CN112620693B - 一种金属牙盘制造用打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打孔设备,尤其涉及一种金属牙盘制造用打孔设备。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作时能够节省人力,并且提高工作效率的金属牙盘制造用打孔设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种金属牙盘制造用打孔设备,包括有:底盘,其顶部一侧连接有垫板;安装框,其连接在底盘顶部另一侧;驱动装置,其设置在安装框内;导向装置,其设置在底盘上;缓冲装置,其设置在驱动装置上。本发明通过驱动装置、导向装置和缓冲装置配合运作从而达到对牙盘进行打孔的效果。

Description

一种金属牙盘制造用打孔设备
技术领域
本发明涉及一种打孔设备,尤其涉及一种金属牙盘制造用打孔设备。
背景技术
随着现代社会的不断发展,人们生活品质的不断提高,自行车是近代社会中较为重要的一种发明,自行车也被称之为脚踏车或单车,通常为二轮设置,自行车能够分为普通自行车、公路自行车、健身自行车和山地自行车等多种,自行车在制作的过程中,通常需要运用牙盘来连接自行车的中轴和曲柄,牙盘在制作的过程中,通常需要进行打孔。
目前,对自行车的牙盘进行打孔的方式通常是将牙盘放置在打孔机上,再操作打孔设备打孔,打孔完毕后,再调整打孔的角度,再次进行打孔,上述方式操作过程较为繁琐,操作时较为耗费人力,并且在打孔的过程中一次性只能够打一个孔,工作效率较低。
因此,需要研发一种操作时能够节省人力,并且提高工作效率的金属牙盘制造用打孔设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐,操作时较为耗费人力,并且在打孔的过程中一次性只能够打一个孔,工作效率较低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力,并且提高工作效率的金属牙盘制造用打孔设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种金属牙盘制造用打孔设备,包括有底盘,其顶部一侧连接有垫板;安装框,其连接在底盘顶部另一侧;驱动装置,其设置在安装框内;导向装置,其设置在底盘上;缓冲装置,其设置在驱动装置上。
优选地,驱动装置包括有连接板,其连接在安装框内一侧;中齿轮,其转动式连接在连接板中部;钻头,其为多个设置,多个钻头均沿周向均匀间隔转动式连接在连接板上,钻头上连接有侧齿轮,侧齿轮与中齿轮啮合;电机,其安装在安装框内中部,电机的输出轴与中齿轮的传动轴连接。
优选地,导向装置包括有滑板,其为两块设置,两块滑板分别滑动式连接在底盘顶部两侧,滑板顶部两侧均连接有连杆;挡板,其为两块设置,两块挡板分别连接在两侧的两根连杆之间;放置板,其为两块设置,两块放置板分别转动式连接在两侧的两根连杆之间。
优选地,缓冲装置包括有套筒,其连接在连接板一侧中部;推板,其滑动式连接在套筒内,推板与套筒之间连接有缓冲弹簧。
优选地,还包括有传动装置,传动装置包括有滑框,其为两个设置,两个滑框分别连接在底盘顶部两侧,滑框内滑动式连接有L形导板;U形板,其连接在两侧L形导板之间,U形板两侧均连接有导杆,导杆与底盘滑动配合,导杆与底盘之间连接有连接弹簧;凸轮,其转动式连接在底盘中部,凸轮与U形板配合;传动齿轮,其转动式连接在底盘顶部,传动齿轮会与其中一个侧齿轮啮合;锥齿轮,其为两个设置,两个锥齿轮分别连接在传动齿轮的传动轴和凸轮的传动轴上,两个锥齿轮相互啮合。
