CN220992867U - 一种行星轮油孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮油孔加工技术领域，提出了一种行星轮油孔加工工装，包括底座，底座上转动连接有支撑柱，支撑柱上固定安装有主轴箱，主轴箱的输出端连接有第一夹持块，第一夹持块上连接有钻头，还包括，旋转机构，旋转机构用于驱动主轴箱转动，所述旋转机构包括安装板，所述安装板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述支撑柱上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，夹持机构，夹持机构用于夹持工件，使第一电机驱动第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，从而带动主轴箱转动，从而改变钻头的转动角度，以适应对不同角度的斜油孔进行加工。

Description

一种行星轮油孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮油孔加工技术领域，具体的涉及一种行星轮油孔加工工装。

背景技术

行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，在齿轮齿间钻有小孔作为油孔,该油孔从齿根处通到齿轮轴孔处,该油孔用于润滑齿轮。

现有的一种行星轮油孔加工工装，其在油孔时,靠人工肉眼观察齿轮,对油孔进行定位,通过齿轮内孔与工装定位，操作员通过点齿数或找角度等方式进行等分钻孔，人为因素影响太大，准确度不高。

经检索，中国2023年04月07日公开了专利公开号为CN218800621U的一种行星轮油孔加工工装，其大致描述为，基板，基板上表面左右两侧平行设有两条滑轨，基板上表面在两条滑轨的同一端设有立板，立板上通过轴承安装有转轴，转轴面向滑轨的一侧设有安装板，安装板面向滑轨的一侧固定有三爪卡盘，两条滑轨上滑动安装有滑动架，滑动架上表面左右两侧设有立柱，立柱内活动插接有升降杆，两个升降杆顶部连有横梁，横梁底部中间位置安装有定位块，横梁左右两侧均设有肘夹挂钩，立柱侧壁上在肘夹挂钩下方对应设有肘夹，肘夹的n形卡环挂装在肘夹挂钩上。本实用新型装夹效率高，减少每次齿轮产品的安装时间；节约成本，省时省力，一套工装可以满足大部分齿轮产品的定位需求；节约空间，占地面积小。

上述的现有技术方案虽然减少每次齿轮产品的安装时间，省时省力，但是无法对斜油孔进行加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种行星轮油孔加工工装，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行星轮油孔加工工装，包括底座，所述底座上转动连接有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有主轴箱，主轴箱的输出端连接有第一夹持块，第一夹持块上连接有钻头，还包括；

旋转机构，旋转机构用于驱动主轴箱转动，所述旋转机构包括安装板，所述安装板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述支撑柱上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，夹持机构，夹持机构用于夹持工件，驱动机构，驱动机构用于驱动工件移动，定位机构，定位机构用于固定主轴箱位置。

通过采用上述技术方案，使第一电机驱动第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，从而带动主轴箱转动，从而改变钻头的转动角度，以适应对不同角度的斜油孔进行加工，省时省力，通过设置第一夹持块，便于夹持不同型号的钻头。

优选的，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板上固定连接有U型板，所述底座上开设有第一滑槽，所述U型板与第一滑槽滑动配合，所述夹持板上固定安装有四个第一电动推缸，四个所述第一电动推缸的输出端均固定连接有第二夹持块，所述U型板上固定连接有两个第二电动推缸，两个所述第二电动推缸的输出端均固定连接有第三夹持块，所述U型板之间连接有两个滑杆，两个所述滑杆均与所述第三夹持块滑动连接。

通过采用上述技术方案，使第一电动推缸推动第二夹持块移动，使第二电动推缸推动第三夹持块移动，从而夹持工件，防止其移动，减少每次工件的安装时间，通过设置滑杆，防止第三夹持块脱出。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机与所述底座固定连接，所述第二电机输出端固定连接有丝杠，所述丝杠另一端转动连接有挡板，所述挡板与所述底座固定连接，所述丝杠上螺纹连接有两个滑块，所述底座上开设有滑道，两个所述滑块均与滑道滑动连接，两个所述滑块均与所述夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，使第二电机带动丝杠转动，从而带动滑块移动，通过设置滑道，使滑块沿滑道滑动，带动夹持板移动，从而带动工件移动，从而改变油孔加工的位置。

优选的，所述定位机构包括支撑板，所述支撑板上安装有第三电动推缸，所述第三电动推缸输出端固定连接有定位块，所述底座上开设有滑轨，所述定位块与所述滑轨滑动连接，所述定位块上开设有与第二齿轮相互啮合的凹槽。

