CN211890959U - 一种吸塑机的切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸塑机的切料装置,包括接料框,所述接料框上设有龙门架,所述龙门架上设有夹料组件和导向杆,所述导向杆上滑动连接有刀座,所述刀座上设有安装槽,所述安装槽内插接有切刀,所述切刀位于夹料组件的一侧,切刀上设有限位孔,安装槽内滑动连接有插销,所述插销和限位孔配合插接,龙门架上设有用于驱动刀座在导向杆上滑动的驱动组件。更换切刀时,拔出插销,即可将切刀从安装槽内拆下来,方便快捷,同时切刀的刀身小,能节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑机技术领域,尤其是涉及一种吸塑机的切料装置。
背景技术
吸塑成型技术即塑料片热成型加工技术,其对塑料进行加热,利用模具、真空或压力使塑料片变形,进而达到要求的形状和尺寸。
公告号为CN205766293U的中国专利公开了“一种塑料膜自动裁切装置”,包括一对夹送辊、截断机构、定位夹紧机构、用于输送裁切后的片材的输送架,截断机构包括裁切底座、设置于裁切底座上方且沿着上下方向滑动设置的裁切架、驱动裁切架滑动的裁切气缸、固定设置于裁切架底部的裁切刀片,裁切底座上开设有沿着上下方向延伸的滑腔,滑腔内滑动设置有裁切底模,裁切底模上设置有与裁切刀片相配合的V形裁切槽。
通过裁切刀片和V形裁切槽的压合对塑料板进行切割,切割时,裁切刀片和V形裁切槽属于刚性接触,裁切刀片长期工作容易损坏,裁切刀片的长度大于或等于塑料板的宽度,裁切刀片与裁切架固定连接,其裁切刀片不方便更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吸塑机的切料装置,其便于更换切刀。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种吸塑机的切料装置,包括接料框,所述接料框上设有龙门架,所述龙门架上设有夹料组件和导向杆,所述导向杆上滑动连接有刀座,所述刀座上设有安装槽,所述安装槽内插接有切刀,所述切刀位于夹料组件的一侧,切刀上设有限位孔,安装槽内滑动连接有插销,所述插销和限位孔配合插接,龙门架上设有用于驱动刀座在导向杆上滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,塑料片被输送到龙门架处,夹料组件压实塑料片,驱动组件驱动刀座,刀座带动切刀在导向杆上滑动,切刀来回滑动,切刀从侧面对塑料片进行切割。切刀插接在安装槽内,然后将插销和限位孔配合插接,切刀固定在安装槽内,更换切刀时,拔出插销,即可将切刀从安装槽内拆下来,方便快捷,同时切刀的刀身小,能节约成本。
本实用新型进一步设置为:所述安装槽内设有连接槽,所述插销上固定有限位片,所述限位片和连接槽滑动连接,插销上套接有弹簧,所述弹簧的一端和限位片固定连接、且另一端和连接槽的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案,通过弹簧设置,弹簧被压缩,弹簧的弹力使插销抵紧在限位孔内,使得插销不易从限位孔内脱离出来,切刀在安装槽内的连接稳定。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括伺服电机和丝杆,所述丝杆和龙门架转动连接,丝杆和刀座螺纹连接,丝杆和导向杆平行设置,所述伺服电机和接料框固定连接,伺服电机用于驱动丝杆转动。
通过采用上述技术方案,通过伺服电机的正转和反转,伺服电机带动丝杆顺时针或逆时针转动,丝杆带动刀座在导向杆上来回滑动,切刀从侧面对塑料片进行切割。
本实用新型进一步设置为:所述接料框上设有缓冲座,所述缓冲座有两个,两个缓冲座分别位于丝杆的两端。
通过采用上述技术方案,刀座移动到丝杆的两端时,伺服电机停止,刀座碰到缓冲座,缓冲座起到缓冲作用,避免刀座撞击到龙门架。
本实用新型进一步设置为:所述夹料组件包括第一夹板和第二夹板,所述第一夹板固定在龙门架的底部,所述切刀高出第一夹板,所述第二夹板位于第一夹板的上方,第二夹板和龙门架滑动连接,龙门架上设有用于驱动第二夹板的动力源。
通过采用上述技术方案,塑料片从第一夹板和第二夹板之间通过,动力源向第一夹板方向推动第二夹板,第二夹板和第一夹板夹紧塑料片,切刀可对塑料片进行切割。
本实用新型进一步设置为:所述动力源为气缸,所述气缸固定在龙门架的顶部,气缸的活塞杆和第二夹板固定连接。
通过采用上述技术方案,气缸的活塞杆伸长,第二夹板在龙门架上向第一夹板方向滑动,第二夹板和第一夹板夹紧塑料片;气缸的活塞杆收缩,第二夹板远离第一夹板,塑料片从第一夹板和第二夹板之间通过,准备下一次的夹料。
