CN220196417U - 一种钻孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔加工工装，包括安装架，所述安装架的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端滑动伸入安装架内侧固定安装有安装板，所述安装板滑动连接在安装架内侧，所述安装板的下端固定安装有第一直线电机。本实用新型采用上述结构，利用加工台前后两侧安装槽中的双向丝杆同步转动，使得双向丝杆外侧螺纹连接的第一夹板可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，当第一夹板相互靠近滑动时，可以方便对工件进行水平夹持固定，当工件被水平固定后，利用第一夹板上端支撑板处的电动推杆输出端伸缩推动第二夹板可以对工件进行纵向夹持固定，从而进一步提升工件固定的稳定性，进而大大提高对工件的固定效率。

Description

一种钻孔加工工装

技术领域

本实用新型属于钻孔加工技术领域，特别涉及一种钻孔加工工装。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。

公开号“CN211680147U”的中国专利公开了一种工件钻孔加工工装，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述底座与顶板之间通过若干个均匀分布的支撑杆固定连接，所述底座上设置有安装座，所述安装座上通过夹持部件设置有工件本体，所述顶板上设置有移动机构，所述移动机构上设置有钻孔部件。

上述，现有技术中的钻孔加工工装在使用过程中，虽然可以基本满足工件的钻孔加工需求，但是仍然存在一定的局限：1、传统钻孔工装通过安装架上的吸风罩，可以在安装架中的钻机钻孔时对金属碎屑进行收集，但是在实际操作过程中金属碎屑随着钻头的转动的离心作用会导致一部分碎屑溅射出去，从而造成清理不彻底为问题；2、传统的工装在使用过程中，自动化程度较低，在钻孔前需要人工手动对工件进行夹持，加工前后需要对工件进行拆装流程的操作，效率较低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钻孔加工工装，以解决以上背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔加工工装，包括安装架，所述安装架的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端滑动伸入安装架内侧固定安装有安装板，所述安装板滑动连接在安装架内侧，所述安装板的下端固定安装有第一直线电机，所述第一直线电机的移动部固定安装有装配架，所述装配架滑动连接在安装板下端，所述装配架的下端固定安装第二直线电机，所述第二直线电机的移动部固定安装有钻机，所述安装架的内侧固定安装有清洁机构，所述安装架的内侧固定安装有加工台，所述加工台的外侧固定安装有夹持机构，所述夹持机构的上端固定安装有固定机构，所述夹持机构的右端固定安装有传动机构。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的上端对称固定安装有导柱，所述导柱远离安装板的一端滑动连接在安装架内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述清洁机构包括排渣孔，所述排渣孔开设在安装架的内侧，所述排渣孔的下端孔口处固定安装有斜形收集斗，所述斜形收集斗的左端螺纹安装有收集盒，所述安装架的右侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端通过气管和气枪固定安装，所述气枪挂接连接在气泵的下端。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括安装槽，所述安装槽对称开设在加工台的前后两侧，所述安装槽的内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有第一夹板，所述第一夹板滑动连接在加工台外侧，所述固定机构固定安装在第一夹板的上端，所述传动机构固定安装在双向丝杆的右端。

进一步地，作为优选技术方案，所述加工台的外侧对称开设有滑槽，所述第一夹板通过滑槽滑动连接在加工台外侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在第一夹板上端，所述支撑板的上端对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端滑动贯穿支撑板的板壁固定安装有同一第二夹板，所述第二夹板滑动连接在支撑板下端内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二夹板的上端对称固定安装有滑杆，所述第二夹板通过滑杆滑动连接在支撑板的内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述传动机构包括装配壳，所述装配壳固定安装在加工台的右端，所述装配壳的内侧转动连接有驱动杆，所述装配壳的正面固定安装有驱动电机，所述驱动杆的一端转动贯穿装配壳的壳壁和驱动电机的输出端固定安装，所述驱动杆的外侧固定安装有第二锥齿，所述双向丝杆的一端转动伸入装配壳内侧固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿为啮合连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、利用加工台前后两侧安装槽中的双向丝杆同步转动，使得双向丝杆外侧螺纹连接的第一夹板可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，当第一夹板相互靠近滑动时，可以方便对工件进行水平夹持固定，当工件被水平固定后，利用第一夹板上端支撑板处的电动推杆输出端伸缩推动第二夹板可以对工件进行纵向夹持固定，从而进一步提升工件固定的稳定性，进而大大提高对工件的固定效率；

