CN219561676U - 一种金属制品加工用的多轴攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用的多轴攻牙机。其主要针对现有装置还需工作人员手动滑动滑块带动第一、第二夹具滑动，存在被攻牙头划伤的安全隐患，同时通过人为操作滑动滑块，不便找准滑块的位置，容易产生误差，影响攻牙加工工作的开展，并且攻牙产生的碎屑难以及时进行清理的问题，提出如下技术方案：包括基座与攻牙机构，所述基座的一侧安装有控制器，所述基座的顶部开设有移动槽。本实用新型实现在对攻牙产生的碎屑及时进行清理，防止飞溅，同时达到自动输送金属制品进行攻牙的目的，提升攻牙时的准确性，并且上、下料时均远离攻牙机构的位置，提升此设备工作时的安全性。

Description

一种金属制品加工用的多轴攻牙机

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用的多轴攻牙机。

背景技术

攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。攻丝机速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。攻丝机可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本；攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。现如今的攻牙装置在进行批量生产加工时，多为单工件定位，导致手动上下料频繁，影响攻牙加工速度。

因此中国专利公开号为CN213496980U中提出一种金属制品加工用的多轴攻牙机，此装置通过滑动滑板配合滑轨，使得第一、第二夹具滑动，进而实现不停机上料，持续对金属制品进行加工，达到提升加工速度的目的，同时在缓冲器与挡板的配合下，防止其滑出滑轨。

但此装置还需工作人员手动滑动滑块带动第一、第二夹具滑动，存在被攻牙头划伤的安全隐患，同时通过人为操作滑动滑块，不便找准滑块的位置，容易产生误差，影响攻牙加工工作的开展，并且攻牙产生的碎屑难以及时进行清理，鉴于此，我们提出一种金属制品加工用的多轴攻牙机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属制品加工用的多轴攻牙机。

本实用新型的技术方案：一种金属制品加工用的多轴攻牙机，包括基座与攻牙机构，所述基座的一侧安装有控制器，所述基座的顶部开设有移动槽，所述移动槽中设置有对金属制品进行夹持固定的固定机构，所述基座上还设置有驱动固定机构进行滑动的输送机构，所述基座的顶部安装有龙门架，所述攻牙机构设置在龙门架上，所述龙门架的设置有吸除碎屑进行收集的除杂机构。

优选的，所述输送机构包括支撑架与滑座，所述支撑架的顶部安装有气缸一，一个所述滑座的一侧与气缸一的输出端连接，另一个所述滑座远离气缸一，两个所述滑座之间设置有接杆，两个所述接杆的两端分别与滑座的壁体连接。

优选的，两个所述滑座的正视向壁体与背部壁体上对称焊接有滑块一，所述滑块一位于与滑座均位于移动槽中。

优选的，所述固定机构包括电推杆，两个所述电推杆的输出端均连接有夹板，所述夹板的侧壁上安装有增摩垫，所述夹板的底部焊接有滑块二。

优选的，两组所述固定机构分别设置在对应的滑座顶部，所述滑座顶部开设有导向槽，所述滑块二位于导向槽中。

优选的，所述除杂机构包括集杂箱，所述集杂箱的背部安装有吸风机，所述集杂箱的入口端连接有伸缩管，所述伸缩管的外表面套接有定位套，所述定位套安装在龙门架的内表面上。

优选的，所述伸缩管的一端连接有吸头，所述吸头的顶部焊接有滑杆，四个所述滑杆的顶端焊接有挡片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过气缸二推动滑板下降，同时启动多个电机驱动攻牙头转动实现攻牙，在攻牙时，启动吸风机将攻牙产生的碎屑通过吸头吸入伸缩管内，并且从伸缩管内倒入集杂箱中收集，从而实现攻牙的同时，对产生的碎屑及时进行清理，避免其飞溅四周，增添工作人员的清洁劳动量；

