CN219151622U - 一种钻夹头生产用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钻夹头生产用开孔装置，包括机箱，所述机箱的底部内设有收集盒，所述机箱的顶端内设有承载板，所述承载板的下侧设有调节结构，所述承载板上设有夹持结构，所述机箱上端面后侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端面对称且固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨上滑动连接有滑板，所述安装板的上端面中心处固定连接有第一气缸，且第一气缸的驱动端与滑板固定连接，所述滑板的前侧壁均匀安装有一组轴承。本申通过设置的多个轴承、转轴、夹具头、钻头、第一齿轮、第二齿轮、第一电机和第三电机，实现了同时对多个钻夹头进行钻孔加工，解决了现有技术中单次仅能够对一个钻夹头进行钻孔加工效率低下的问题。

Description

一种钻夹头生产用开孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻夹头开孔装置领域，具体而言，涉及一种钻夹头生产用开孔装置。

背景技术

钻夹头主要安装在钻床主轴端部，用于夹紧钻头或其他工具的夹头。钻夹头在生产加工的过程中需要对其钻头侧壁进行开孔加工，通常使用开孔装置对钻夹头进行开孔加工。

目前，现有技术当中的钻夹头生产用开孔装置存在以下问题：

1、现有技术当中的钻夹头生产用开孔装置大多数单次仅能够对一个钻夹头进行钻孔加工，不便同时对多个钻夹头进行开孔加工，降低钻夹头开孔的效率；

2、现有技术当中的钻夹头生产用开孔装置在对钻夹头开孔加工的过程中会产生残渣堆积在工作台面上，需要操作人员频繁的进行手动清扫，增加劳动强度，还降低加工的效率。

因此我们对此做出改进，提出一种钻夹头生产用开孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的单次仅能够对一个钻夹头进行钻孔加工效率低下和不便对残渣进行清理的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

钻夹头生产用开孔装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括机箱，所述机箱的底部内设有收集盒，所述机箱的顶端内设有承载板，所述承载板的下侧设有调节结构，所述承载板上设有夹持结构，所述机箱上端面后侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端面对称且固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨上滑动连接有滑板，所述安装板的上端面中心处固定连接有第一气缸，且第一气缸的驱动端与滑板固定连接，所述滑板的前侧壁均匀安装有一组轴承，所述轴承内均转动连接有转轴，所述转轴的端部安装有夹具头，所述夹具头内设有钻头，所述转轴上均固定连接有相互啮合连接的第一齿轮，中心所述转轴的后端固定连接有第二齿轮，所述滑板上安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿滑板并固定连接有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述调节结构包括设置在承载板正下方的转杆，所述转杆与机箱转动连接，所述转杆上对称且固定连接有两个支架，且两个支架的上端分别与承载板固定连接，所述转杆的后端贯穿机箱并固定连接有从动齿轮，所述机箱的后侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述夹持结构包括固定在承载板上端面的限位板，所述限位板的外侧设有夹板，所述承载板上对称开设有两个条形开口，且两个条形开口内均匹配设有移动板，所述移动板的顶端分别与夹板的下端面固定连接，所述承载板的下端面对称安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的驱动端分别与移动板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述收集盒的前后侧壁上均固定连接有把手，且把手上套设有防滑套，所述机箱的后侧壁开设有与把手相匹配的开口。

作为本申请优选的技术方案，所述机箱内对称且固定连接有两块导流块，所述导流块的截面形状为直角三角形。

作为本申请优选的技术方案，所述机箱内对称且固定连接有两个限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的多个轴承、转轴、夹具头、钻头、第一齿轮、第二齿轮、第一电机和第三电机，实现了同时对多个钻夹头进行钻孔加工，解决了现有技术中单次仅能够对一个钻夹头进行钻孔加工效率低下的问题；

