CN211052603U - 一种活塞生产用高精度加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞技术领域，且公开了一种活塞生产用高精度加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有加工仓，所述加工仓的内顶壁固定安装有钻孔机构，所述加工仓的内底壁固定安装有调整仓，所述调整仓的内底壁固定安装有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块相离的一侧均固定连接有分别与调整仓的左右两侧内壁固定连接的限位杆。该活塞生产用高精度加工设备，通过启动电动推杆，电动推杆带动两个竖板、转杆和固定架向相对的一侧进行运动，两个固定架对活塞进行夹持，转动螺纹杆，通过设置滑槽限制了螺纹块的转动，从而使两个顶部固定板向上或向下运动，当两个顶部固定板上下运动配合着两个底部固定板对活塞进行固定。

Description

一种活塞生产用高精度加工设备

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，具体为一种活塞生产用高精度加工设备。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状，位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。

在活塞的生产过程中需要对活塞的两面进行钻孔，现有的活塞钻孔设备对活塞进行钻孔时需要对活塞的左右两侧进行夹持，在钻孔过程中活塞容易下移，使其钻孔很容易出现偏差，并且，在钻完顶部时需要对头部正面进行钻孔时，需要手动对活塞调整方位，手动很容易造成误差，使其活塞钻孔的精度低，效率低，故此，提出一种活塞生产用高精度加工设备来解决上述的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞生产用高精度加工设备，具备高精度等优点，解决了现有的活塞钻孔设备对活塞进行钻孔时需要对活塞的左右两侧进行夹持，在钻孔过程中活塞容易下移，使其钻孔很容易出现偏差，并且，在钻完顶部时需要对头部正面进行钻孔时，需要手动对活塞调整方位，手动很容易造成误差，使其活塞钻孔的精度低，效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述高精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞生产用高精度加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有加工仓，所述加工仓的内顶壁固定安装有钻孔机构，所述加工仓的内底壁固定安装有调整仓，所述调整仓的内底壁固定安装有数量为两个的支撑块，两个所述支撑块相离的一侧均固定连接有分别与调整仓的左右两侧内壁固定连接的限位杆，两个所述限位杆的外侧均活动连接有活动块，两个所述活动块的顶部均固定连接有竖板，两个所述竖板相离的一侧均固定连接有与调整仓的左右两侧内壁固定连接的电动推杆，两个所述竖板相对的一侧均活动连接有转杆，两个所述竖板的相对的一侧均固定连接有分别与两个转杆的外侧活动连接的套管，两个所述转杆的外侧均固定连接有从动轮，两个所述竖板相对的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定连接有滑块，两个所述支撑块的顶部均固定连接有与滑块滑动连接的固定轨道，两个所述滑块的顶部均固定连接有旋转电机，两个所述旋转电机的输出轴均固定连接有转轴，两个所述转轴的外侧均固定连接有主动轮，两个所述主动轮的外表面均传动连接有分别与两个从动轮的外表面活动连接的活动皮带，两个所述转杆相对的一侧均固定连接有固定架，两个所述固定架相对的一侧均固定连接有底部固定板，两个所述固定架相对的一侧均开设有滑槽，两个所述固定架相对的一侧均活动安装有位于底部固定板上方的顶部固定板，两个所述顶部固定板相离的一侧均固定连接有与滑槽滑动连接的螺纹块，两个所述滑槽的内顶壁和内底壁之间均活动连接有分别与两个螺纹块螺纹连接的螺纹杆。

优选的，两个所述竖板相对的一侧均固定安装有与套管的底部固定连接的支撑组件，两个所述支撑组件均由横板和斜板组成。

优选的，所述调整仓的内顶壁固定安装有废料收集仓，所述废料收集仓的顶部开设有废料收集口。

优选的，所述废料收集仓的顶部固定安装有数量为两个的导料板，所述导料板向下倾斜且倾斜角度为锐角。

优选的，所述调整仓的顶部呈缺失状，所述调整仓的正面活动安装有第一活动门，所述第一活动门的内部镶嵌有第一观察窗。

优选的，所述废料收集仓的正面活动安装有第二活动门，所述第二活动门的内部镶嵌有第二观察窗。

优选的，所述钻孔机构由气缸、钻孔电机和钻头组成，所述加工仓的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接有钻头。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种活塞生产用高精度加工设备，具备以下有益效果：

