CN211803186U - 一种带有清洁装置的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清洁装置的折弯机，属于折弯机的技术领域，其技术方案包括水平设置的机架，所述机架沿其长度方向固接有一工作台，所述工作台的上表面两侧分别滑移连接有一沿工作台长度方向设置的立板，两所述立板之间沿其长度方向滑移连接有一推板，所述推板靠近立板的一端抵接于立板且推板下侧抵接于工作台上侧，所述推板一侧滑移连接有一能够趋向靠近推板方向滑移的活动板，所述活动板与推板之间固接有常态下能够推动活动板趋向远离推板的方向滑移的推簧，所述一立板设置有驱动推板滑移的驱动机构。本实用新型实现了便于清洁折弯机两立板之间碎屑的效果。

Description

一种带有清洁装置的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种带有清洁装置的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，一般来说，先按照规定的工件需要折弯的形状在折弯机上安装上折弯刀片，依靠所述折弯刀片可将铁板物品折弯，从而将工件按照要求的形状进行折弯，因此每次根据需要折弯的工件的折弯形状来更换折弯刀片。

现有的折弯机包括水平设置的机体5，机体5上侧竖直滑移连接有一沿机体5长度方向设置的折弯刀片51，机体5两端设置有驱动折弯刀片51竖直升降的驱动缸52，机体5对应折弯刀片51的下方沿其长度方向固接有一承接台53，承接台53的上表面两侧沿其长度方向分别滑移连接有一趋向相互靠近方向滑移的竖板54，两竖板54相互远离的一侧沿其长度方向分别固接有一挡板55，同一侧挡板55与竖板54之间分别形成一沿竖板54长度方向设置的缝隙，两缝隙内分别插接有多块相互平行的插块56，两挡板55相互远离的一侧螺纹连接有多个紧固螺栓57，多个紧固螺栓57的轴线方向均垂直于挡板55的长度方向，同一侧的多个紧固螺栓57的端部均能够依次穿设过挡板55以及多块相互平行的插块56后转动连接于两竖板54相互远离的一侧，当工作时，先根据所需要折弯工件的折弯要求，趋向相互靠近的方向推动两竖板54，使两竖板54之间的间距达到所要求的间距，然后将两侧的多块插块56分别插入到各对应缝隙内，从而将两侧缝隙填充满，之后转动两侧的多个紧固螺栓57，同一侧的多个紧固螺栓57的端部均能够依次穿设过挡板55以及多块相互平行的插块56后转动连接于两竖板54相互远离的一侧，从而使同一侧的挡板55与竖板54之间相互靠近的一侧均与多个插块56相互远离的一侧紧密抵接，进而完成两竖板54之间的间距的调整。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：折弯机对钢板折弯过程中产生的碎屑或者外部灰尘等会掉落到两立板之间，如果不及时处理这些碎屑或灰尘，经过长时间堆积后，容易影响折弯机的下次折弯过程，但是因两立板之间的间距需要根据折弯的具体过程进行调整，而且两立板之间的长度较长，因此工人清洁两立板之间的碎屑或灰尘的操作过程复杂，难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有清洁装置的折弯机，达到便于清洁折弯机两立板之间碎屑的有益效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有清洁装置的折弯机，包括水平设置的机架，所述机架上侧竖直滑移有一折弯刀头，所述机架两端设置有驱动折弯刀头竖直升降的液压缸，所述机架对应折弯刀头的下方沿其长度方向固接有一工作台，所述工作台的上表面两侧分别滑移连接有一沿工作台长度方向设置的立板，两所述立板能够趋向相互靠近方向滑移，两所述立板之间沿其长度方向滑移连接有一推板，所述推板长度方向垂直于立板长度方向，所述推板靠近立板的一端抵接于立板且推板下侧抵接于工作台上侧，所述推板一侧滑移连接有一能够趋向靠近推板方向滑移的活动板，所述活动板与推板之间固接有常态下能够推动活动板趋向远离推板的方向滑移的推簧，所述一立板设置有驱动推板滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，先使两立板趋向相互靠近的方向滑移从而调节两立板之间的间距，同时位于两立板之间的活动板由于受到两立板之间的挤压，从而趋向靠近推板的方向运动，从而使活动板与推板相互远离的一端分别抵接于两侧立板相互靠近的一侧，此时推簧被压缩，然后驱动机构驱动推板沿立板的长度方向滑移，从而带动推板以及活动板沿立板的长度方向滑移，进而对两立板之间的碎屑进行清洁。

本实用新型进一步设置为：所述推板沿其长度方向开设有一容纳槽，所述容纳槽下侧延伸出推板下侧，所述活动板能够趋向靠近推板的方向滑移连接于容纳槽内，活动板下侧与推板下侧平齐且均抵接于工作台上侧，所述推簧两端分别固接于活动板与推板相互靠近的一侧。

