CN103752677B - 一种液压冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压冲孔设备，包括固定架，水平安装在所述固定架顶部的工作台，安装在所述固定架上的液压控制机构，分别安装在所述固定架两端、且均与所述液压控制机构配合连接的进料机构和退料机构，以及靠近所述进料机构设置、且分别与所述液压控制机构、进料机构和退料机构连接的电机及油缸机构。本发明所述液压冲孔设备，可以克服现有技术中生产效率低、成本高和可操作性差等缺陷，以实现生产效率高、成本低和可操作性强的优点。

Description

一种液压冲孔设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体地，涉及一种液压冲孔设备。

背景技术

如图1所示，手工钻模包括水平设置、且具有一对竖直端部的底板（如底板1），水平安装在底板的一对竖直端部之间的传动轴（如传动轴2），位于传动轴上方、且对称设置在底板的一对竖直端部上方的一对卡位销（如卡位销4），安装在传动轴上的一对夹紧块（如夹紧块3），位于底板的竖直端部外侧、且与传动轴配合安装的选择摇臂（如旋转摇臂5），设置在传动轴上的多个孔（如第一孔6、第二孔7、第三孔8、第四孔9、第五孔10、第六孔11和第七孔12）。

手工钻模的工作原理为：第1步先钻孔1、孔2；第2步再钻孔3、孔4、孔5、孔7；第3步最后钻孔6.（孔的大小为Φ6.8）

手工钻模的技术缺陷包括：⑴效率慢，一个班8个小时80件，一天三个班只能生产240，满足不了客户的生产节拍；⑵成本高，钻头容易断；⑶可操作性差，人工操作耗体力大，放料取料以及旋转都不便操作。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在生产效率低、成本高和可操作性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种液压冲孔设备，以实现生产效率高、成本低和可操作性强的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种液压冲孔设备，包括固定架，水平安装在所述固定架顶部的工作台，安装在所述固定架上的液压控制机构，分别安装在所述固定架两端、且均与所述液压控制机构配合连接的进料机构和退料机构，以及靠近所述进料机构设置、且分别与所述液压控制机构、进料机构和退料机构连接的电机及油缸机构。

进一步地，所述液压控制机构，包括竖直安装在所述固定架侧部的控制面板系统，安装在所述固定架底部、且与控制面板系统配合连接的脚踏开关，安装在所述工作台上、且与控制面板系统连接的冲孔液压缸系统。

进一步地，所述液压控制机构，还包括安装在所述工作台侧壁、且与冲孔液压缸系统配合安装的换向阀系统。

进一步地，所述进料机构，包括远离所述退料机构、且安装在工作台端部的进料油缸系统，所述进料油缸系统分别与控制面板系统和电机及油缸机构连接。

进一步地，所述退料机构，包括远离所述进料机构、安装在工作台另一端部、且与冲孔液压缸系统配合设置的退料油缸系统，所述退料油缸系统分别与控制面板系统和电机及油缸机构连接。

进一步地，所述电机及油缸机构，包括靠近所述退料机构设置的油缸装置，以及安装在所述油缸装置上的电机系统；所述电机系统，分别与退料机构、冲孔液压缸系统、换向阀系统、进料机构、脚踏开关和控制面板系统配合连接。

进一步地，所述电机及油缸机构，还包括安装在所述油缸装置上的压力表，所述压力表与控制面板系统配合连接。

本发明各实施例的液压冲孔设备，由于包括固定架，水平安装在固定架顶部的工作台，安装在固定架上的液压控制机构，分别安装在固定架两端、且均与液压控制机构配合连接的进料机构和退料机构，以及靠近进料机构设置、且分别与液压控制机构、进料机构和退料机构连接的电机及油缸机构；相对手工钻模来说，可以加快加工速度、增强实用性；从而可以克服现有技术中生产效率低、成本高和可操作性差的缺陷，以实现生产效率高、成本低和可操作性强的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有手工钻模的结构示意图；

图2为本发明液压冲孔设备的结构示意图。

结合附图1，本发明实施例中附图标记如下：

1-底板；2-转动轴；3-夹紧块；4-卡位销；5-旋转摇臂；6-第一孔；7-第二孔；8-第三孔；9-第四孔；10-第五孔；11-第六孔；12-第七孔。

结合附图2，本发明实施例中附图标记如下：

1-工作台；2-控制面板系统；3-脚踏开关；4-换向阀系统；5-电机系统；6-油缸装置；7-压力表；8-退料油缸系统；9-冲孔液压缸系统；10-进料油缸系统。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，如图2所示，提供了一种液压冲孔设备。