2.通过设置的收集盒和调节结构，实现了自动化对残渣收集，解决了现有技术中的残渣需要操作人员进行手动清扫影响后续加工的问题；

3.通过设置的夹持结构，实现了同时对多个钻夹头进行夹持固定，解决了现有技术中的单次仅能够加工一个钻夹头的问题。

附图说明

图1为本申请提供的钻夹头生产用开孔装置的整体前侧结构示意图；

图2为本申请提供的钻夹头生产用开孔装置的整体后侧结构示意图；

图3为本申请提供的钻夹头生产用开孔装置的俯视结构示意图；

图4为本申请提供的图3中A-A方向的剖视图；

图5为本申请提供的钻夹头生产用开孔装置的承载板下侧结构示意图；

图6为本申请提供的钻夹头生产用开孔装置的滑板及其连接部件的结构示意图。

图中标示：

1、机箱；2、收集盒；3、承载板；4、调节结构；401、转杆；402、支架；403、从动齿轮；404、支撑板；405、第二电机；406、主动齿轮；5、夹持结构；501、限位板；502、夹板；503、移动板；504、第二气缸；6、安装板；7、滑轨；8、滑板；9、第一气缸；10、轴承；11、转轴；12、夹具头；13、钻头；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一电机；17、第三齿轮；18、把手；19、导流块；20、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种钻夹头生产用开孔装置，包括机箱1，机箱1的底部内设有收集盒2，方便对钻孔过程中产生的残渣进行收集，机箱1的顶端内设有承载板3，承载板3的下侧设有调节结构4，方便调节承载板3的倾斜角度，方便将承载板3上的残渣转移至收集盒2当中，承载板3上设有夹持结构5，机箱1上端面后侧壁固定连接有安装板6，安装板6的上端面对称且固定连接有两个滑轨7，两个滑轨7上滑动连接有滑板8，安装板6的上端面中心处固定连接有第一气缸9，且第一气缸9的驱动端与滑板8固定连接，通过第一气缸9驱动滑板8进行前后滑动，方便对钻头13的位置进行调节，方便对钻夹头进行钻孔加工，滑板8的前侧壁均匀安装有一组轴承10，轴承10内均转动连接有转轴11，转轴11的端部安装有夹具头12，夹具头12为现有技术，方便对钻头13进行夹持固定，方便进行更换，夹具头12内设有钻头13，转轴11上均固定连接有相互啮合连接的第一齿轮14，中心转轴11的后端固定连接有第二齿轮15，滑板8上安装有第一电机16，第一电机16的驱动端贯穿滑板8并固定连接有与第二齿轮15啮合连接的第三齿轮17，通过第一电机16驱动第三齿轮17进行转动，第三齿轮17带动第二齿轮15和中心的转轴11进行同步转动，在第一齿轮14的传动下全部的转轴11和钻头13进行转动，方便同时对多个钻夹头进行钻孔加工。

如图2、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节结构4包括设置在承载板3正下方的转杆401，转杆401与机箱1转动连接，转杆401上对称且固定连接有两个支架402，且两个支架402的上端分别与承载板3固定连接，转杆401的后端贯穿机箱1并固定连接有从动齿轮403，机箱1的后侧壁固定连接有支撑板404，支撑板404的上端面安装有第二电机405，第二电机405的驱动端固定连接有与从动齿轮403啮合连接的主动齿轮406；通过第二电机405驱动主动齿轮406进行转动，从而使从动齿轮403和转杆401进行转动，转杆401的转动使支架402和承载板3进行转动倾斜，进而能够将承载板3上的残渣进行倾倒，无需人工进行清扫，降低操作人员的工作强度。

如图1、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持结构5包括固定在承载板3上端面的限位板501，限位板501的外侧设有夹板502，承载板3上对称开设有两个条形开口，且两个条形开口内均匹配设有移动板503，移动板503的顶端分别与夹板502的下端面固定连接，承载板3的下端面对称安装有两个第二气缸504，两个第二气缸504的驱动端分别与移动板503固定连接；通过第二气缸504驱动移动板503的移动使夹板502进行移动，从而方便同时对多个钻夹头进行夹持固定。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收集盒2的前后侧壁上均固定连接有把手18，且把手18上套设有防滑套，机箱1的后侧壁开设有与把手18相匹配的开口；方便将收集盒2拉出和推入，方便对收集盒2进行搬运。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机箱1内对称且固定连接有两块导流块19，导流块19的截面形状为直角三角形；方便对残渣进行导流，使残渣能够流入收集盒2当中。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机箱1内对称且固定连接有两个限位杆20，通过限位杆20能够对支架402进行限位，从而能够对承载板3的偏转进行限位，方便使用。