优选地,还包括有连动装置,连动装置包括有卡套,其为两个设置,两个卡套分别连接在底盘顶部两侧,卡套内滑动式连接有升块;连接套,其为两个设置,两个连接套分别连接在底盘顶部两侧,连接套内滑动式连接有锥杆,锥杆与连接套之间连接有复位弹簧,锥杆与升块配合;伸缩杆,其为两根设置,两根伸缩杆分别滑动式连接在两根锥杆上,伸缩杆与锥杆之间连接有弹性件;卡杆,其为两根设置,两根卡杆分别连接在两侧推板上,卡杆与伸缩杆配合;抵杆,其为两根设置,两根抵杆分别连接在底盘顶部两侧,抵杆分别与伸缩杆和卡杆配合。
优选地,摆动装置包括有轴套,其为两个设置,两个轴套分别连接在两块挡板上;第一齿轮,其为四个设置,四个第一齿轮分别连接在两块放置板两侧的传动轴上;齿杆,其转动式连接在轴套上部,齿杆两端均连接有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合;齿条,其滑动式连接在轴套上,齿条与升块配合,齿条会与齿杆啮合。
(3)有益效果
1.本发明通过驱动装置、导向装置和缓冲装置配合运作从而达到对牙盘进行打孔的效果。
2.本发明通过传动装置来辅助牙盘的移动,不需要人工来操作牙盘移动,有效的节省了人力。
3.本发明在操作时只需要放置好牙盘即可,操作简单,有效的节省了人力,并且一次性能够同时打出多道孔,有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一组局部立体结构示意图。
图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。
图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。
附图中的标记为:1-底盘,2-垫板,3-安装框,4-驱动装置,41-连接板,42-中齿轮,43-钻头,44-侧齿轮,45-电机,5-导向装置,51-滑板,52-连杆,53-挡板,54-放置板,6-缓冲装置,61-套筒,62-推板,63-缓冲弹簧,7-传动装置,71-滑框,72-L形导板,73-U形板,74-导杆,75-连接弹簧,76-凸轮,77-传动齿轮,78-锥齿轮,8-连动装置,81-卡套,82-升块,83-连接套,84-锥杆,85-复位弹簧,86-伸缩杆,87-弹性件,88-卡杆,89-抵杆,9-摆动装置,91-轴套,92-第一齿轮,93-齿杆,94-第二齿轮,95-齿条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种金属牙盘制造用打孔设备,如图1-2所示,包括有底盘1、垫板2和安装框3,底盘1顶部前侧连接有垫板2,底盘1顶部后侧连接有安装框3,还包括有驱动装置4、导向装置5和缓冲装置6,安装框3内设有驱动装置4,驱动装置4上设有缓冲装置6,底盘1上设有导向装置5。
驱动装置4包括有连接板41、中齿轮42、钻头43、侧齿轮44和电机45,安装框3内前侧连接有连接板41,连接板41中部转动式连接有中齿轮42,连接板41上沿周向均匀间隔转动式连接有四个钻头43,钻头43上连接有侧齿轮44,侧齿轮44与中齿轮42啮合,安装框3内中部安装有电机45,电机45的输出轴与中齿轮42的传动轴连接。
导向装置5包括有滑板51、连杆52、挡板53和放置板54,底盘1顶部左右两侧均滑动式连接有滑板51,滑板51顶部两侧均连接有连杆52,两根连杆52之间连接有挡板53,两根连杆52之间转动式连接有放置板54。
缓冲装置6包括有套筒61、推板62和缓冲弹簧63,连接板41前侧中部连接有套筒61,套筒61内滑动式连接有推板62,推板62与套筒61之间连接有缓冲弹簧63。
