CN212496737U - 一种钻床清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻床清理装置，涉及钻床设备的技术领域，包括机架，机架上设置有放置台和除屑装置，放置台水平安装在机架上，除屑装置安装在放置台上；除屑装置包括毛刷辊、驱动件和两个固定座，两个固定座分别水平安装在放置台的两侧且相互平行，毛刷辊水平滑移安装在两个固定座上，驱动件安装在放置台上并与毛刷辊连接；两个固定座上设置有夹持台。本实用新型能减少清扫工作台上铁屑的时间，提高了钻孔加工的效率。

Description

一种钻床清理装置

技术领域

本实用新型涉及钻床设备的技术领域，尤其是涉及一种钻床清理装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

在现有技术中,钻床主要由机架、设置在机架上的机柱、设置在机架上用来放置工件的工作台、设置在工作台上夹持工件的夹持台以及主轴箱组成，主轴箱包括电机、传动齿轮、主轴及安装在主轴上的钻头，电机安装在机架上且电机输出轴上设置有转动齿轮，主轴转动安装在机架上且位于工作台上方，传动齿轮安装在主轴上并与转动齿轮啮合。电机旋转时，驱动转动齿轮转动，转动齿轮驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动主轴转动，主轴带动钻头转动从而实现对工件的钻孔加工。

上述中的技术方案存在以下缺陷：钻头对零件进行钻孔加工时，钻头会带出大量的金属丝和铁屑，操作人员一般通过用刷子手动清扫的方式进行清理，但人工清理耗费时间较多，降低了钻孔加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钻床清理装置，能减少清扫工作台上铁屑的时间，提高了钻孔加工的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻床清理装置，包括机架，所述机架上设置有放置台和除屑装置，所述放置台水平安装在所述机架上，所述除屑装置安装在所述放置台上；所述除屑装置包括毛刷辊、驱动件和两个固定座，两个所述固定座分别水平安装在所述放置台的两侧且相互平行，所述毛刷辊水平滑移安装在两个所述固定座上，所述驱动件安装在所述放置台上并与所述毛刷辊连接；两个所述固定座上设置有夹持台。

通过采用上述技术方案，夹持台上的工件加工完成后，驱动件驱动毛刷辊在放置台上水平滑移，毛刷辊在滑移过程中将铁屑清扫到放置台的一边，从而减少了清扫放置台上铁屑的时间，提高了钻孔加工的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，两个所述固定座上相对的一面均开设有呈水平状的条形孔，所述毛刷辊两端的转轴分别安装在两个所述条形孔内并沿所述条形孔的长度方向滑移，所述毛刷辊两端的转轴穿过所述条形孔且所述毛刷辊两端的转轴上设置有传动件；所述驱动件包括两个驱动气缸，两个所述驱动气缸安装在所述放置台上且分别位于两个所述固定座相背的一侧，所述驱动气缸的活塞杆连接在同侧的所述传动件上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动传动件滑移，传动件带动毛刷辊在条形孔内滑移，毛刷辊在滑移的过程中将铁屑清扫到毛刷辊滑移方向的前方，从而减少放置台上的铁屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述毛刷辊设置为两个，两个所述毛刷辊两端的转轴均安装在两个所述条形孔内且相互平行，两个所述毛刷辊两端的转轴均连接在同侧的所述传动件上；两个所述毛刷辊之间设置有传动杆，所述传动杆的两端分别安装在两个所述条形孔内且沿所述条形孔的长度方向滑移，所述传动杆的两端均穿过所述条形孔且与两个所述毛刷辊平行；

所述传动件包括连接板和传动齿轮，每个所述连接板连接同侧的所述毛刷辊的一端和所述传动杆的一端，且所述毛刷辊、所述传动杆均与所述连接板转动配合；两个所述传动齿轮分别安装在所述传动杆的两端且位于所述连接板与所述固定座之间，所述驱动气缸的活塞杆连接在所述连接板上；所述放置台上且位于两个所述固定座相背的一侧设置有齿条，所述齿条与所述固定座平行且与所述传动齿轮啮合，所述毛刷辊两端的转轴上设置有驱动齿轮，同一侧的两个所述驱动齿轮均与同一侧的所述传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆驱动连接板滑移，连接板带动传动杆和毛刷辊滑移，在滑移过程中传动杆上的传动齿轮与齿条啮合并转动，传动齿轮的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动毛刷辊转动，从而将铁屑清扫到毛刷辊前进方向的前方；平行设置的两个毛刷辊能清扫相反的两个方向上的铁屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述传动杆与所述毛刷辊的两端侧壁均螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，传动杆和毛刷辊两端设置的螺栓能阻挡传动杆和毛刷辊在连接板上沿传动杆轴线方向的滑移，传动杆与毛刷辊通过螺栓可拆卸的安装在连接板上，使连接板的安装与拆卸方便，使毛刷辊与传动杆的维护更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述毛刷辊上且位于所述毛刷辊的毛刷部两端与所述固定座之间设置有磁环。

