CN112077635A - 一种五金板材辅助加工用标记定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种五金板材辅助加工用标记定位装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的五金板材辅助加工用标记定位装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金板材辅助加工用标记定位装置，包括有：工作台，其顶部连接有连接架，连接架上连接有储料框，储料框底部与工作台中部之间的间隔刚好能够容下一块五金板材；滑动架，其滑动式连接在工作台顶部。本发明通过标记组件和推料组件配合运作达到了对五金板材进行标记定位的效果。

Description

一种五金板材辅助加工用标记定位装置

技术领域

本发明涉及一种定位装置，尤其涉及一种五金板材辅助加工用标记定位装置。

背景技术

五金加工是将不锈钢、铜料、铝料或是铁料等原材料，运用车床、铣床或是钻床的加工器械，按照客户的图纸样品经过一系列的加工成为各种各样的零件，如螺丝、马达轴、模型车零件以及钓鱼具配件等，在进行五金加工时，通常是用五金板材来进行加工，在对五金板材进行加工时，通常需要对五金板材来进行定位。

目前，对五金板材进行标记定位的方式通常是先将锥块放置在五金板材上，随后使用者再运用锤子锤击锥块，使得锥块在定位的点上锤出一道标记，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时较为耗费人力。

因此，需要设计一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的五金板材辅助加工用标记定位装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且在操作时较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的五金板材辅助加工用标记定位装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金板材辅助加工用标记定位装置，包括有工作台，其顶部连接有连接架，连接架上连接有储料框，储料框底部与工作台中部之间的间隔刚好能够容下一块五金板材；滑动架，其滑动式连接在工作台顶部；标记组件，其设置在储料框与工作台之间；推料组件，其设置在工作台与滑动架之间。

优选地，标记组件包括有导轨，其为多个设置，多个导轨分别连接在工作台顶部一侧与储料框一侧面上；滑板，其滑动式连接在多个导轨之间，滑板与导轨之间连接有第一压缩弹簧；固定板，其为两块设置，两块固定板分别连接在储料框两侧；转轴，其转动式连接在两块固定板之间，转轴两侧均连接有挤压盘；接触杆，其为两根设置，两根接触杆分别连接在滑板顶部两侧，接触杆与挤压盘配合；锥形块，其为多块设置，多块锥形块分别连接在滑板底部两侧，锥形块上沿周向均匀间隔连接有多根记号笔，记号笔底部略高于锥形块底部。

优选地，推料组件包括有气缸，其安装在工作台顶部一侧，气缸的伸缩杆与滑动架连接；推板，其滑动式连接在滑动架上，推板能够穿过储料框与工作台之间的间隙，推板与滑动架之间连接有第二压缩弹簧；驱动齿，其连接在滑动架顶部一侧；单向驱动轮，其连接在转轴上，驱动齿与单向驱动轮配合；限位框，其连接在工作台顶部远离推板的一侧。

优选地，还包括有收料组件，收料组件包括有限位架，其连接在工作台底部，限位架内放置有收料框，收料框为可拆卸设置；滑动板，其滑动式连接在收料框内，滑动板与收料框之间连接有弹性件；移动架，其为两个设置，两个移动架分别滑动式连接在工作台顶部两侧，移动架与工作台之间连接有复位弹簧，移动架与滑动架配合；楔形块，其为两块设置，两块楔形块分别连接在两侧移动架相互靠近的一侧。

优选地，还包括有复位组件，复位组件包括有延伸架，其连接在滑动架顶部靠近驱动齿的一侧，延伸架上连接有直齿条；单向齿轮，其连接在转轴上，直齿条会与单向齿轮啮合。

（3）有益效果

1.本发明通过标记组件和推料组件配合运作达了对五金板材进行标记定位的效果。

2.本发明通过收料组件来辅助将定位后的五金板材进行收集，不需要人工来频繁的进行收集，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置五金板材即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构图。

图3为本发明标记组件的部分立体结构图。

图4为本发明的第二种部分立体结构图。

图5为本发明收料组件的部分立体结构图。

附图中的标记为：1-工作台，2-连接架，3-储料框，4-滑动架，5-标记组件，51-导轨，52-滑板，53-固定板，54-转轴，55-挤压盘，56-接触杆，57-锥形块，58-记号笔，59-第一压缩弹簧，6-推料组件，61-气缸，62-推板，63-第二压缩弹簧，64-驱动齿，65-单向驱动轮，66-限位框，7-收料组件，71-限位架，72-收料框，73-滑动板，74-弹性件，75-移动架，76-复位弹簧，77-楔形块，8-复位组件，81-延伸架，82-直齿条，83-单向齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金板材辅助加工用标记定位装置，如图1-3所示，包括有工作台1、连接架2、储料框3和滑动架4，工作台1顶部连接有连接架2，连接架2上连接有储料框3，储料框3底部与工作台1中部之间的间隔刚好能够容下一块五金板材，工作台1顶部滑动式连接有滑动架4，还包括有标记组件5和推料组件6，储料框3与工作台1之间设有标记组件5，工作台1与滑动架4之间设有推料组件6。