本实施例的液压冲孔设备，包括固定架，水平安装在固定架顶部的工作台（如工作台1），安装在固定架上的液压控制机构，分别安装在固定架两端、且均与液压控制机构配合连接的进料机构和退料机构，以及靠近进料机构设置、且分别与液压控制机构、进料机构和退料机构连接的电机及油缸机构。

具体地，上述液压控制机构，包括竖直安装在固定架侧部的控制面板系统（如控制面板系统2），安装在固定架底部、且与控制面板系统配合连接的脚踏开关（如脚踏开关3），安装在工作台上、且与控制面板系统连接的冲孔液压缸系统（如冲孔液压缸系统9）。液压控制机构，还包括安装在工作台侧壁、且与冲孔液压缸系统配合安装的换向阀系统（如换向阀系统4）。

上述进料机构，包括远离退料机构、且安装在工作台端部的进料油缸系统（如进料油缸系统10），进料油缸系统分别与控制面板系统和电机及油缸机构连接。退料机构，包括远离进料机构、安装在工作台另一端部、且与冲孔液压缸系统配合设置的退料油缸系统（如退料油缸系统8），退料油缸系统分别与控制面板系统和电机及油缸机构连接。

上述电机及油缸机构，包括靠近退料机构设置的油缸装置（如油缸装置6），以及安装在油缸装置上的电机系统（如电机系统5）；电机系统，分别与退料机构、冲孔液压缸系统、换向阀系统、进料机构、脚踏开关和控制面板系统配合连接。电机及油缸机构，还包括安装在油缸装置上的压力表（如压力表7），压力表与控制面板系统配合连接。

上述实施例的液压冲孔设备，工作原理为：将零件放进工作台上，踩下按钮（即脚踏开关），进料油缸系统将零件自动送进工作台上，然后通过换向阀系统将冲孔液压缸系统启动，并同时工作；进料油缸系统退回之后，退料油缸系统也同时将零件顶出；最后将零件拿出，完成动作。

上述实施例的液压冲孔设备，相对图1所示的手工钻模来说，加工速度更快、更实用。该液压冲孔设备，至少可以达到以下有益效果：

⑴大大提高生产效率，每班8小时可生产650件，一天生产1950件，完全满足主机厂的生产节拍；

⑵报废率低，降低成本；

⑶可操作性能好，实现机械化生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压冲孔设备，其特征在于，包括固定架，水平安装在所述固定架顶部的工作台，安装在所述固定架上的液压控制机构，分别安装在所述固定架两端、且均与所述液压控制机构配合连接的进料机构和退料机构，以及靠近所述进料机构设置、且分别与所述液压控制机构、进料机构和退料机构连接的电机及油缸机构,该液压冲孔设备，工作时，将零件放进工作台上，踩下按钮即脚踏开关，进料油缸系统将零件自动送进工作台上，然后通过换向阀系统将冲孔液压缸系统启动，并同时工作；进料油缸系统退回之后，退料油缸系统也同时将零件顶出；最后将零件拿出，完成动作，所述液压控制机构，包括竖直安装在所述固定架侧部的控制面板系统，安装在所述固定架底部、且与控制面板系统配合连接的脚踏开关，安装在所述工作台上、且与控制面板系统连接的冲孔液压缸系统。

2.根据权利要求1所述的液压冲孔设备，其特征在于，所述液压控制机构，还包括安装在所述工作台侧壁、且与冲孔液压缸系统配合安装的换向阀系统。

3.根据权利要求1或2所述的液压冲孔设备，其特征在于，所述进料机构，包括远离所述退料机构、且安装在工作台端部的进料油缸系统，所述进料油缸系统分别与控制面板系统和电机及油缸机构连接。

4.根据权利要求1或2所述的液压冲孔设备，其特征在于，所述退料机构，包括远离所述进料机构、安装在工作台另一端部、且与冲孔液压缸系统配合设置的退料油缸系统，所述退料油缸系统分别与控制面板系统和电机及油缸机构连接。

5.根据权利要求1或2所述的液压冲孔设备，其特征在于，所述电机及油缸机构，包括靠近所述退料机构设置的油缸装置，以及安装在所述油缸装置上的电机系统；所述电机系统，分别与退料机构、冲孔液压缸系统、换向阀系统、进料机构、脚踏开关和控制面板系统配合连接。

6.根据权利要求5所述的液压冲孔设备，其特征在于，所述电机及油缸机构，还包括安装在所述油缸装置上的压力表，所述压力表与控制面板系统配合连接。