具体的，本钻夹头生产用开孔装置在工作时/使用时：首先依次将待钻孔的钻夹头放入限位板501的放置槽当中，然后使第二气缸504收缩使移动板503和夹板502进行移动，从而对钻夹头进行夹持固定，然后启动第一电机16，第一电机16驱动第三齿轮17进行转动，第三齿轮17带动第二齿轮15和中心的转轴11进行同步转动，在第一齿轮14的传动下全部的转轴11和钻头13进行转动，然后第一气缸9伸长使滑板8向前移动目标长度，钻头13对钻夹头进行钻孔加工，钻孔结束以后，第二气缸504伸长使夹板502复位，将钻孔后的钻夹头取出，然后第一气缸9收缩，使钻头13向后移动至目标位置，然后启动第二电机405进行工作，第二电机405驱动主动齿轮406进行转动，从而使从动齿轮403和转杆401进行转动，进而使承载板3进行倾斜，将承载板3上的残渣倒入机箱1内，残渣流向收集盒2当中，方便进行转运。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻夹头生产用开孔装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的底部内设有收集盒(2)，所述机箱(1)的顶端内设有承载板(3)，所述承载板(3)的下侧设有调节结构(4)，所述承载板(3)上设有夹持结构(5)，所述机箱(1)上端面后侧壁固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上端面对称且固定连接有两个滑轨(7)，两个所述滑轨(7)上滑动连接有滑板(8)，所述安装板(6)的上端面中心处固定连接有第一气缸(9)，且第一气缸(9)的驱动端与滑板(8)固定连接，所述滑板(8)的前侧壁均匀安装有一组轴承(10)，所述轴承(10)内均转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的端部安装有夹具头(12)，所述夹具头(12)内设有钻头(13)，所述转轴(11)上均固定连接有相互啮合连接的第一齿轮(14)，中心所述转轴(11)的后端固定连接有第二齿轮(15)，所述滑板(8)上安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的驱动端贯穿滑板(8)并固定连接有与第二齿轮(15)啮合连接的第三齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钻夹头生产用开孔装置，其特征在于，所述调节结构(4)包括设置在承载板(3)正下方的转杆(401)，所述转杆(401)与机箱(1)转动连接，所述转杆(401)上对称且固定连接有两个支架(402)，且两个支架(402)的上端分别与承载板(3)固定连接，所述转杆(401)的后端贯穿机箱(1)并固定连接有从动齿轮(403)，所述机箱(1)的后侧壁固定连接有支撑板(404)，所述支撑板(404)的上端面安装有第二电机(405)，所述第二电机(405)的驱动端固定连接有与从动齿轮(403)啮合连接的主动齿轮(406)。

3.根据权利要求1所述的一种钻夹头生产用开孔装置，其特征在于，所述夹持结构(5)包括固定在承载板(3)上端面的限位板(501)，所述限位板(501)的外侧设有夹板(502)，所述承载板(3)上对称开设有两个条形开口，且两个条形开口内均匹配设有移动板(503)，所述移动板(503)的顶端分别与夹板(502)的下端面固定连接，所述承载板(3)的下端面对称安装有两个第二气缸(504)，两个所述第二气缸(504)的驱动端分别与移动板(503)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻夹头生产用开孔装置，其特征在于，所述收集盒(2)的前后侧壁上均固定连接有把手(18)，且把手(18)上套设有防滑套，所述机箱(1)的后侧壁开设有与把手(18)相匹配的开口。

5.根据权利要求1所述的一种钻夹头生产用开孔装置，其特征在于，所述机箱(1)内对称且固定连接有两块导流块(19)，所述导流块(19)的截面形状为直角三角形。

6.根据权利要求1所述的一种钻夹头生产用开孔装置，其特征在于，所述机箱(1)内对称且固定连接有两个限位杆(20)。

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