2、本实用新型通过将需要攻牙的金属产品放置在其中一组固定机构上，同时启动两个电推杆对推动两个夹板、两个增摩垫同向移动，进而使得金属产品在两个夹板的夹持作用下，实现自动对金属产品进行位置固定的目的，操作简单，并且启动气缸一推动一组固定机构进行移动，使得另一组固定机构在接杆的连接作用下进行移动，同时还通过控制器控制气缸一输出端输出的长度，使得固定机构可调节至攻牙机构的正下方，提升后续攻牙时的准确性，并且工作人员在上料时，可远离攻牙机构以防误伤，提升上料时的安全性。

附图说明

图1是一种金属制品加工用的多轴攻牙机的正视向剖面结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中固定机构与输送机构的结构示意图；

图4是图2中除杂机构的部分结构示意图。

附图标记：1、基座；2、控制器；3、输送机构；31、支撑架；32、气缸一；33、滑座；34、滑块一；35、接杆；4、固定机构；41、电推杆；42、夹板；43、增摩垫；44、滑块二；5、龙门架；6、攻牙机构；61、气缸二；62、滑板；63、电机；64、攻牙头；7、除杂机构；71、集杂箱；72、吸风机；73、伸缩管；74、定位套；75、吸头；76、滑杆；77、挡片。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属制品加工用的多轴攻牙机，包括基座1与攻牙机构6，基座1的顶部固定安装有龙门架5，攻牙机构6则设置在龙门架5上，使得龙门架5起到对攻牙机构6支撑的作用；攻牙机构6包括气缸二61、滑板62、电机63以及攻牙头64，龙门架5顶部开设有通孔一，气缸二61安装在龙门架5顶部的通孔一处，同时气缸二61的输出端贯穿通孔一与滑板62的顶部连接；多个电机63则固定安装在滑板62的底部，同时多个攻牙头64的顶端均与对应的电机63输出端连接，用于攻牙工作的开展。

进一步，龙门架5的设置有吸除碎屑进行收集的除杂机构7，除杂机构7包括集杂箱71、吸风机72、伸缩管73、定位套74、吸头75、滑杆76以及挡片77，龙门架5的外壁一侧焊接有载板，集杂箱71安装在载板上，通过载板对其进行支撑；吸风机72安装在集杂箱71的背部，并且输出端与集杂箱71的内部连接便于输出；

集杂箱71的入口端则与伸缩管73的另一端连接，定位套74套接在伸缩管73的外表面上，并且定位套74的顶部与龙门架5的顶部内表面连接，使得定位套74起到对伸缩管73限制的作用，以防止伸缩管73耷拉；吸头75的中间部位为空心状态，多个电机63与攻牙头64均位于空心处；吸头75的内表面均开设有吸口，吸头75内部则为空腔；伸缩管73的一端则与吸头75内的空腔连接，以便于将碎屑导入集杂箱71内收集；

四个滑杆76的底端均与吸头75的顶部焊接；滑板62上则开设有四个通孔二，四个滑杆76的顶端均贯穿对应的通孔二，同时挡片77则焊接在贯穿通孔二后的滑杆76顶端，进而通过启动气缸二61推动滑板62下降时，使得吸头75在其自身重量的作用下，随着滑板62下降，当吸头75与金属制品顶部接触时，启动电机63驱动攻牙头64进行攻牙，同时还启动吸风机72，使得攻牙产生的碎屑，及时在通过吸头75与伸缩管73将碎屑吸入到集杂箱71中收集，避免攻牙时，碎屑飞溅，进一步减少了工作人员清洁时的工作量；当攻牙头64持续下降时，吸头75的位置不变，滑板62向下移动，进而使得吸头75持续进行工作。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属制品加工用的多轴攻牙机，相较于实施例一，本实施例还包括基座1，基座1的一侧安装有起到控制作用的控制器2；基座1的顶部开设有移动槽，移动槽中则设置有对金属制品进行夹持固定的固定机构4；基座1上还设置有驱动固定机构4进行滑动的输送机构3，输送机构3包括支撑架31、气缸一32、滑座33、滑块一34以及接杆35，支撑架31固定安装在基座1的另一侧壁体上，气缸一32则安装在支撑架31的顶部，并且通过支撑架31对其进行支撑；