当需要对牙盘进行打孔时,可以使用本设备,首先使用者可以将牙盘放置在两侧放置板54之间,通过两侧放置板54将牙盘卡住,随后使用者可以启动电机45通过中齿轮42带动侧齿轮44转动,侧齿轮44转动带动钻头43转动,钻头43转动后,可以推动牙盘通过滑板51沿底盘1向后移动,牙盘在向后移动后会与钻头43和推板62接触,当牙盘移动至与推板62接触后,牙盘继续向后移动推动推板62向后移动,缓冲弹簧63被压缩,这时在缓冲弹簧63和推板62的作用力下能够将牙盘夹住,避免牙盘转动,当牙盘移动至与钻头43接触后,牙盘继续移动即可通过钻头43对其进行打孔,如此,就能够对牙盘进行打孔,打孔完毕后,关闭电机45,再将牙盘取出即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3所示,还包括有传动装置7,传动装置7包括有滑框71、L形导板72、U形板73、导杆74、连接弹簧75、凸轮76、传动齿轮77和锥齿轮78,底盘1顶部左右两侧均连接有滑框71,滑框71内滑动式连接有L形导板72,两侧L形导板72之间连接有U形板73,U形板73后侧的左右两侧均连接有导杆74,导杆74与底盘1滑动配合,导杆74与底盘1之间连接有连接弹簧75,底盘1中部转动式连接有凸轮76,凸轮76与U形板73配合,底盘1顶部转动式连接有传动齿轮77,传动齿轮77会与其中一个侧齿轮44啮合,传动齿轮77的传动轴和凸轮76的传动轴上均连接有锥齿轮78,两个锥齿轮78相互啮合。
其中一个侧齿轮44在转动时带动传动齿轮77转动,传动齿轮77转动通过锥齿轮78带动凸轮76转动,当凸轮76转动至与U形板73接触后,凸轮76继续转动推动U形板73向后移动,连接弹簧75被压缩,U形板73向后移动带动L形导板72向后移动,L形导板72向后移动后会与牙盘接触,当L形导板72移动至与牙盘接触后,L形导板72继续向后移动推动牙盘一起向后移动,如此,就不需要人工来推动牙盘向后移动,有效的节省了人力。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图4所示,还包括有连动装置8,连动装置8包括有卡套81、升块82、连接套83、锥杆84、复位弹簧85、伸缩杆86、弹性件87、卡杆88、抵杆89和摆动装置9,底盘1顶部左右两侧均连接有卡套81,卡套81内滑动式连接有升块82,底盘1顶部左右两侧均连接有连接套83,连接套83内滑动式连接有锥杆84,锥杆84与连接套83之间连接有复位弹簧85,锥杆84与升块82配合,锥杆84上滑动式连接有伸缩杆86,伸缩杆86与锥杆84之间连接有弹性件87,两侧推板62上均连接有卡杆88,卡杆88与伸缩杆86配合,底盘1顶部左右两侧均连接有抵杆89,抵杆89分别与伸缩杆86和卡杆88配合。
摆动装置9包括有轴套91、第一齿轮92、齿杆93、第二齿轮94和齿条95,挡板53上连接有轴套91,放置板54两侧的传动轴上均连接有第一齿轮92,轴套91上部转动式连接有齿杆93,齿杆93两端均连接有第二齿轮94,第二齿轮94与第一齿轮92啮合,轴套91上滑动式连接有齿条95,齿条95与升块82配合,齿条95会与齿杆93啮合。
L形导板72在前后往复移动时带动卡杆88前后往复移动,当卡杆88向后移动至与伸缩杆86接触后,卡杆88继续移动推动伸缩杆86朝锥杆84方向移动,弹性件87被压缩,当卡杆88移动至不再与伸缩杆86接触时,在弹性件87的作用下伸缩杆86复位,伸缩杆86复位后将卡杆88挡住,当卡杆88在向前移动至与伸缩杆86接触时,牙盘也打孔完毕,这时卡杆88继续向前移动推动伸缩杆86向前移动,伸缩杆86向前移动带动锥杆84向前移动,复位弹簧85被压缩,锥杆84向前移动通过其上斜面推动升块82向上移动,升块82向上移动推动齿条95向上移动,当齿条95移动至与齿杆93啮合后,齿条95继续移动戳动齿杆93转动,齿杆93转动通过第二齿轮94带动第一齿轮92转动,第一齿轮92转动带动放置板54转动,放置板54转动将牙盘拨出,当伸缩杆86移动至与抵杆89接触后,伸缩杆86继续移动通过抵杆89朝锥杆84方向移动,弹性件87再次被压缩,当伸缩杆86移动至不再挡住卡杆88时,在复位弹簧85的作用下会最快复位,这时放置板54已将牙盘拨出,如此,就不需要人工来频繁的取出牙盘,有效的节省了人力。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种金属牙盘制造用打孔设备,其特征在于,包括有:底盘(1),其顶部一侧连接有垫板(2);安装框(3),其连接在底盘(1)顶部另一侧;驱动装置(4),其设置在安装框(3)内;导向装置(5),其设置在底盘(1)上;缓冲装置(6),其设置在驱动装置(4)上;