该活塞生产用高精度加工设备，通过启动电动推杆，电动推杆带动两个竖板、转杆和固定架向相对的一侧进行运动，两个固定架对活塞进行夹持，转动螺纹杆，通过设置滑槽限制了螺纹块的转动，从而使两个顶部固定板向上运动或者向下运动，当两个顶部固定板上下运动配合着两个底部固定板对活塞进行固定，使其不会因为钻孔时产生的压力而向下移，启动钻孔机构，钻孔机构对活塞进行钻孔，当加工完一面需要对另一面加工时，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转轴转动，通过设置主动轮、从动轮和活动皮带，转轴带动转杆转动，从而使固定后的活塞进行旋转，从而避免了人为的对活塞调整位置而产生的误差，使其活塞加工的精度更高，效率更高，通过设置废料收集仓和导料板可对活塞加工时产生的废屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1底板、2限位杆、3连接杆、4主动轮、5滑块、6旋转电机、7支撑块、8固定轨道、9转轴、10活动块、11电动推杆、12竖板、13套管、14从动轮、15钻孔机构、16转杆、17加工仓、18活动皮带、19调整仓、20螺纹杆、21顶部固定板、22底部固定板、23固定架、24滑槽、25螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种活塞生产用高精度加工设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有加工仓17，加工仓17的内顶壁固定安装有钻孔机构15，钻孔机构15由气缸、钻孔电机和钻头组成，加工仓17的内顶壁固定安装有气缸，气缸的型号可为SIJ，气缸的输出轴固定连接有钻孔电机，钻孔电机的型号可为Y160M-4，钻孔电机的输出轴固定连接有钻头，加工仓17的内底壁固定安装有调整仓19，调整仓19的顶部呈缺失状，调整仓19的正面活动安装有第一活动门，第一活动门的内部镶嵌有第一观察窗，调整仓19的内顶壁固定安装有废料收集仓，废料收集仓的顶部开设有废料收集口，废料收集仓的顶部固定安装有数量为两个的导料板，导料板向下倾斜且倾斜角度为锐角，废料收集仓的正面活动安装有第二活动门，第二活动门的内部镶嵌有第二观察窗，通过设置第一观察窗和第二观察窗，可观察废料收集仓中的废料存储情况，通过设置第一活动门和第二活动门，可对废料收集仓中的废料进行清理，调整仓19的内底壁固定安装有数量为两个的支撑块7，两个支撑块7相离的一侧均固定连接有分别与调整仓19的左右两侧内壁固定连接的限位杆2，两个限位杆2的外侧均活动连接有活动块10，两个活动块10的顶部均固定连接有竖板12，两个竖板12相离的一侧均固定连接有与调整仓19的左右两侧内壁固定连接的电动推杆11，电动推杆11的型号可为LT05，两个竖板12相对的一侧均活动连接有转杆16，两个竖板12的相对的一侧均固定连接有分别与两个转杆16的外侧活动连接的套管13，两个竖板12相对的一侧均固定安装有与套管13的底部固定连接的支撑组件，两个支撑组件均由横板和斜板组成，两个转杆16的外侧均固定连接有从动轮14，两个竖板12相对的一侧均固定连接有连接杆3，两个连接杆3相对的一侧均固定连接有滑块5，两个支撑块7的顶部均固定连接有与滑块5滑动连接的固定轨道8，两个滑块5的顶部均固定连接有旋转电机6，旋转电机6的型号可为Y160M-4，两个旋转电机6的输出轴均固定连接有转轴9，两个转轴9的外侧均固定连接有主动轮4，两个主动轮4的外表面均传动连接有分别与两个从动轮14的外表面活动连接的活动皮带18，两个转杆16相对的一侧均固定连接有固定架23，两个固定架23相对的一侧均固定连接有底部固定板22，两个固定架23相对的一侧均开设有滑槽24，两个固定架23相对的一侧均活动安装有位于底部固定板22上方的顶部固定板21，两个底部固定板22分别和两个顶部固定板21相对的一侧均固定连接有缓冲垫，通过设置有缓冲垫，活塞在被钻孔时减轻了压力，两个顶部固定板21相离的一侧均固定连接有与滑槽24滑动连接的螺纹块25，螺纹块25和滑槽24的大小相适配，两个滑槽24的内顶壁和内底壁之间均活动连接有分别与两个螺纹块25螺纹连接的螺纹杆20。