基座1的另一侧壁体上开设有通孔三，通孔三与移动槽连通；多个滑块一34均对称焊接在两个滑座33的正视向壁体与背部壁体上，同时滑座33与滑块一34均设置在移动槽中，滑座33在滑块一34与移动槽的配合下，可在移动槽中进行平行滑动，便于后续进行送料；

两个接杆35设置在两个滑座33之间，同时接杆35的两个端面分别与两个滑座33相对面连接，以便于两个滑座33能够同时进行移动；气缸一32的输出端贯穿通孔三与其中一个滑座33的一侧连接，进而通过启动气缸一32即可推动两个滑座33在移动槽中进行滑动，同时控制器2还与气缸一32电性连接，进而有利于对气缸一32输出端的伸缩长度进行控制，避免滑座33移动的位置不准确，影响后续攻牙工作的开展。

进一步，两组固定机构4分别设置在两个滑座33的顶部，并且由滑座33带动固定机构4进行移动，同时由于两组滑座33为同时移动的状态，使得工作人员在进行上料、下料时，可远离攻牙机构6，避免被其误伤，进一步保证了攻牙时工作人员的安全；固定机构4包括电推杆41、夹板42、增摩垫43以及滑块二44，两个电推杆41对称安装在滑座33的顶部，并且两个电推杆41的输出端处于相对状态；两个夹板42的背部分别与对应的电推杆41输出端连接，便于通过电推杆41驱动其进行移动；两个增摩垫43则固定安装在两个夹板42的相对面上，起到防滑的作用，有利于对金属制品进行夹持固定；滑座33顶部则开设有导向槽，两个滑块二44均位于导向槽中，并且顶部分别与对应的夹板42底部连接，使得启动电推杆41推动夹板42移动，配合增摩垫43实现对金属制品进行自动夹持，同时夹板42在滑块二44的导向作用下，限制了夹板42的移动路线，避免了夹板42移动时位置偏移，影响固定工作的开展。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种金属制品加工用的多轴攻牙机，包括基座(1)与攻牙机构(6)，其特征在于：所述基座(1)的一侧安装有控制器(2)，所述基座(1)的顶部开设有移动槽，所述移动槽中设置有对金属制品进行夹持固定的固定机构(4)，所述基座(1)上还设置有驱动固定机构(4)进行滑动的输送机构(3)，所述基座(1)的顶部安装有龙门架(5)，所述攻牙机构(6)设置在龙门架(5)上，所述龙门架(5)的设置有吸除碎屑进行收集的除杂机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的多轴攻牙机，其特征在于，所述输送机构(3)包括支撑架(31)与滑座(33)，所述支撑架(31)的顶部安装有气缸一(32)，一个所述滑座(33)的一侧与气缸一(32)的输出端连接，另一个所述滑座(33)远离气缸一(32)，两个所述滑座(33)之间设置有接杆(35)，两个所述接杆(35)的两端分别与滑座(33)的壁体连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用的多轴攻牙机，其特征在于，两个所述滑座(33)的正视向壁体与背部壁体上对称焊接有滑块一(34)，所述滑块一(34)位于与滑座(33)均位于移动槽中。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用的多轴攻牙机，其特征在于，所述固定机构(4)包括电推杆(41)，两个所述电推杆(41)的输出端均连接有夹板(42)，所述夹板(42)的侧壁上安装有增摩垫(43)，所述夹板(42)的底部焊接有滑块二(44)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用的多轴攻牙机，其特征在于，两组所述固定机构(4)分别设置在对应的滑座(33)顶部，所述滑座(33)顶部开设有导向槽，所述滑块二(44)位于导向槽中。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的多轴攻牙机，其特征在于，所述除杂机构(7)包括集杂箱(71)，所述集杂箱(71)的背部安装有吸风机(72)，所述集杂箱(71)的入口端连接有伸缩管(73)，所述伸缩管(73)的外表面套接有定位套(74)，所述定位套(74)安装在龙门架(5)的内表面上。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工用的多轴攻牙机，其特征在于，所述伸缩管(73)的一端连接有吸头(75)，所述吸头(75)的顶部焊接有滑杆(76)，四个所述滑杆(76)的顶端焊接有挡片(77)。