CN114192824A - 一种用于新能源材料板材加工的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种用于新能源材料板材加工的加工装置，包括有机架、步进电机和第一导杆等，机架外顶部前侧固接有步进电机，机架外顶部后侧固接有第一导杆。本发明将板材放在放置板顶部右侧，启动驱动机构带动夹紧机构向左移动，夹紧机构向左移动且向内移动将板材夹紧，夹紧机构带动板材向左移动至钻孔机正下方时，关闭驱动机构，启动钻孔机，再启动步进电机，也就使得钻孔机向下移动对板材进行打孔，打孔后的板材继续向左移动，毛刷则将板材上残留的碎屑清除，如此，无需人手动对碎屑进行清除，比较方便，还省劲。

Description

一种用于新能源材料板材加工的加工装置

技术领域

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种用于新能源材料板材加工的加工装置。

背景技术

板材使用过程中，一般需要按使用要求进行加工，部分地方使用到的有孔的板材，则需要对一部分板材进行打孔加工，才能进行后续使用。

申请号为CN202011446899.1的中国专利公开了一种板材打孔机，转动顶板通过轴承与竖轴转接，转动顶板下端面右侧竖直固接一个支撑腿，支撑腿下端面处固接一个带有锁止机构的万向轮，万向轮底部与基台接触，气缸的活塞杆末端水平固接一块安装板，滑座通过凹槽与导轨滑动配合，丝杆水平转动安装在两个固定块之间，丝杆穿过滑座并与滑座螺纹连接，丝杆右端固接一根延伸杆，电机罩体内部装配一个电机，电机的输出轴向下穿过电机罩体底壁且末端固接一个钻头，滑座外端面固接一个与钻头位置相对应的指针，安装板外端面上可有刻度尺，所述刻度尺的读数代表钻头置于该读数位置下方时与竖轴之间的间距，基台上端面平行固接有若干个支撑条。本专利具有操作方便、成本低的优点，上述专利虽然能够对板材进行打孔加工，但板材被打孔完成后，板材上残留大量的碎屑，导致需要人用手进行清理，比较麻烦，还费劲。

因此，需要设计和研发一种能够对板材进行打孔，且能将板材上残留的碎屑清除，无需手动清理，比较方便，还省劲的用于新能源材料板材加工的加工装置。

发明内容

为了克服上述专利将板材被打孔完成后，板材上残留大量的碎屑，导致需要人用手进行清理，比较麻烦，还费劲的缺点，本发明提供一种能够对板材进行打孔，且能将板材上残留的碎屑清除，无需手动清理，比较方便，还省劲的用于新能源材料板材加工的加工装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种用于新能源材料板材加工的加工装置，包括有机架、放置板、步进电机、螺杆、第一导杆、第一连接块、钻孔机、驱动机构和夹紧机构，机架内底部通过四块板子固接有用于板材放置的放置板，放置板中部开有出料孔，放置板顶部左侧为斜面，机架外顶部前侧固接有步进电机，机架外顶部后侧固接有第一导杆，第一导杆上滑动式的套装有第一连接块，第一连接块后部安装有用于对板材进行打孔的钻孔机，第一连接块前部中间通过螺纹转动式的穿接有螺杆，螺杆底端与步进电机的输出轴端部固定连接，机架与放置板之间安装有将板材夹紧固定的夹紧机构，机架上安装有用于带动夹紧机构移动的驱动机构，驱动机构与夹紧机构连接。

进一步说明，驱动机构包括有电缸、滑块、第一支板和导轨，机架前后两侧都左右对称固接有第一支板，前侧两块第一支板顶端之间与后侧两块第一支板顶端之间都固接有导轨，机架内底部中间安装有电缸，电缸的移动部件上前后对称固接有滑块，前后两侧滑块底端分别与前后两侧导轨滑动连接，滑块内侧面与夹紧机构连接。

进一步说明，夹紧机构包括有第二导杆、第一弹簧、夹料块和斜行板，前后两侧滑块内侧面上部都固接有两根第二导杆，每侧两根第二导杆之间滑动式的套装有用于将板材夹紧固定的夹料块，前侧夹料块内前侧面与前侧滑块内侧面之间连接有两根第一弹簧，后侧夹料块内后侧面与后侧滑块内侧面之间也连接有两根第一弹簧，第一弹簧套在第二导杆上，机架内底部前后两侧中间都固接有用于带动夹料块向内移动的斜行板，斜行板与夹料块接触。