综上所述，该活塞生产用高精度加工设备，通过启动电动推杆11，电动推杆11带动两个竖板12、转杆16和固定架23向相对的一侧进行运动，两个固定架23对活塞进行夹持，转动螺纹杆20，通过设置滑槽24限制了螺纹块25的转动，从而使两个顶部固定板21向上运动或者向下运动，当两个顶部固定板21上下运动配合着两个底部固定板22对活塞进行固定，使其不会因为钻孔时产生的压力而向下移，启动钻孔机构15，钻孔机构15对活塞进行钻孔，当加工完一面需要对另一面加工时，启动旋转电机6，旋转电机6的输出轴带动转轴9转动，通过设置主动轮4、从动轮14和活动皮带18，转轴9带动转杆16转动，从而使固定后的活塞进行旋转，从而避免了人为的对活塞调整位置而产生的误差，使其活塞加工的精度更高，效率更高，通过设置废料收集仓和导料板可对活塞加工时产生的废屑进行收集，解决了现有的活塞钻孔设备对活塞进行钻孔时需要对活塞的左右两侧进行夹持，在钻孔过程中活塞容易下移，使其钻孔很容易出现偏差，并且，在钻完顶部时需要对头部正面进行钻孔时，需要手动对活塞调整方位，手动很容易造成误差，使其活塞钻孔的精度低，效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活塞生产用高精度加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有加工仓（17），所述加工仓（17）的内顶壁固定安装有钻孔机构（15），所述加工仓（17）的内底壁固定安装有调整仓（19），所述调整仓（19）的内底壁固定安装有数量为两个的支撑块（7），两个所述支撑块（7）相离的一侧均固定连接有分别与调整仓（19）的左右两侧内壁固定连接的限位杆（2），两个所述限位杆（2）的外侧均活动连接有活动块（10），两个所述活动块（10）的顶部均固定连接有竖板（12），两个所述竖板（12）相离的一侧均固定连接有与调整仓（19）的左右两侧内壁固定连接的电动推杆（11），两个所述竖板（12）相对的一侧均活动连接有转杆（16），两个所述竖板（12）的相对的一侧均固定连接有分别与两个转杆（16）的外侧活动连接的套管（13），两个所述转杆（16）的外侧均固定连接有从动轮（14），两个所述竖板（12）相对的一侧均固定连接有连接杆（3），两个所述连接杆（3）相对的一侧均固定连接有滑块（5），两个所述支撑块（7）的顶部均固定连接有与滑块（5）滑动连接的固定轨道（8），两个所述滑块（5）的顶部均固定连接有旋转电机（6），两个所述旋转电机（6）的输出轴均固定连接有转轴（9），两个所述转轴（9）的外侧均固定连接有主动轮（4），两个所述主动轮（4）的外表面均传动连接有分别与两个从动轮（14）的外表面活动连接的活动皮带（18），两个所述转杆（16）相对的一侧均固定连接有固定架（23），两个所述固定架（23）相对的一侧均固定连接有底部固定板（22），两个所述固定架（23）相对的一侧均开设有滑槽（24），两个所述固定架（23）相对的一侧均活动安装有位于底部固定板（22）上方的顶部固定板（21），两个所述顶部固定板（21）相离的一侧均固定连接有与滑槽（24）滑动连接的螺纹块（25），两个所述滑槽（24）的内顶壁和内底壁之间均活动连接有分别与两个螺纹块（25）螺纹连接的螺纹杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞生产用高精度加工设备，其特征在于：两个所述竖板（12）相对的一侧均固定安装有与套管（13）的底部固定连接的支撑组件，两个所述支撑组件均由横板和斜板组成。

3.根据权利要求1所述的一种活塞生产用高精度加工设备，其特征在于：所述调整仓（19）的内顶壁固定安装有废料收集仓，所述废料收集仓的顶部开设有废料收集口。

4.根据权利要求3所述的一种活塞生产用高精度加工设备，其特征在于：所述废料收集仓的顶部固定安装有数量为两个的导料板，所述导料板向下倾斜且倾斜角度为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种活塞生产用高精度加工设备，其特征在于：所述调整仓（19）的顶部呈缺失状，所述调整仓（19）的正面活动安装有第一活动门，所述第一活动门的内部镶嵌有第一观察窗。

6.根据权利要求3所述的一种活塞生产用高精度加工设备，其特征在于：所述废料收集仓的正面活动安装有第二活动门，所述第二活动门的内部镶嵌有第二观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种活塞生产用高精度加工设备，其特征在于：所述钻孔机构（15）由气缸、钻孔电机和钻头组成，所述加工仓（17）的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出。

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