通过采用上述技术方案，两立板推动活动板在容纳槽内趋向靠近推板的一端运动时，此时推板与活动相互远离的一端分别抵接于两立板相互靠近的一侧，同时推簧被压缩，当两立板之间的间距改变时，通过推簧被不同程度的压缩从而能够实现连接板在两立板之间的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽上侧沿其长度方向开设有一T型的滑槽，所述活动板上侧固接有一能够滑移连接于滑槽内的滑条。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑条相适配从而能够防止活动板滑移过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述推簧内部水平插接有一与其同轴线设置且可伸缩的支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够随活动板在推板内部滑移时而伸缩，从而对推簧形变过程起支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆包括固接于推板靠近螺杆一端的外管，所述外管内部插接有一同轴线设置的内杆，所述内杆能够随推簧压缩从而能够在外管内趋向靠近螺杆的一端滑移。

通过采用上述技术方案，推簧常态下能够推动活动板远离推板的一端抵接于远离推板一端的立板靠近推板的一侧，此时内杆靠近螺杆的一端也位于外管内部，随活动板趋向靠近推板的方向滑移，从而能够推动内杆在外管内趋向靠近推板的方向滑移，进而能够对推簧的形变过程进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于机架两端的螺杆，所述螺杆轴线方向平行于机架长度方向，所述推板靠近螺杆的一端螺纹连接于螺杆，所述螺杆一端固接有驱动螺杆转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动螺杆转动从而能够带动推板沿立板长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述机架两端固接有一轴线方向平行于螺杆轴线方向的导向杆，所述推板滑移连接于导向杆。

通过采用上述技术方案，当推板沿立板长度方向滑移时，导向杆能够防止推板滑移过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离伺服电机的一端设置有一上端开设有开口的承接箱。

通过采用上述技术方案，承接箱能够承接推板从工作台上的推下来的碎屑，从而能够对碎屑进行统一处理。

本实用新型进一步设置为：所述承接箱与工作台之间固接有一导料斜面，所述导料斜面由工作台上侧趋向承接箱上端倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，工作台上的碎屑被推入到承接箱的过程中，导料斜面能够对碎屑下落过程进行导料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用上述技术方案，工作时，先使两立板趋向相互靠近的方向滑移从而调节两立板之间的间距，同时位于两立板之间的活动板由于受到两立板之间的挤压，从而趋向靠近推板的方向运动，从而使活动板与推板相互远离的一端分别抵接于两侧立板相互靠近的一侧，此时推簧被压缩，然后驱动机构驱动推板沿立板的长度方向滑移，从而带动推板以及活动板沿立板的长度方向滑移，进而对两立板之间的碎屑进行清洁；

2.通过设置有螺杆，伺服电机驱动螺杆转动从而能够带动推板沿立板长度方向滑移；

3.通过设置有具有可伸缩性的支撑杆，推簧常态下能够推动活动板远离推板的一端抵接于远离推板一端的立板靠近推板的一侧，此时内杆靠近螺杆的一端也位于外管内部，随活动板趋向靠近推板的方向滑移，从而能够推动内杆在外管内趋向靠近推板的方向滑移，进而能够对推簧的形变过程进行支撑。

附图说明

图1是实用新型现有折弯机整体结构的示意图；

图2是本实施例整体结构的示意图；

图3是本实施例中推板结构的示意图；

图4是本实施例中容纳槽结构的示意图；

图5是本实施例中推簧结构的示意图。

图中，1、机架；11、折弯刀头；12、液压缸；13、工作台；14、固定板；15、插槽；16、插板；17、顶紧螺栓；2、立板；21、螺杆；22、导向杆；23、凹槽；3、推板；31、容纳槽；311、滑槽；32、活动板；321、滑条；322、竖槽；33、推簧；34、外管；35、内杆；4、支撑板；41、承接箱；42、导料斜面；5、机体；51、折弯刀片；52、驱动缸；53、承接台；54、竖板；55、挡板；56、插块；57、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种带有清洁装置的折弯机，包括水平设置的机架1，机架1上侧竖直滑移有一折弯刀头11，折弯刀头11长度方向平行于机架1长度方向，机架1两端设置有驱动折弯刀头11竖直升降的液压缸12，机架1中部沿其长度方向固接有一工作台13，工作台13位于折弯刀头11正下方，工作台13的上表面两侧沿其长度方向分别固接有一竖直设置的固定板14，固定板14分别位于折弯刀头11的两侧，工作台13的上表面两侧分别滑移连接有一沿工作台13长度方向设置的立板2，两立板2能够趋向相互靠近方向滑移，两立板2位于两固定板14之间，两立板2分别位于折弯刀头11的两侧，同一侧的固定板14与立板2之间能够随立板2的滑移而形成插槽15，两插槽15内分别插接有多块相互平行的插板16，两固定板14相互远离的一侧螺纹连接有多个顶紧螺栓17，多个顶紧螺栓17的轴线方向均垂直于两固定板14的长度方向，同一侧的多个顶紧螺栓17的端部均能够依次穿设过固定板14以及多块相互平行的插板16后转动连接于两立板2相互远离的一侧。工作时，先根据所需要折弯工件的折弯要求，趋向相互靠近的方向推动两立板2，使两立板2之间的间距达到所要求的间距，然后将两侧的多块插板16分别插入到各对应插槽15内，从而将两侧插槽15填充满，之后转动两侧的多个顶紧螺栓17，同一侧的多个顶紧螺栓17的端部均能够依次穿设过两侧立板2以及两侧多块相互平行的插板16后转动连接于两立板2相互远离的一侧，从而使同一侧的固定板14与立板2之间相互靠近的一侧均与多个插板16相互远离的一侧紧密抵接，进而完成两立板2之间的间距的调整。