通过采用上述技术方案，使第三电动推缸推动定位块移动，使定位块与第二齿轮相互啮合，从而带动第二齿轮停止转动，固定钻头转动角度，通过设置滑轨，使定位块与滑轨滑动配合，防止定位块脱离，减轻第二齿轮对第三电动推缸的压力。

优选的，所述底座上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有两个支撑块，两个所述支撑块上均连接有支撑杆，两个所述支撑杆均与所述支撑柱固定连接，所述夹持板上开设有第三滑槽和钻孔，四个所述第二夹持块均与第三滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，使支撑块跟随支撑柱转动，对主轴箱进行支撑，减轻支撑柱的压力，通过设置第三滑槽，使第二夹持块沿第三滑槽滑动，防止第二夹持块脱离，通过设置钻孔，以满足大部分行星轮产品的定位需求。

(三)有益效果

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该行星轮油孔加工工装，使第一电机驱动第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，从而带动主轴箱转动，从而改变钻头的转动角度，以适应对不同角度的斜油孔进行加工，省时省力，使第一电动推缸推动第二夹持块移动，使第二电动推缸推动第三夹持块移动，从而夹持工件，防止其移动，减少每次工件的安装时间。

2.该行星轮油孔加工工装，使第二电机带动丝杠转动，从而带动滑块移动，通过设置滑道，使滑块沿滑道滑动，带动夹持板移动，从而带动工件移动，从而改变油孔加工的位置，使第三电动推缸推动定位块移动，使定位块与第二齿轮相互啮合，从而带动第二齿轮停止转动，固定钻头转动角度。

3.该行星轮油孔加工工装，使支撑块跟随支撑柱转动，对主轴箱进行支撑，减轻支撑柱的压力，通过设置第三滑槽，使第二夹持块沿第三滑槽滑动，防止第二夹持块脱离，通过设置钻孔，以满足大部分行星轮产品的定位需求。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构结构示意图

图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、主轴箱；4、第一夹持块；5、钻头；6、旋转机构；7、第一电机；8、安装板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、夹持机构；12、驱动机构；13、定位机构；14、夹持板；15、U型板；16、第一滑槽；17、第一电动推缸；18、第二夹持块；19、第二电动推缸；20、第三夹持块；21、滑杆；22、第二电机；23、丝杠；24、挡板；25、滑块；26、滑道；27、第三电动推缸；28、支撑板；29、定位块；30、滑轨；31、第二滑槽；32、支撑块；33、支撑杆；34、第三滑槽；35、钻孔；36、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种行星轮油孔加工工装，包括底座1，底座1上转动连接有支撑柱2，支撑柱2上固定安装有主轴箱3，主轴箱3的输出端连接有第一夹持块4，第一夹持块4上连接有钻头5，便于夹持不同型号的钻头5，还包括；旋转机构6，旋转机构6用于驱动主轴箱3转动，旋转机构6包括安装板8，安装板8上安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一齿轮9，支撑柱2上固定连接有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，使第一电机7驱动第一齿轮9转动，带动第二齿轮10转动，从而带动主轴箱3转动，从而改变钻头5的转动角度，以适应对不同角度的斜油孔进行加工，省时省力。

参照图1和图3，夹持板14上固定连接有U型板15，底座1上开设有第一滑槽16，U型板15与第一滑槽16滑动配合，夹持板14上固定安装有四个第一电动推缸17，四个第一电动推缸17的输出端均固定连接有第二夹持块18，使第一电动推缸17推动第二夹持块18移动，夹持工件，U型板15上固定连接有两个第二电动推缸19，两个第二电动推缸19的输出端均固定连接有第三夹持块20，使第二电动推缸19推动第三夹持块20移动，从而夹持工件，防止其移动，减少每次工件的安装时间，U型板15之间连接有两个滑杆21，两个滑杆21均与第三夹持块20滑动连接，防止第三夹持块20脱出。

参照图1和图4，第二电机22与底座1固定连接，第二电机22输出端固定连接有丝杠23，使第二电机22带动丝杠23转动，丝杠23另一端转动连接有挡板24，挡板24与底座1固定连接，丝杠23上螺纹连接有两个滑块25，从而带动滑块25移动，底座1上开设有滑道26，两个滑块25均与滑道26滑动连接，两个滑块25均与夹持板14固定连接，使滑块25沿滑道26滑动，带动夹持板14移动，从而带动工件移动，从而改变油孔加工的位置。