第二、当需要对加工台进行清理时，通过气泵连接的高压气枪可以通过高压气体对加工台的台面进行清理，而安装架内部延边开设了排渣孔，金属碎屑可以通过排渣孔进入到斜形收集斗中，最终通过收集盒进行集中收集，从而可以避免出现清洁彻底的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处放大图；

图3是本实用新型的加工台结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B处放大图。

附图标记：1、安装架，2、滑杆，3、气缸，4、安装板，5、第一直线电机，6、装配架，7、第二直线电机，8、钻机，9、夹持机构，901、第一夹板，902、安装槽，903、双向丝杆，10、加工台，11、清洁机构，111、收集盒，112、斜形收集斗，113、气泵，114、气枪，115、排渣孔，12、滑槽，13、传动机构，131、驱动电机，132、装配壳，133、第一锥齿，134、第二锥齿，135、驱动杆，14、固定机构，141、电动推杆，142、支撑板，143、第二夹板，15、导柱。

具体实施方式

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种钻孔加工工装，包括安装架1，安装架1的上端固定安装有气缸3，气缸3的输出端滑动伸入安装架1内侧固定安装有安装板4，安装板4滑动连接在安装架1内侧，安装板4的下端固定安装有第一直线电机5，第一直线电机5的移动部固定安装有装配架6，装配架6滑动连接在安装板4下端，装配架6的下端固定安装第二直线电机7，第二直线电机7的移动部固定安装有钻机8，安装架1的内侧固定安装有清洁机构11，安装架1的内侧固定安装有加工台10，加工台10的外侧固定安装有夹持机构9，夹持机构9的上端固定安装有固定机构14，夹持机构9的右端固定安装有传动机构13；安装板4的上端对称固定安装有导柱15，导柱15远离安装板4的一端滑动连接在安装架1内侧，通过在安装板4的上端对称安装导柱15，可以方便安装板4在安装架1内侧垂直上下滑动；该安装架1下端可以连接安装外部的支撑装置使用图1中未画出。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到方便对加工台10清洁的目的，本实施例对清洁机构11进行了创新设计，具体地，清洁机构11包括排渣孔115，排渣孔115开设在安装架1的内侧，排渣孔115的下端孔口处固定安装有斜形收集斗112，斜形收集斗112的左端螺纹安装有收集盒111，安装架1的右侧固定安装有气泵113，气泵113的输出端通过气管和气枪114固定安装，气枪114挂接连接在气泵113的下端，通过在安装架1内侧安装清洁机构11，当需要对加工台10进行清理时，通过气泵113连接的高压气枪114可以通过高压气体对加工台10的台面进行清理，而安装架1内部延边开设了排渣孔115，金属碎屑可以通过排渣孔115进入到斜形收集斗112中，最终通过收集盒111进行集中收集。

实施例3

参考图1和图3-4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对工件进行高效固定的目的，本实施例对夹持机构9和传动机构13和固定机构14进行了创新设计，具体地，夹持机构9包括安装槽902，安装槽902对称开设在加工台10的前后两侧，安装槽902的内侧转动连接有双向丝杆903，双向丝杆903的外侧螺纹连接有第一夹板901，第一夹板901滑动连接在加工台10外侧，固定机构14固定安装在第一夹板901的上端，传动机构13固定安装在双向丝杆903的右端，通过在加工台10上安装夹持机构9，利用加工台10前后两侧安装槽902中的双向丝杆903同步转动，使得双向丝杆903外侧螺纹连接的第一夹板901可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，从而可以方便对工件进行水平夹持固定；固定机构14包括支撑板142，支撑板142固定安装在第一夹板901上端，支撑板142的上端对称固定安装有电动推杆141，电动推杆141的输出端滑动贯穿支撑板142的板壁固定安装有同一第二夹板143，第二夹板143滑动连接在支撑板142下端内侧，通过在第一夹板901上安装固定机构14，当工件被水平固定后，利用第一夹板901上端支撑板142处的电动推杆141输出端伸缩推动第二夹板143可以对工件进行纵向夹持固定，从而进一步提升工件固定的稳定性；传动机构13包括装配壳132，装配壳132固定安装在加工台10的右端，装配壳132的内侧转动连接有驱动杆135，装配壳132的正面固定安装有驱动电机131，驱动杆135的一端转动贯穿装配壳132的壳壁和驱动电机131的输出端固定安装，驱动杆135的外侧固定安装有第二锥齿134，双向丝杆903的一端转动伸入装配壳132内侧固定安装有第一锥齿133，第一锥齿133和第二锥齿134为啮合连接，通过装配壳132上的驱动电机131输出端带动驱动杆135在装配壳132内侧转动，使得驱动杆135外侧的第二锥齿134啮合传动双向丝杆903一端的第一锥齿133，从而可以使得加工台10前后两侧的双向丝杆903同步运行。