参照图3，两立板2之间沿其长度方向滑移连接有一竖直设置的推板3，其中一侧立板2设置有驱动推板3滑移的驱动机构。驱动机构包括转动连接于一侧立板2两端的螺杆21，螺杆21轴线方向平行于机架1长度方向，螺杆21能够穿设过推板3并螺纹连接于推板3，螺杆21一端固接有驱动螺杆21转动的伺服电机，一侧立板2沿垂直于立板2长度方向开设有一凹槽23，凹槽23沿立板2的长度方向设置，推板3靠近螺杆21的一端滑移连接于凹槽23内从而能够便于推板3的滑移过程。工作时，开启伺服电机，伺服电机能够驱动螺杆21转动，从而能够带动推板3在凹槽23内沿立板2的长度方向滑移。为了防止推板3滑移过程中发生位置的偏移，机架1两端还转动连接有一导向杆22，导向杆22轴线方向平行于螺杆21轴线方向，导向杆22位于螺杆21下方，导向杆22穿设过推板3并滑移连接于推板3从而能够防止推板3滑移过程中发生位置的偏移。

参照图4，推板3的长度方向垂直于立板2的长方向，推板3与立板2相互靠近的一端相互抵接，推板3的下侧抵接于工作台13上侧，推板3一端滑移连接有一活动板32，活动板32能够趋向靠近推板3方向滑移，推板3远离螺杆21的一端沿其长度方向开设有一容纳槽31，容纳槽31下侧延伸出推板3下侧，活动板32下侧与推板3下侧平齐且均抵接于工作台13上侧，活动板32能够趋向靠近推板3的方向滑移连接于容纳槽31内，容纳槽31上侧开设有一T型的滑槽311，滑槽311长度方向平行于容纳槽31的长度方向，活动板32上侧固接有一能够滑移连接于滑槽311内的滑移条，滑条321与滑槽311相配合从而能够防止活动板32滑移过程中发生位置的偏移。

参照图5，活动板32靠近推板3的一端沿其长度方向开设有一竖槽322，竖槽322下侧延伸出活动板32下侧，推板3的容纳槽31与活动板32的竖槽322之间水平设置有一推簧33，推簧33的两端分别固接于活动板32与推板3相互远离的一端，当两侧立板2之间距离最大时，推簧33常态下能够推动活动板32远离推板3的一端抵接于远离推板3一端的立板2靠近推板3的一侧，当两立板2趋向相互靠近的方向滑移时，能够挤压活动板32趋向靠近推板3的方向滑移，同时活动板32远离推板3的一端能够一直抵接于远离推板3一端的立板2靠近推板3的一侧，此时推簧33被压缩，推板3滑移同时能够带动活动板32在两立板2之间滑移从而将两立板2之间的碎屑推出到两立板2之外。为了对推簧33形变过程进行支撑，推簧33内部插接有一水平设置的支撑杆，支撑杆与推簧33同轴线设置，支撑杆具有可伸缩性，支撑杆包括固接于推板3靠近螺杆21一端的外管34，外管34内部滑移连接有一与其同轴线设置的内杆35，内杆35远离螺杆21的一端固接于活动板32远离螺杆21的一端，当两立板2之间的间距最大时，推簧33常态下能够推动活动板32趋向远离推板3的方向滑移，此时内杆35靠近螺杆21的一端也位于外管34内部，随活动板32趋向靠近推板3的方向滑移，从而能够推动内杆35在外管34内趋向靠近推板3的方向滑移，同时推簧33也被压缩，进而能够对推簧33的形变过程进行支撑。