本实用新型进一步设置为:所述第二夹板上固定有连接座,所述连接座上设有用于支撑塑料片的支架。
通过采用上述技术方案,气缸的活塞杆收缩时,支架位于第一夹板的顶部高度位置,塑料片从第一夹板和第二夹板之间进入接料框,支架可以给塑料片提供支撑,避免因塑料片的自身重力影响,塑料片弯曲向下,塑料片无法正确从第一夹板和第二夹板之间接料框上。
本实用新型进一步设置为:所述连接座固定有滑块,所述龙门架上设有滑槽,所述滑槽沿支撑柱的高度方向延伸,所述滑块和滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,滑块在滑槽内滑动起到限位作用,使得气缸驱动第二夹板滑动时,第二夹板始终沿着第一夹板的竖直方向滑动。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.切刀插接在安装槽内,然后将插销和限位孔配合插接,切刀固定在安装槽内,更换切刀时,拔出插销,即可将切刀从安装槽内拆下来,方便快捷,同时切刀的刀身小,能节约成本。
2.通过伺服电机的正转和反转,伺服电机带动丝杆顺时针或逆时针转动,丝杆带动刀座在导向杆上来回滑动,切刀从侧面对塑料片进行切割。
3.支架可以给塑料片提供支撑,避免因塑料片的自身重力影响,塑料片弯曲向下,塑料片无法正确从第一夹板和第二夹板之间接料框上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A部分的放大示意图;
图3是图1中B部分的大示意图;
图4是刀座的剖面图。
图中:1、接料框;11、缓冲座;2、龙门架;21、横梁;22、支撑柱;23、滑槽;3、第一夹板;4、第二夹板;41、连接座;42、滑块;5、气缸;6、支架;61、竖向杆;62、横向杆;7、伺服电机;71、减速机;72、丝杆;73、导向杆;8、刀座;81、安装槽;82、连接槽;83、插销;84、限位片;85、弹簧;9、切刀;91、连接部;92、切割部;93、限位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种吸塑机的切料装置,包括接料框1,接料框1的一侧焊接固定有龙门架2,龙门架2包括横梁21和支撑柱22,支撑柱22有两根,两根支撑柱22分别垂直固定在横梁21的两端,两根支撑柱22位于横梁21的同一侧。
两根支撑柱22之间固定有第一夹板3,第一夹板3为矩形钢板,第一夹板3位于支撑柱22的底部靠近接料框1一侧,第一夹板3的上方设置有第二夹板4,第二夹板4和支撑柱22滑动连接。横梁21的顶部固定有气缸5,气缸5的活塞杆向下贯穿横梁21,活塞杆和横梁21滑动连接,活塞杆和第二夹板4的顶部固定连接。
塑料片从第一夹板3和第二夹板4之间通过,气缸5的活塞杆伸长,第二夹板4在龙门架2上向第一夹板3方向滑动,第二夹板4和第一夹板3夹紧塑料片,实现对塑料片的夹紧。
参照图1和图2,第二夹板4背离接料框1的侧面固定有连接座41,连接座41垂直于第二夹板4,连接座41有两个,两个连接座41分别靠近两根支撑柱22,连接座41朝向支撑柱22的侧面固定有滑块42,两根支撑柱22相对的侧壁开设有滑槽23,滑槽23沿支撑柱22的高度方向延伸,滑块42和滑槽23滑动连接。
滑块42在滑槽23内滑动起到限位作用,使得气缸5驱动第二夹板4滑动时,第二夹板4始终沿着第一夹板3的竖直方向滑动。
连接座41固定有支架6,支架6包括竖向杆61和横向杆62,竖向杆61有两根,两根支撑柱22分别垂直固定在横向杆62的两端,两根支撑柱22位于横向杆62的同一侧,横向杆62和第二夹板4平行设置。
塑料片从第一夹板3和第二夹板4之间进入接料框1,横向杆62可以给塑料片提供支撑,避免因塑料片的自身重力影响,塑料片弯曲向下,塑料片无法正确从第一夹板3和第二夹板4之间接料框1上。
参照图1和图4,接料框1上固定有伺服电机7,伺服电机7的输出轴上连接有减速机71,减速机71和支撑柱22固定连接。支撑柱22的底部转动连接有丝杆72和导向杆73,丝杆72和导向杆73位于第一夹板3的下方,丝杆72的一端和减速机71的输出端传动连接。丝杆72和导向杆73并排设置,丝杆72平行于导向杆73。丝杆72上螺纹连接有刀座8,刀座8呈L型,丝杆72贯穿于刀座8,导向杆73贯穿于刀座8并与刀座8滑动连接。
通过伺服电机7的正转和反转,伺服电机7带动丝杆72顺时针或逆时针转动,丝杆72带动刀座8在导向杆73上来回滑动,切刀9从侧面对塑料片进行切割。
参照图1和图3,接料框1上固定有缓冲座11,缓冲座11位于第一夹板3的下方,缓冲座11有两个,两个缓冲座11分别位于丝杆72的两端。刀座8移动到丝杆72的两端时,伺服电机7停止,刀座8碰到缓冲座11,缓冲座11起到缓冲作用,避免刀座8撞击到龙门架2。