通过采用上述技术方案，在毛刷辊滚动清扫铁屑时，在毛刷部的两侧会残留有铁屑，毛刷辊上的磁环能够吸附残留的铁屑，从而减少放置台上残留的铁屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述放置台上且位于所述毛刷辊滑移方向的两端开设有除屑口；所述机架上设置有收集箱，所述收集箱位于所述放置台的下方且所述除屑口的竖向投影在所述收集箱内。

通过采用上述技术方案，铁屑随着毛刷辊的转动被清扫到放置台的一侧，在放置台的一侧被毛刷辊清扫到除屑口内并落入收集箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述夹持台上设置有方向朝下的气嘴。

通过采用上述技术方案，工件在夹持台上钻孔加工时产生的铁屑被气嘴吹落到放置台上，减少工件夹持台上铁屑的残留。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述放置台上且位于两个所述除屑口相互远离的一边均设置有第一挡板，两个所述固定座的上表面均设置有第二挡板，所述夹持台位于两个所述第二挡板之间。

通过采用上述技术方案，气嘴将夹持台上的铁屑吹到放置台上时，第一挡板与第二挡板能够减少铁屑被吹落到放置台外面的概率；在毛刷辊清理铁屑时，第一挡板能够减少铁屑被清扫到放置台外面的概率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过除屑装置的设置，减少了清扫放置台上铁屑的时间，提高了钻孔加工的效率。

2.通过传动件和传动杆的设置，使毛刷辊能将铁屑清扫到毛刷辊滑移方向的前方。

3.通过挡板的设置，能够减少铁屑被吹到放置台外的概率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸示意图（省略第一挡板和第二挡板）。

附图标记：1、机架；11、收集箱；12、气嘴；13、第一挡板；14、第二挡板；2、放置台；3、除屑装置；31、毛刷辊；32、驱动件；33、固定座；331、条形孔；4、夹持台；5、传动件；51、传动杆；52、连接板；53、传动齿轮；54、驱动齿轮；6、齿条；7、螺栓；8、磁环；9、除屑口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，一种钻床清理装置，包括机架1，机架1上水平固定设置有放置台2。

放置台2上设置有除屑装置3，除屑装置3包括两个固定座33，两个固定座33水平固定安装在放置台2的两侧且相互水平，固定座33的横截面呈矩形且固定座33的长度等于放置台2的宽度，两个固定座33上相对的一面均开设有呈水平状的条形孔331。

参照图1，除屑装置3还包括两个毛刷辊31，毛刷辊31两端的转轴均穿过两个条形孔331且两个毛刷辊31相互平行，毛刷辊31沿着条形孔331的长度方向在条形孔331内滑移；两个毛刷辊31之间滑移设置有传动杆51，传动杆51的两端分别穿过两个条形孔331且沿条形孔331的长度方向滑移，传动杆51的轴线与两个毛刷辊31的轴线平行。

参照图1，传动杆51的两端上且位于两个固定座33相背的一侧设置有传动件5，传动件5包括连接板52和传动齿轮53，两个连接板52分别转动安装在传动杆51的两端，两个传动齿轮53分别固定安装在传动杆51的两端且位于连接板52与固定座33之间，毛刷辊31两端的转轴分别转动安装在两个连接板52上；在毛刷辊31两端的转轴上固定设置有驱动齿轮54，同一侧的两个驱动齿轮54均与同一侧的传动齿轮53啮合。

参照图2，在毛刷辊31上且位于毛刷辊31的毛刷部两端与固定座33之间套设有磁环8，磁环8的一面抵接在固定座33上，磁环8的另一边抵接在毛刷部上。

参照图2，在放置台2上且位于两个固定座33相背的一侧均固定设置有齿条6，齿条6的长度方向与固定座33的长度方向平行，且齿条6与传动齿轮53啮合。传动杆51在滑移过程中，传动齿轮53与齿条6啮合并转动，传动齿轮53的转动带动驱动齿轮54转动，驱动齿轮54带动毛刷辊31转动，从而将铁屑清扫到毛刷辊31前进方向的前方。

传动杆51与毛刷辊31的两端端部的侧壁均螺纹连接有螺栓7，螺栓7高出传动杆51和毛刷辊31辊面的部分大于传动杆51、毛刷辊31与连接板52连接的间隙。传动杆51和毛刷辊31两端设置的螺栓7能阻挡传动杆51和毛刷辊31在连接板52上沿传动杆51轴线方向的滑移，连接板52通过传动杆51与毛刷辊31两端的螺栓7可拆卸的安装在传动杆51与毛刷辊31的两端。

参照图2，除屑装置3还包括驱动件32，驱动件32包括两个驱动气缸，两个驱动气缸水平固定安装在放置台2上且分别位于两个固定座33相背的一侧，两个驱动气缸的朝向相同，驱动气缸位于固定座33的一端且驱动气缸的活塞杆固定连接在连接板52上。驱动气缸驱动连接板52水平滑移，连接板52带动传动杆51与毛刷辊31在固定座33上沿着条形孔331的长度方向滑移。

