CN204843039U - 泵壳单向打眼加工仪 - Google Patents
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Abstract
泵壳单向打眼加工仪，包括钻头、钻头驱动装置和泵壳锁紧装置，钻头与钻头驱动装置的输出轴固定连接，加工仪还包括机架，机架上沿长度方向设置有导轨，泵壳锁紧装置包括泵壳夹紧装置和泵壳固定装置，钻头驱动装置和泵壳夹紧装置分别位于机架的一端并与导轨形成滑动配合，钻头位于钻头驱动装置靠近泵壳夹紧装置的一侧且钻头水平设置，泵壳固定装置包括对称设置的两个伸缩装置，伸缩装置的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置的活动端设置有圆环形的定位盘，定位盘位于泵壳夹紧装置和钻头驱动装置之间，定位盘与伸缩装置垂直设置且固定连接。设置四个钻头同时打眼，提高单位时间内的工作效率，并且大大提高生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于打眼设备技术领域，涉及到泵壳单向打眼加工仪。
背景技术
目前，在泵壳生产企业的生产过程中，对泵壳进行固定螺栓孔的打眼操作是一个必不可少的步骤，而每一个泵壳最少都设置有一个固定面共四个螺栓孔，现有的生产方式都是由操作员用打孔机对泵壳进行打眼，但是现有的打孔机一次只能先进行一次定位打孔，然后进行扩孔才能完成一个螺栓孔的打眼操作，在打完一个眼后再将泵壳转换一个位置进行下一次打眼，重复做8次才能完成所有的打眼工作，这期间往往需要花费4分钟才能完成，而且每个操作员的体力是有限的，一般情况下，一个操作员满负荷工作，一天8h也只能加工120个泵壳，严重的影响了生产进程，使得企业的生产速度大大降低，另外，在人为操作过程中，由于操作员的双手都在操作打孔机，经常会因为意外或操作不当从而出现人员身体受伤的情况，然后严重影响生产进程，这都大大降低了企业的生产效率，提高了企业的不必要负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，设计了能够提高生产效率、结构简单、安全性高、高自动化，能够经过简单的一次操作即可完成泵壳一个固定面上四个固定螺栓孔的泵壳单向打眼加工仪。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的具体技术方案是：
泵壳单向打眼加工仪，包括钻头、钻头驱动装置和泵壳锁紧装置，钻头与钻头驱动装置的输出轴固定连接，关键是：所述的加工仪还包括机架，机架上沿长度方向设置有导轨，泵壳锁紧装置包括泵壳夹紧装置和泵壳固定装置，钻头驱动装置和泵壳夹紧装置分别位于机架的一端并与导轨形成滑动配合，钻头位于钻头驱动装置靠近泵壳夹紧装置的一侧且钻头水平设置，泵壳固定装置包括对称设置的两个伸缩装置，伸缩装置的轴线与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置的活动端设置有圆环形的定位盘，定位盘位于泵壳夹紧装置和钻头驱动装置之间，定位盘与伸缩装置垂直设置且固定连接，泵壳与定位盘同轴设置且形成卡接配合，泵壳的轴线与钻头的轴线平行。
所述的泵壳夹紧装置包括滑座和L形的夹板，夹板包括横板和竖板，竖板位于靠近钻头驱动装置的一侧，竖板的下端与横板固定连接，横板与滑座固定连接，滑座与导轨形成滑动配合。
所述的夹板上设置有支撑板，支撑板的竖直面与夹板的竖板固定连接，支撑板底部的水平面与夹板的横板固定连接。
在夹板靠近钻头驱动装置的一侧固定有两个侧定位板，两个侧定位板沿机架的宽度方向设置，两个侧定位板的下端面都与滑座的上端面固定连接，泵壳位于两个侧定位板之间并与两个侧定位板形成卡接配合。
所述的泵壳固定装置还包括套装在伸缩装置上的弹簧。
所述的钻头驱动装置包括壳体和设置在壳体内的电机，壳体与导轨形成滑动配合，壳体朝向泵壳夹紧装置一侧的面板上开设有与钻头相匹配的通孔，钻头穿通通孔与电机的输出轴固定连接。
所述的机架上设置有第一液压杆，第一液压杆的固定端与机架固定连接，第一液压杆的活动端与泵壳夹紧装置固定连接，泵壳夹紧装置借助第一液压杆与导轨形成滑动配合。
所述的机架上设置有第二液压杆，第二液压杆的固定端与机架固定连接，第二液压杆的活动端与钻头驱动装置固定连接，钻头驱动装置借助第二液压杆与导轨形成滑动配合。
所述的伸缩装置的活动端设置有外螺纹，定位盘上开设有与外螺纹相匹配的螺孔，增设锁紧螺母，伸缩装置的活动端穿通螺孔与锁紧螺母形成螺纹锁紧配合。