标记组件5包括有导轨51、滑板52、固定板53、转轴54、挤压盘55、接触杆56、锥形块57、记号笔58和第一压缩弹簧59，工作台1顶部右侧与储料框3右侧面均连接有两个导轨51，四个导轨51之间滑动式连接有滑板52，滑板52与导轨51之间连接有第一压缩弹簧59，储料框3右侧面前后两侧均连接有固定板53，两块固定板53之间转动式连接有转轴54，转轴54前后两侧均连接有挤压盘55，滑板52顶部前后两侧均连接有接触杆56，接触杆56与挤压盘55配合，滑板52底部左右两侧均连接有两个锥形块57，锥形块57上沿周向均匀间隔连接有四根记号笔58，记号笔58底部略高于锥形块57底部。

推料组件6包括有气缸61、推板62、第二压缩弹簧63、驱动齿64、单向驱动轮65和限位框66，工作台1顶部前侧安装有气缸61，气缸61的伸缩杆与滑动架4连接，滑动架4上滑动式连接有推板62，推板62能够穿过储料框3与工作台1之间的间隙，推板62与滑动架4之间连接有第二压缩弹簧63，滑动架4顶部前侧连接有驱动齿64，转轴54前侧连接有单向驱动轮65，驱动齿64与单向驱动轮65配合，工作台1顶部右侧连接有限位框66，限位框66位于推板62右侧。

当需要对五金板材进行标记定位时，可以使用本装置，初始时，第一压缩弹簧59为压缩状态，首先使用者可以将五金板材堆叠放置在储料框3内，最下方的五金板材与工作台1接触，随后使用者启动气缸61伸缩杆伸长推动滑动架4向右移动，滑动架4向右移动带动其上全部装置一起向右移动，当推板62向右移动至与最下方的五金板材接触后，推板62继续向右移动推动最下方的五金板材向右移动，当五金板材移动至与限位框66内时，限位框66能够对五金板材进行限位，这时推板62也被储料框3抵住，随后气缸61伸缩杆继续伸长推动滑动架4向右移动，第二压缩弹簧63被压缩，当驱动齿64移动至与单向驱动轮65啮合后，驱动齿64继续移动戳动单向驱动轮65转动，单向驱动轮65转动带动转轴54转动，转轴54转动带动挤压盘55转动，当挤压盘55转动至不再与接触杆56接触时，在第一压缩弹簧59的作用下滑板52向下移动，滑板52向下移动带动其上全部装置一起向下移动，当锥形块57向下移动至与五金板材接触后，锥形块57能够在五金板材上砸出一个凹槽，锥形块57在五金板材上砸出一个凹槽后记号笔58也与五金板材接触，在记号笔58和锥形块57的配合下能够在五金板材上标记定位，定位完毕后，可以启动气缸61伸缩杆缩回带动滑动架4复位，随后使用者再扭动单向驱动轮65通过转轴54带动挤压盘55转动，使得挤压盘55上靠近缺口的部位也再次转动至与接触杆56接触，从而推动接触杆56向上移动，接触杆56向上移动带动滑板52向上移动，第一压缩弹簧59再次被压缩，如此反复，就能够在五金板材上标记定位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-5所示，还包括有收料组件7，收料组件7包括有限位架71、收料框72、滑动板73、弹性件74、移动架75、复位弹簧76和楔形块77，工作台1底部连接有限位架71，限位架71内放置有收料框72，收料框72为可拆卸设置，收料框72内滑动式连接有滑动板73，滑动板73与收料框72之间连接有弹性件74，工作台1顶部右侧开有落料口，落料口位于收料框72上方并位于限位框66内，工作台1顶部前后两侧均滑动式连接有移动架75，移动架75与工作台1之间连接有复位弹簧76，移动架75与滑动架4配合，两侧移动架75相互靠近的一侧均连接有楔形块77，两块楔形块77分别位于落料口两侧。