驱动装置(4)包括有:连接板(41),其连接在安装框(3)内一侧;中齿轮(42),其转动式连接在连接板(41)中部;钻头(43),其为多个设置,多个钻头(43)均沿周向均匀间隔转动式连接在连接板(41)上,钻头(43)上连接有侧齿轮(44),侧齿轮(44)与中齿轮(42)啮合;电机(45),其安装在安装框(3)内中部,电机(45)的输出轴与中齿轮(42)的传动轴连接;
导向装置(5)包括有:滑板(51),其为两块设置,两块滑板(51)分别滑动式连接在底盘(1)顶部两侧,滑板(51)顶部两侧均连接有连杆(52);挡板(53),其为两块设置,两块挡板(53)分别连接在两侧的两根连杆(52)之间;放置板(54),其为两块设置,两块放置板(54)分别转动式连接在两侧的两根连杆(52)之间;
缓冲装置(6)包括有:套筒(61),其连接在连接板(41)一侧中部;推板(62),其滑动式连接在套筒(61)内,推板(62)与套筒(61)之间连接有缓冲弹簧(63);
还包括有传动装置(7),传动装置(7)包括有:滑框(71),其为两个设置,两个滑框(71)分别连接在底盘(1)顶部两侧,滑框(71)内滑动式连接有L形导板(72);U形板(73),其连接在两侧L形导板(72)之间,U形板(73)两侧均连接有导杆(74),导杆(74)与底盘(1)滑动配合,导杆(74)与底盘(1)之间连接有连接弹簧(75);凸轮(76),其转动式连接在底盘(1)中部,凸轮(76)与U形板(73)配合;传动齿轮(77),其转动式连接在底盘(1)顶部,传动齿轮(77)会与其中一个侧齿轮(44)啮合;锥齿轮(78),其为两个设置,两个锥齿轮(78)分别连接在传动齿轮(77)的传动轴和凸轮(76)的传动轴上,两个锥齿轮(78)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属牙盘制造用打孔设备,其特征在于,还包括有连动装置(8),连动装置(8)包括有:卡套(81),其为两个设置,两个卡套(81)分别连接在底盘(1)顶部两侧,卡套(81)内滑动式连接有升块(82);连接套(83),其为两个设置,两个连接套(83)分别连接在底盘(1)顶部两侧,连接套(83)内滑动式连接有锥杆(84),锥杆(84)与连接套(83)之间连接有复位弹簧(85),锥杆(84)与升块(82)配合;伸缩杆(86),其为两根设置,两根伸缩杆(86)分别滑动式连接在两根锥杆(84)上,伸缩杆(86)与锥杆(84)之间连接有弹性件(87);卡杆(88),其为两根设置,两根卡杆(88)分别连接在两侧推板(62)上,卡杆(88)与伸缩杆(86)配合;抵杆(89),其为两根设置,两根抵杆(89)分别连接在底盘(1)顶部两侧,抵杆(89)分别与伸缩杆(86)和卡杆(88)配合。
3.根据权利要求2所述的一种金属牙盘制造用打孔设备,其特征在于,摆动装置(9)包括有:轴套(91),其为两个设置,两个轴套(91)分别连接在两块挡板(53)上;第一齿轮(92),其为四个设置,四个第一齿轮(92)分别连接在两块放置板(54)两侧的传动轴上;齿杆(93),其转动式连接在轴套(91)上部,齿杆(93)两端均连接有第二齿轮(94),第二齿轮(94)与第一齿轮(92)啮合;齿条(95),其滑动式连接在轴套(91)上,齿条(95)与升块(82)配合,齿条(95)会与齿杆(93)啮合。
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