进一步说明，还包括有用于将板材上碎屑清除的清灰机构，清灰机构包括有第二连接块、毛刷、收料板、第二支板和风扇，机架内底部后侧左部固接有第二连接块，第二连接块前侧底端固接有用于将板材上的碎屑清除的毛刷，放置板底部中间固接有收料板，收料板内底部前侧均匀间隔的固接有三个第二支板，第二支板后端安装有用于将收料板上的碎屑吹动的风扇。

进一步说明，还包括有用于对板材收集的收集机构，收集机构包括有导向板、收集框、橡胶板、第三导杆和第二弹簧，机架内底部左侧固接有收集框，收集框左侧中部均匀间隔的滑动式穿接有三根第三导杆，三根第三导杆右端之间固接有用于对板材进行缓冲的橡胶板，收集框外右侧面上部固接有导向板，导向板为倾斜状态，导向板右端与放置板左端固定连接，橡胶板左侧面中部与收集框内左侧面之间均匀间隔的连接有三根第二弹簧，第二弹簧套在第三导杆上。

进一步说明，还包括有用于带动板材向上移动的顶料机构，顶料机构包括有轴承座、螺纹杆、第三连接块和托料板，机架内底部左侧前部安装有轴承座，轴承座的轴承内固接有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹转动式的套装有第三连接块，第三连接块左端贯穿收集框右侧，第三连接块左端固接有用于对板材进行支撑的托料板。

进一步说明，还包括有用于带动螺纹杆反转的触发机构，触发机构包括有第四连接块、齿条和单向齿轮，螺纹杆上部通过单向联轴器安装有单向齿轮，单向齿轮位于第三连接块上方，前侧滑块前侧面上部左侧固接有第四连接块，第四连接块左端固接有用于带动单向齿轮反转的齿条。

进一步说明，放置板中部开有出料孔。

与现有技术相比，本发明其显著进步在于：

1、将板材放在放置板顶部右侧，启动驱动机构带动夹紧机构向左移动，夹紧机构向左移动且向内移动将板材夹紧，夹紧机构带动板材向左移动至钻孔机正下方时，关闭驱动机构，启动钻孔机，再启动步进电机，也就使得钻孔机向下移动对板材进行打孔，打孔后的板材继续向左移动，毛刷则将板材上残留的碎屑清除，如此，无需人手动对碎屑进行清除，比较方便，还省劲。

2、当夹料块将打孔后的板材松开时，板材从放置板上滑落至导向板上，导向板上的板材掉落至收集框内，橡胶板则对板材进行缓冲，缓冲后的板材处于收集框内进行放置，如此，无需操作人员不断的将打孔后的板材取下，比较方便。

3、当收集框内装满打孔后的板材时，可扭动顶料机构运作带动打孔后的板材向上移动，打孔后的板材向上移动至合适的位置时，停止扭动顶料机构，即可将打孔后的板材取下，如此，方便操作人员将打孔后的板材从收集框内取出进行处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的驱动机构立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明清灰机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明清灰机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明清灰机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明收集机构的立体结构示意图。

图10为本发明收集机构的部分立体剖视图。

图11为本发明顶料机构的立体结构示意图。

图12为本发明顶料机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明触发机构的立体结构示意图。

图14为本发明触发机构的第一种部分立体结构示意图。

图15为本发明触发机构的第二种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_机架，2_放置板，3_步进电机，4_螺杆，5_第一导杆，6_第一连接块，7_钻孔机，8_驱动机构，81_电缸，82_滑块，83_第一支板，84_导轨，9_夹紧机构，91_第二导杆，92_第一弹簧，93_夹料块，94_斜行板，10_清灰机构，101_第二连接块，102_毛刷，103_收料板，104_第二支板，105_风扇，11_收集机构，111_导向板，112_收集框，113_橡胶板，114_第三导杆，115_第二弹簧，12_顶料机构，121_轴承座，122_螺纹杆，123_第三连接块，124_托料板，13_触发机构，131_第四连接块，132_齿条，133_单向齿轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例：一种用于新能源材料板材加工的加工装置。