滑动架4在向右移动时会与移动架75接触，当滑动架4移动至与移动架75接触后，滑动架4继续移动能够推动两侧移动架75相互靠近，复位弹簧76被压缩，两侧移动架75相互靠近带动两侧楔形块77相互靠近，五金板材在移动至限位框66内时，五金板材移动至限位框66内能够通过两侧楔形块77托住，当将五金板材定位完毕后，滑动架4复位不再与移动架75接触，这时在复位弹簧76的作用下两侧移动架75复位，两侧移动架75复位带动两侧楔形块77复位，两侧楔形块77复位不再抵住五金板材，五金板材在重力的作用下落在滑动板73上，并且根据五金板材的数量能够缓缓挤压滑动板73向下移动，弹性件74起缓冲作用，如此，就不需要人工频繁的将五金板材取出，当需要将五金板材取出时，可以先将收料框72取出，再将收料框72内的五金板材取出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有复位组件8，复位组件8包括有延伸架81、直齿条82和单向齿轮83，滑动架4顶部前侧连接有延伸架81，延伸架81上连接有直齿条82，转轴54上连接有单向齿轮83，直齿条82会与单向齿轮83啮合。

滑动架4在左右移动时能够通过延伸架81带动直齿条82左右往复移动，当直齿条82向右移动至与单向齿轮83啮合后，直齿条82继续移动戳动单向齿轮83转动，由于单向齿轮83为单向设置，这时单向齿轮83不会带动转轴54转动，当直齿条82向左移动至与单向齿轮83啮合后，直齿条82继续向左移动戳动单向齿轮83转动，单向齿轮83转动带动转轴54转动，如此就不需要人工来扭动单向驱动轮65转动，有效的节省了人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种五金板材辅助加工用标记定位装置，其特征在于，包括有：工作台（1），其顶部连接有连接架（2），连接架（2）上连接有储料框（3），储料框（3）底部与工作台（1）中部之间的间隔刚好能够容下一块五金板材；滑动架（4），其滑动式连接在工作台（1）顶部；标记组件（5），其设置在储料框（3）与工作台（1）之间；推料组件（6），其设置在工作台（1）与滑动架（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种五金板材辅助加工用标记定位装置，其特征在于，标记组件（5）包括有：导轨（51），其为多个设置，多个导轨（51）分别连接在工作台（1）顶部一侧与储料框（3）一侧面上；滑板（52），其滑动式连接在多个导轨（51）之间，滑板（52）与导轨（51）之间连接有第一压缩弹簧（59）；固定板（53），其为两块设置，两块固定板（53）分别连接在储料框（3）两侧；转轴（54），其转动式连接在两块固定板（53）之间，转轴（54）两侧均连接有挤压盘（55）；接触杆（56），其为两根设置，两根接触杆（56）分别连接在滑板（52）顶部两侧，接触杆（56）与挤压盘（55）配合；锥形块（57），其为多块设置，多块锥形块（57）分别连接在滑板（52）底部两侧，锥形块（57）上沿周向均匀间隔连接有多根记号笔（58），记号笔（58）底部略高于锥形块（57）底部。

3.根据权利要求2所述的一种五金板材辅助加工用标记定位装置，其特征在于，推料组件（6）包括有：气缸（61），其安装在工作台（1）顶部一侧，气缸（61）的伸缩杆与滑动架（4）连接；推板（62），其滑动式连接在滑动架（4）上，推板（62）能够穿过储料框（3）与工作台（1）之间的间隙，推板（62）与滑动架（4）之间连接有第二压缩弹簧（63）；驱动齿（64），其连接在滑动架（4）顶部一侧；单向驱动轮（65），其连接在转轴（54）上，驱动齿（64）与单向驱动轮（65）配合；限位框（66），其连接在工作台（1）顶部远离推板（62）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种五金板材辅助加工用标记定位装置，其特征在于，还包括有收料组件（7），收料组件（7）包括有：限位架（71），其连接在工作台（1）底部，限位架（71）内放置有收料框（72），收料框（72）为可拆卸设置；滑动板（73），其滑动式连接在收料框（72）内，滑动板（73）与收料框（72）之间连接有弹性件（74）；移动架（75），其为两个设置，两个移动架（75）分别滑动式连接在工作台（1）顶部两侧，移动架（75）与工作台（1）之间连接有复位弹簧（76），移动架（75）与滑动架（4）配合；楔形块（77），其为两块设置，两块楔形块（77）分别连接在两侧移动架（75）相互靠近的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种五金板材辅助加工用标记定位装置，其特征在于，还包括有复位组件（8），复位组件（8）包括有：延伸架（81），其连接在滑动架（4）顶部靠近驱动齿（64）的一侧，延伸架（81）上连接有直齿条（82）；单向齿轮（83），其连接在转轴（54）上，直齿条（82）会与单向齿轮（83）啮合。

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