本实用新型的有益效果是：设置了四个钻头同时打眼，可以同时对泵壳的一个固定面共四个固定螺栓孔进行打眼操作，大大提高了单位时间内的工作效率，提高了企业的生产效率，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤情况，使得生产的安全性大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表钻头，2代表机架，3代表导轨，4代表伸缩装置，5代表定位盘，6代表滑座，7代表夹板，8代表支撑板，9代表侧定位板，10代表壳体，11代表第一液压杆，12代表第二液压杆。
具体实施方式
本实用新型为泵壳单向打眼加工仪，设置了四个钻头同时打眼，可以同时对泵壳的一个固定面共四个固定螺栓孔进行打眼操作，大大提高了单位时间内的工作效率，提高了企业的生产效率，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤情况，使得生产的安全性大大提高。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1所示，泵壳单向打眼加工仪，包括四个钻头1、钻头驱动装置和泵壳锁紧装置，钻头驱动装置包括壳体10和设置在壳体10内的电机，壳体10朝向泵壳夹紧装置一侧的面板上开设有与钻头1相匹配的通孔，钻头1穿通通孔与电机的输出轴固定连接，加工仪还包括机架2，机架2上沿长度方向设置有导轨3，壳体10与导轨3形成滑动配合，泵壳锁紧装置包括泵壳夹紧装置和泵壳固定装置，钻头驱动装置和泵壳夹紧装置分别位于机架2的一端并与导轨3形成滑动配合，所述的机架2上设置有第一液压杆11，第一液压杆11的固定端与机架2固定连接，第一液压杆11的活动端与泵壳夹紧装置固定连接，泵壳夹紧装置借助第一液压杆11与导轨3形成滑动配合，在机架2上还设置有第二液压杆12，第二液压杆12的固定端与机架2固定连接，第二液压杆12的活动端与钻头驱动装置固定连接，钻头驱动装置借助第二液压杆12与导轨3形成滑动配合。
钻头1位于钻头驱动装置靠近泵壳夹紧装置的一侧且钻头1水平设置，泵壳固定装置包括对称设置的两个伸缩装置4，伸缩装置4的轴线与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置4的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置4的活动端设置有圆环形的定位盘5，在伸缩装置4的活动端设置有外螺纹，定位盘5上开设有与外螺纹相匹配的螺孔，增设锁紧螺母，伸缩装置4的活动端穿通螺孔与锁紧螺母形成螺纹锁紧配合，在伸缩装置4上还设计有弹簧，定位盘5位于泵壳夹紧装置和钻头驱动装置之间，定位盘5与伸缩装置4垂直设置且固定连接，泵壳与定位盘5同轴设置且形成卡接配合，泵壳的轴线与钻头1的轴线平行。
泵壳夹紧装置包括滑座6和L形的夹板7，夹板7包括横板和竖板，竖板位于靠近钻头驱动装置的一侧，竖板的下端与横板固定连接，横板与滑座6固定连接，滑座6与导轨3形成滑动配合，所述的夹板7上设置有支撑板8，支撑板8的竖直面与夹板7的竖板固定连接，支撑板8底部的水平面与夹板7的横板固定连接，在夹板7靠近钻头驱动装置的一侧固定有两个侧定位板9，两个侧定位板9沿机架2的宽度方向设置，两个侧定位板9的下端面都与滑座6的上端面固定连接，泵壳位于两个侧定位板9之间并与两个侧定位板9形成卡接配合。
本实用新型在具体使用时，需要先将泵壳放置在泵壳夹紧的两个侧定位板9之间并与两个侧定位板9形成卡接配合，然后将滑座6在导轨3内向定位盘5靠近，当泵壳与定位盘5接触后停止移动，为了避免泵壳与定位盘5发生刚性碰撞，伸缩装置4以及伸缩装置4上设置的弹簧会对泵壳起缓冲保护作用，避免因为刚性碰撞损坏工件，然后打开电机使用钻头1对泵壳的固定面进行打眼操作，一次加工即可完成泵壳一个固定面的四个固定螺栓孔的打眼操作，而加工每一个泵壳的时间只需要50s，这样一个操作员一天8h就能加工576个泵壳，相比现有的一个操作员一天也只能加工120个泵壳，大大提高了企业的生产效率，而操作员只需对机器完成操作，解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤情况，使得生产的安全性大大提高。
Claims (9)