回看图2，工作台13远离伺服电机的一端固接有一水平设置的支撑板4，支撑板4上侧放置有一竖直设置的承接箱41，承接箱41上端开设有长方形的开口，开口的长度方向垂直于工作台13的长度方向，开口的长度大于两立板2之间的最大距离，从而能够承接从两立板2之间下落的碎屑。为了对碎屑的下落过程进行导料，承接箱41与工作台13之间固接有一导料斜面42，导料斜面42由工作台13上表面趋向承接箱41上端倾斜向下设置。推板3滑移同时带动活动板32滑移，从而能够将两立板2之间的碎屑推出两立板2之外，碎屑通过导料斜面42掉落到承接箱41内，从而对碎屑进行同一收集。

本实施例的实施原理为：当两侧立板2之间距离最大时，推簧33常态下能够推动活动板32远离推板3的一端抵接于远离推板3一端的立板2靠近推板3的一侧，内杆35靠近螺杆21的一端位于外管34内，当两立板2趋向相互靠近的方向滑移时，能够挤压活动板32趋向靠近推板3的方向滑移，同时活动板32远离推板3的一端能够一直抵接于远离推板3一端的立板2靠近推板3的一侧，能够推动内杆35在外管34内趋向靠近推板3的方向滑移，同时推簧33被压缩，然后开启伺服电机，伺服电机能够驱动螺杆21转动，从而能够带动推板3和活动板32在凹槽23沿立板2的长度方向滑移，推板3滑移同时能够带动活动板32在两立板2之间滑移从而将两立板2之间的碎屑推出到两立板2之外，碎屑通过导料斜面42掉落到承接箱41内，从而对碎屑进行同一收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有清洁装置的折弯机，包括水平设置的机架(1)，所述机架(1)上侧竖直滑移有一折弯刀头(11)，所述机架(1)两端设置有驱动折弯刀头(11)竖直升降的液压缸(12)，所述机架(1)对应折弯刀头(11)的下方沿其长度方向固接有一工作台(13)，其特征在于：所述工作台(13)的上表面两侧分别滑移连接有一沿工作台(13)长度方向设置的立板(2)，两所述立板(2)能够趋向相互靠近方向滑移，两所述立板(2)之间沿其长度方向滑移连接有一推板(3)，所述推板(3)长度方向垂直于立板(2)长度方向，所述推板(3)靠近立板(2)的一端抵接于立板(2)且推板(3)下侧抵接于工作台(13)上侧，所述推板(3)一侧滑移连接有一能够趋向靠近推板(3)方向滑移的活动板(32)，所述活动板(32)与推板(3)之间固接有常态下能够推动活动板(32)趋向远离推板(3)的方向滑移的推簧(33)，一所述立板(2)设置有驱动推板(3)滑移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洁装置的折弯机，其特征在于：所述推板(3)沿其长度方向开设有一容纳槽(31)，所述容纳槽(31)下侧延伸出推板(3)下侧，所述活动板(32)能够趋向靠近推板(3)的方向滑移连接于容纳槽(31)内，活动板(32)下侧与推板(3)下侧平齐且均抵接于工作台(13)上侧，所述推簧(33)两端分别固接于活动板(32)与推板(3)相互靠近的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带有清洁装置的折弯机，其特征在于：所述容纳槽(31)上侧沿其长度方向开设有一T型的滑槽(311)，所述活动板(32)上侧固接有一能够滑移连接于滑槽(311)内的滑条(321)。

4.根据权利要求3所述的一种带有清洁装置的折弯机，其特征在于：所述推簧(33)内部水平插接有一与其同轴线设置且可伸缩的支撑杆。

5.根据权利要求4所述的一种带有清洁装置的折弯机，其特征在于：所述支撑杆包括固接于推板(3)靠近螺杆(21)一端的外管(34)，所述外管(34)内部插接有一同轴线设置的内杆(35)，所述内杆(35)能够随推簧(33)压缩从而能够在外管(34)内趋向靠近螺杆(21)的一端滑移。

6.根据权利要求5所述的一种带有清洁装置的折弯机，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接于机架(1)两端的螺杆(21)，所述螺杆(21)轴线方向平行于机架(1)长度方向，所述推板(3)靠近螺杆(21)的一端螺纹连接于螺杆(21)，所述螺杆(21)一端固接有驱动螺杆(21)转动的伺服电机。

7.根据权利要求6所述的一种带有清洁装置的折弯机，其特征在于：所述机架(1)两端固接有一轴线方向平行于螺杆(21)轴线方向的导向杆(22)，所述推板(3)滑移连接于导向杆(22)。

8.根据权利要求7所述的一种带有清洁装置的折弯机，其特征在于：所述工作台(13)远离伺服电机的一端设置有一上端开设有开口的承接箱(41)。

9.根据权利要求8所述的一种带有清洁装置的折弯机，其特征在于：所述承接箱(41)与工作台(13)之间固接有一导料斜面(42)，所述导料斜面(42)由工作台(13)上侧趋向承接箱(41)上端倾斜向下设置。

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