参照图1和图4,刀座8呈L型,刀座8上的顶面开设有安装槽81,安装槽81内插接有切刀9,切刀9位于第一夹板3靠近接料框1的一侧,切刀9包括连接部91和切割部92,连接部91的厚度大于切割部92的厚度,连接部91和安装槽81配合插接,切割部92的上端高出第一夹板3。安装槽81内设置有连接槽82,连接槽82有两道,连接槽82内滑动连接有插销83,插销83的一端伸出刀座8外。
插销83上固定有限位片84,限位片84和连接槽82滑动连接,限位片84和切割部92抵接。插销83上套接有弹簧85,弹簧85的一端和限位片84固定连接,弹簧85的另一端和连接槽82的侧壁固定连接,弹簧85处于被压缩状态。连接部91上开设有限位孔93,插销83和限位孔93配合插接。
刀插接在安装槽81内,然后将插销83和限位孔93配合插接,切刀9固定在安装槽81内。弹簧85被压缩,弹簧85的弹力使插销83抵紧在限位孔93内,使得插销83不易从限位孔93内脱离出来,切刀9在安装槽81内的连接稳定。
本实施例的实施原理为:塑料片从第一夹板3和第二夹板4之间通过,气缸5的活塞杆伸长,第二夹板4在龙门架2上向第一夹板3方向滑动,第二夹板4和第一夹板3夹紧塑料片。伺服电机7启动,丝杆72带动刀座8在导向杆73上滑动,刀座8从导向杆73的一端滑动导向杆73的另一端,切刀9从侧面对塑料片进行切割。更换切刀9时,拔出插销83,即可将切刀9从安装槽81内拆下来,方便快捷,同时切刀9的刀身小,能节约成本。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吸塑机的切料装置,包括接料框(1),其特征在于:所述接料框(1)上设有龙门架(2),所述龙门架(2)上设有夹料组件和导向杆(73),所述导向杆(73)上滑动连接有刀座(8),所述刀座(8)上设有安装槽(81),所述安装槽(81)内插接有切刀(9),所述切刀(9)位于夹料组件的一侧,切刀(9)上设有限位孔(93),安装槽(81)内滑动连接有插销(83),所述插销(83)和限位孔(93)配合插接,龙门架(2)上设有用于驱动刀座(8)在导向杆(73)上滑动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料装置,其特征在于:所述安装槽(81)内设有连接槽(82),所述插销(83)上固定有限位片(84),所述限位片(84)和连接槽(82)滑动连接,插销(83)上套接有弹簧(85),所述弹簧(85)的一端和限位片(84)固定连接、且另一端和连接槽(82)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料装置,其特征在于:所述驱动组件包括伺服电机(7)和丝杆(72),所述丝杆(72)和龙门架(2)转动连接,丝杆(72)和刀座(8)螺纹连接,丝杆(72)和导向杆(73)平行设置,所述伺服电机(7)和接料框(1)固定连接,伺服电机(7)用于驱动丝杆(72)转动。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑机的切料装置,其特征在于:所述接料框(1)上设有缓冲座(11),所述缓冲座(11)有两个,两个缓冲座(11)分别位于丝杆(72)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑机的切料装置,其特征在于:所述夹料组件包括第一夹板(3)和第二夹板(4),所述第一夹板(3)固定在龙门架(2)的底部,所述切刀(9)高出第一夹板(3),所述第二夹板(4)位于第一夹板(3)的上方,第二夹板(4)和龙门架(2)滑动连接,龙门架(2)上设有用于驱动第二夹板(4)的动力源。
6.根据权利要求5所述的一种吸塑机的切料装置,其特征在于:所述动力源为气缸(5),所述气缸(5)固定在龙门架(2)的顶部,气缸(5)的活塞杆和第二夹板(4)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种吸塑机的切料装置,其特征在于:所述第二夹板(4)上固定有连接座(41),所述连接座(41)上设有用于支撑塑料片的支架(6)。
8.根据权利要求7所述的一种吸塑机的切料装置,其特征在于:所述连接座(41)固定有滑块(42),所述龙门架(2)上设有滑槽(23),所述滑槽(23)沿支撑柱(22)的高度方向延伸,所述滑块(42)和滑槽(23)滑动连接。
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