1.泵壳单向打眼加工仪，包括钻头(1)、钻头驱动装置和泵壳锁紧装置，钻头(1)与钻头驱动装置的输出轴固定连接，其特征在于：所述的加工仪还包括机架(2)，机架(2)上沿长度方向设置有导轨(3)，泵壳锁紧装置包括泵壳夹紧装置和泵壳固定装置，钻头驱动装置和泵壳夹紧装置分别位于机架(2)的一端并与导轨(3)形成滑动配合，钻头(1)位于钻头驱动装置靠近泵壳夹紧装置的一侧且钻头(1)水平设置，泵壳固定装置包括对称设置的两个伸缩装置(4)，伸缩装置(4)的轴线与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置(4)的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置(4)的活动端设置有圆环形的定位盘(5)，定位盘(5)位于泵壳夹紧装置和钻头驱动装置之间，定位盘(5)与伸缩装置(4)垂直设置且固定连接，泵壳与定位盘(5)同轴设置且形成卡接配合，泵壳的轴线与钻头(1)的轴线平行。
2.根据权利要求1所述的泵壳单向打眼加工仪，其特征在于：所述的泵壳夹紧装置包括滑座(6)和L形的夹板(7)，夹板(7)包括横板和竖板，竖板位于靠近钻头驱动装置的一侧，竖板的下端与横板固定连接，横板与滑座(6)固定连接，滑座(6)与导轨(3)形成滑动配合。
3.根据权利要求2所述的泵壳单向打眼加工仪，其特征在于：所述的夹板(7)上设置有支撑板(8)，支撑板(8)的竖直面与夹板(7)的竖板固定连接，支撑板(8)底部的水平面与夹板(7)的横板固定连接。
4.根据权利要求2所述的泵壳单向打眼加工仪，其特征在于：在夹板(7)靠近钻头驱动装置的一侧固定有两个侧定位板(9)，两个侧定位板(9)沿机架(2)的宽度方向设置，两个侧定位板(9)的下端面都与滑座(6)的上端面固定连接，泵壳位于两个侧定位板(9)之间并与两个侧定位板(9)形成卡接配合。
5.根据权利要求1所述的泵壳单向打眼加工仪，其特征在于：所述的泵壳固定装置还包括套装在伸缩装置(4)上的弹簧。
6.根据权利要求1所述的泵壳单向打眼加工仪，其特征在于：所述的钻头驱动装置包括壳体(10)和设置在壳体(10)内的电机，壳体(10)与导轨(3)形成滑动配合，壳体(10)朝向泵壳夹紧装置一侧的面板上开设有与钻头(1)相匹配的通孔，钻头(1)穿通通孔与电机的输出轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的泵壳单向打眼加工仪，其特征在于：所述的机架(2)上设置有第一液压杆(11)，第一液压杆(11)的固定端与机架(2)固定连接，第一液压杆(11)的活动端与泵壳夹紧装置固定连接，泵壳夹紧装置借助第一液压杆(11)与导轨(3)形成滑动配合。
8.根据权利要求1所述的泵壳单向打眼加工仪，其特征在于：所述的机架(2)上设置有第二液压杆(12)，第二液压杆(12)的固定端与机架(2)固定连接，第二液压杆(12)的活动端与钻头驱动装置固定连接，钻头驱动装置借助第二液压杆(12)与导轨(3)形成滑动配合。
9.根据权利要求1所述的泵壳单向打眼加工仪，其特征在于：所述的伸缩装置(4)的活动端设置有外螺纹，定位盘(5)上开设有与外螺纹相匹配的螺孔，增设锁紧螺母，伸缩装置(4)的活动端穿通螺孔与锁紧螺母形成螺纹锁紧配合。
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| CN201520610497.9U CN204843039U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 泵壳单向打眼加工仪 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620693A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 张开勇 | 一种金属牙盘制造用打孔设备 |
| CN112846286A (zh) * | 2019-11-27 | 2021-05-28 | 常德市联嘉机械有限公司 | 一种便于夹持异形部件的钻机 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201520610497.9U patent/CN204843039U/zh active Active
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