参照图1、图2和图6，所述定位机构13包括支撑板28，所述支撑板28上安装有第三电动推缸27，所述第三电动推缸27输出端固定连接有定位块29，使第三电动推缸27推动定位块29移动，使定位块29与第二齿轮10相互啮合，所述底座1上开设有滑轨30，所述定位块29与所述滑轨30滑动连接，使定位块29与滑轨30滑动配合，防止定位块29脱离，减轻第二齿轮10对第三电动推缸27的压力，所述定位块29上开设有与第二齿轮10相互啮合的凹槽36，带动第二齿轮10停止转动，固定钻头5转动角度。

参照图1和图5，底座1上开设有第二滑槽31，第二滑槽31上滑动连接有两个支撑块32，两个支撑块32上均连接有支撑杆33，两个支撑杆33均与支撑柱2固定连接，使支撑块32跟随支撑柱2转动，对主轴箱3进行支撑，减轻支撑柱2的压力，夹持板14上开设有第三滑槽34和钻孔35，以满足大部分行星轮产品的定位需求，四个第二夹持块18均与第三滑槽34滑动连接，使第二夹持块18沿第三滑槽34滑动，防止第二夹持块18脱离。

综上，该行星轮油孔加工工装的工作原理和工作过程为，在使用时，首先，将工件放置在夹持板14上，第一电动推缸17推动第二夹持块18，第二电机22推动第三夹持块20，对工件进行夹持，随后第一电机7驱动第一齿轮9转动，带动第二齿轮10转动，从而带动主轴箱3转动，从而带动钻头5转动，转动到合适角度时，第一电机7停止转动，第三电动推缸27推动定位块29移动，使定位块29与第二齿轮10相互啮合，防止第二齿轮10转动，随后第二电机22驱动丝杠23转动，从而带动夹持板14移动，使夹持板14移动至指定位置时，主轴箱3驱动钻头5转动，对工件进行油孔加工，加工完成后，第一电动推缸17推动第二夹持块18移动，第二电动推缸19推动第三夹持块20移动，取下工件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种行星轮油孔加工工装，包括底座(1)，所述底座(1)上转动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定安装有主轴箱(3)，主轴箱(3)的输出端连接有第一夹持块(4)，第一夹持块(4)上连接有钻头(5)，其特征在于：还包括；

旋转机构(6)，旋转机构(6)用于驱动主轴箱(3)转动，所述旋转机构(6)包括安装板(8)，所述安装板(8)上安装有第一电机(7)，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮(9)，所述支撑柱(2)上固定连接有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相互啮合；

夹持机构(11)，夹持机构(11)用于夹持工件；

驱动机构(12)，驱动机构(12)用于驱动工件移动；

定位机构(13)，定位机构(13)用于固定主轴箱(3)位置。

2.根据权利要求1所述的一种行星轮油孔加工工装，其特征在于：所述夹持机构(11)包括夹持板(14)，所述夹持板(14)上固定连接有U型板(15)，所述底座(1)上开设有第一滑槽(16)，所述U型板(15)与第一滑槽(16)滑动配合，所述夹持板(14)上固定安装有四个第一电动推缸(17)，四个所述第一电动推缸(17)的输出端均固定连接有第二夹持块(18)，所述U型板(15)上固定连接有两个第二电动推缸(19)，两个所述第二电动推缸(19)的输出端均固定连接有第三夹持块(20)，所述U型板(15)之间连接有两个滑杆(21)，两个所述滑杆(21)均与所述第三夹持块(20)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种行星轮油孔加工工装，其特征在于：所述驱动机构(12)包括第二电机(22)，所述第二电机(22)与所述底座(1)固定连接，所述第二电机(22)输出端固定连接有丝杠(23)，所述丝杠(23)另一端转动连接有挡板(24)，所述挡板(24)与所述底座(1)固定连接，所述丝杠(23)上螺纹连接有两个滑块(25)，所述底座(1)上开设有滑道(26)，两个所述滑块(25)均与滑道(26)滑动连接，两个所述滑块(25)均与所述夹持板(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种行星轮油孔加工工装，其特征在于：所述定位机构(13)包括支撑板(28)，所述支撑板(28)上安装有第三电动推缸(27)，所述第三电动推缸(27)输出端固定连接有定位块(29)，所述底座(1)上开设有滑轨(30)，所述定位块(29)与所述滑轨(30)滑动连接，所述定位块(29)上开设有与第二齿轮(10)相互啮合的凹槽(36)。

5.根据权利要求1所述的一种行星轮油孔加工工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)上滑动连接有两个支撑块(32)，两个所述支撑块(32)上均连接有支撑杆(33)，两个所述支撑杆(33)均与所述支撑柱(2)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种行星轮油孔加工工装，其特征在于：所述夹持板(14)上开设有第三滑槽(34)和钻孔(35)，四个所述第二夹持块(18)均与第三滑槽(34)滑动连接。