参考图1和图3，为了达到第一夹板901滑动的目的，本实施例加工台10的外侧对称开设有滑槽12，第一夹板901通过滑槽12滑动连接在加工台10外侧，通过在加工台10的外侧对称开设滑槽12，可以方便第一夹板901在加工台10上滑动。

参考图3-4，为了达到第二夹板143滑动的目的，本实施例第二夹板143的上端对称固定安装有滑杆2，第二夹板143通过滑杆2滑动连接在支撑板142的内侧，通过在第二夹板143的上端安装滑杆2，可以方便第二夹板143在支撑板142上垂直滑动。

使用原理及优点：使用时，首先将工件置于加工台10上，然后通过装配壳132上的驱动电机131输出端带动驱动杆135在装配壳132内侧转动，使得驱动杆135外侧的第二锥齿134啮合传动双向丝杆903一端的第一锥齿133，使得加工台10前后两侧的双向丝杆903同步运行，利用加工台10前后两侧安装槽902中的双向丝杆903同步转动，使得双向丝杆903外侧螺纹连接的第一夹板901可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，当第一夹板901相互靠近滑动时，可以方便对工件进行水平夹持固定，当工件被水平固定后，利用第一夹板901上端支撑板142处的电动推杆141输出端伸缩推动第二夹板143可以对工件进行纵向夹持固定，然后通过气缸3输出端推动安装板4滑动，由于钻机8安装在第二直线电机7的移动部，可以方便根据工件开孔位置进行前后调节，同时第二直线电机7通过装配架6安装在第一直线电机5的移动部，可以方便对钻机8的开孔位置进行左右调节，加工完毕后，当需要对加工台10进行清理时，通过气泵113连接的高压气枪114可以通过高压气体对加工台10的台面进行清理，而安装架1内部延边开设了排渣孔115，金属碎屑可以通过排渣孔115进入到斜形收集斗112中，最终通过收集盒111进行集中收集即可。

Claims (8)

1.一种钻孔加工工装，其特征在于：包括安装架，所述安装架的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端滑动伸入安装架内侧固定安装有安装板，所述安装板滑动连接在安装架内侧，所述安装板的下端固定安装有第一直线电机，所述第一直线电机的移动部固定安装有装配架，所述装配架滑动连接在安装板下端，所述装配架的下端固定安装第二直线电机，所述第二直线电机的移动部固定安装有钻机，所述安装架的内侧固定安装有清洁机构，所述安装架的内侧固定安装有加工台，所述加工台的外侧固定安装有夹持机构，所述夹持机构的上端固定安装有固定机构，所述夹持机构的右端固定安装有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：所述安装板的上端对称固定安装有导柱，所述导柱远离安装板的一端滑动连接在安装架内侧。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：所述清洁机构包括排渣孔，所述排渣孔开设在安装架的内侧，所述排渣孔的下端孔口处固定安装有斜形收集斗，所述斜形收集斗的左端螺纹安装有收集盒，所述安装架的右侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端通过气管和气枪固定安装，所述气枪挂接连接在气泵的下端。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：所述夹持机构包括安装槽，所述安装槽对称开设在加工台的前后两侧，所述安装槽的内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有第一夹板，所述第一夹板滑动连接在加工台外侧，所述固定机构固定安装在第一夹板的上端，所述传动机构固定安装在双向丝杆的右端。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：所述加工台的外侧对称开设有滑槽，所述第一夹板通过滑槽滑动连接在加工台外侧。

6.根据权利要求4所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：所述固定机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在第一夹板上端，所述支撑板的上端对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端滑动贯穿支撑板的板壁固定安装有同一第二夹板，所述第二夹板滑动连接在支撑板下端内侧。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：所述第二夹板的上端对称固定安装有滑杆，所述第二夹板通过滑杆滑动连接在支撑板的内侧。

8.根据权利要求4所述的一种钻孔加工工装，其特征在于：所述传动机构包括装配壳，所述装配壳固定安装在加工台的右端，所述装配壳的内侧转动连接有驱动杆，所述装配壳的正面固定安装有驱动电机，所述驱动杆的一端转动贯穿装配壳的壳壁和驱动电机的输出端固定安装，所述驱动杆的外侧固定安装有第二锥齿，所述双向丝杆的一端转动伸入装配壳内侧固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿为啮合连接。