参照图2，在放置台2上且位于毛刷辊31滑移方向的两端开设有除屑口9，除屑口9呈矩形且除屑口9的长度等于两个固定座33之间的间距，除屑口9的宽度小于两个毛刷辊31之间的间距；机架1上固定设置有收集箱11（见图1），收集箱11位于放置台2的下方且除屑口9的竖向投影在收集箱11内。

参照图2，两个固定座33的上端面固定设置有夹持台4，夹持台4上固定设置有与气源连接的气嘴12（见图1），气嘴12的方向朝下；放置台2上且位于毛刷辊31滑移方向的两端固定设置有第一挡板13，第一挡板13的长度大于两个固定座33之间的间距；两个固定座33的上表面固定设置有第二挡板14，第二挡板14的长度等于固定座33的长度。

本实施例的工作原理：

钻头将工件加工完成后，气嘴12将夹持台4上的铁屑吹到放置台2上，放置台2上的驱动气缸推动连接板52滑移，连接板52带动传动杆51和毛刷辊31沿条形孔331的长度方向滑移，传动杆51上的传动齿轮53与齿条6啮合转动，传动齿轮53再带动驱动齿轮54啮合转动，从而带动毛刷辊31转动清理铁屑，毛刷辊31转动将铁屑清扫到放置台2两侧的除屑口9内，并从除屑口9落到下方的收集箱11内；第一挡板13和第二挡板14能够减少铁屑落到放置台2外部的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床清理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有放置台（2）和除屑装置（3），所述放置台（2）水平安装在所述机架（1）上，所述除屑装置（3）安装在所述放置台（2）上；所述除屑装置（3）包括毛刷辊（31）、驱动件（32）和两个固定座（33），两个所述固定座（33）分别水平安装在所述放置台（2）的两侧且相互平行，所述毛刷辊（31）水平滑移安装在两个所述固定座（33）上，所述驱动件（32）安装在所述放置台（2）上并与所述毛刷辊（31）连接；两个所述固定座（33）上设置有夹持台（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钻床清理装置，其特征在于：两个所述固定座（33）上相对的一面均开设有呈水平状的条形孔（331），所述毛刷辊（31）两端的转轴分别安装在两个所述条形孔（331）内并沿所述条形孔（331）的长度方向滑移，所述毛刷辊（31）两端的转轴穿过所述条形孔（331）且所述毛刷辊（31）两端的转轴上设置有传动件（5）；所述驱动件（32）包括两个驱动气缸，两个所述驱动气缸安装在所述放置台（2）上且分别位于两个所述固定座（33）相背的一侧，所述驱动气缸的活塞杆连接在同侧的所述传动件（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种钻床清理装置，其特征在于：所述毛刷辊（31）设置为两个，两个所述毛刷辊（31）两端的转轴均安装在两个所述条形孔（331）内且相互平行，两个所述毛刷辊（31）两端的转轴均连接在同侧的所述传动件（5）上；两个所述毛刷辊（31）之间设置有传动杆（51），所述传动杆（51）的两端分别安装在两个所述条形孔（331）内且沿所述条形孔（331）的长度方向滑移，所述传动杆（51）的两端均穿过所述条形孔（331）且与两个所述毛刷辊（31）平行；

所述传动件（5）包括连接板（52）和传动齿轮（53），每个所述连接板（52）连接同侧的所述毛刷辊（31）的一端和所述传动杆（51）的一端，且所述毛刷辊（31）、所述传动杆（51）均与所述连接板（52）转动配合；两个所述传动齿轮（53）分别安装在所述传动杆（51）的两端且位于所述连接板（52）与所述固定座（33）之间，所述驱动气缸的活塞杆连接在所述连接板（52）上；所述放置台（2）上且位于两个所述固定座（33）相背的一侧设置有齿条（6），所述齿条（6）与所述固定座（33）平行且与所述传动齿轮（53）啮合，所述毛刷辊（31）两端的转轴上设置有驱动齿轮（54），同一侧的两个所述驱动齿轮（54）均与同一侧的所述传动齿轮（53）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种钻床清理装置，其特征在于：所述传动杆（51）与所述毛刷辊（31）的两端侧壁均螺纹连接有螺栓（7）。

5.根据权利要求1所述的一种钻床清理装置，其特征在于：所述毛刷辊（31）上且位于所述毛刷辊（31）的毛刷部两端与所述固定座（33）之间设置有磁环（8）。

6.根据权利要求1所述的一种钻床清理装置，其特征在于：所述放置台（2）上且位于所述毛刷辊（31）滑移方向的两端开设有除屑口（9）；所述机架（1）上设置有收集箱（11），所述收集箱（11）位于所述放置台（2）的下方且所述除屑口（9）的竖向投影在所述收集箱（11）内。

7.根据权利要求1所述的一种钻床清理装置，其特征在于：所述夹持台（4）上设置有方向朝下的气嘴（12）。

8.根据权利要求6所述的一种钻床清理装置，其特征在于：所述放置台（2）上且位于两个所述除屑口（9）相互远离的一边均设置有第一挡板（13），两个所述固定座（33）的上表面均设置有第二挡板（14），所述夹持台（4）位于两个所述第二挡板（14）之间。

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