参照图1-图5所示，包括有机架1、放置板2、步进电机3、螺杆4、第一导杆5、第一连接块6、钻孔机7、驱动机构8和夹紧机构9，机架1内底部通过四块板子固接有放置板2，操作人员可将板材放在放置板2上，放置板2中部开有出料孔，放置板2顶部左侧为斜面，机架1外顶部前侧通过螺栓连接的方式安装有步进电机3，机架1外顶部后侧通过焊接连接的方式安装有第一导杆5，第一导杆5上滑动式的套装有第一连接块6，第一连接块6后部安装有钻孔机7，当钻孔机7向下移动时，钻孔机7可实现对板材进行打孔，第一连接块6前部中间通过螺纹转动式的穿接有螺杆4，螺杆4底端与步进电机3的输出轴端部固定连接，当步进电机3启动带动螺杆4正反交替转动时，螺杆4可通过螺纹带动第一连接块6上下移动，机架1与放置板2之间安装有夹紧机构9，当夹紧机构9运作时，夹紧机构9可实现将板材夹紧固定，机架1上安装有驱动机构8，驱动机构8与夹紧机构9连接，当驱动机构8启动时，驱动机构8可实现带动夹紧机构9移动。

驱动机构8包括有电缸81、滑块82、第一支板83和导轨84，机架1前后两侧都通过螺栓连接的方式左右对称安装有第一支板83，前侧两块第一支板83顶端之间与后侧两块第一支板83顶端之间都固接有导轨84，机架1内底部中间安装有电缸81，电缸81的移动部件上前后对称固接有滑块82，前后两侧滑块82底端分别与前后两侧导轨84滑动连接，当滑块82左右移动时，导轨84可实现对滑块82进行导向，滑块82内侧面与夹紧机构9连接。

夹紧机构9包括有第二导杆91、第一弹簧92、夹料块93和斜行板94，前后两侧滑块82内侧面上部都通过焊接连接的方式安装有两根第二导杆91，每侧两根第二导杆91之间滑动式的套装有夹料块93，当夹料块93向内移动时，夹料块93可实现将板材夹紧固定，前侧夹料块93内前侧面与前侧滑块82内侧面之间连接有两根第一弹簧92，后侧夹料块93内后侧面与后侧滑块82内侧面之间也连接有两根第一弹簧92，第一弹簧92套在第二导杆91上，机架1内底部前后两侧中间都通过螺栓连接的方式安装有斜行板94，斜行板94与夹料块93接触，当夹料块93移动时，斜行板94可实现带动夹料块93向内移动。

首先操作人员将板材放在放置板2顶部右侧，再启动驱动机构8，驱动机构8运作带动夹紧机构9向左移动，夹紧机构9向左移动的同时还向内移动将板材夹紧，夹紧机构9向左移动带动板材向左移动，板材向左移动至钻孔机7正下方时，关闭驱动机构8，驱动机构8停止带动夹紧机构9移动，板材也就停止向左移动，启动钻孔机7，再启动步进电机3，步进电机3反转带动螺杆4反转，螺杆4反转通过螺纹带动第一连接块6向下移动，第一连接块6向下移动带动钻孔机7向下移动，钻孔机7向下移动与板材接触，钻孔机7也就开始对板材进行打孔，由于放置板2中部开有出料孔，可使得钻孔机7穿过不影响对板材的打孔，当板材被打孔完成后，启动步进电机3正转，步进电机3正转带动螺杆4正转，螺杆4正转通过螺纹带动第一连接块6向上移动，第一连接块6向上移动带动钻孔机7向上移动，钻孔机7向上移动与板材脱离接触时，关闭步进电机3，步进电机3停止带动螺杆4正转，第一连接块6也就停止带动钻孔机7向上移动，再次启动驱动机构8，夹紧机构9也就继续带动板材向左移动，板材向左移动至放置板2顶部左侧时，夹紧机构9将板材松开，关闭驱动机构8，夹紧机构9停止带动板材向左移动，操作人员即可将打孔完成的板材取下，启动驱动机构8带动夹紧机构9向右移动复位，如此反复，可不断的对板材进行打孔加工。

当板材放好在放置板2顶部右侧时，启动电缸81，电缸81的移动部件向左移动带动滑块82向左移动，导轨84对滑块82进行导向，滑块82向左移动带动夹紧机构9向左移动，夹紧机构9向左移动且向内移动将板材夹紧，且夹紧机构9带动板材向左移动，板材向左移动至钻孔机7正下方时，关闭电缸81，电缸81停止带动滑块82向左移动，滑块82停止带动夹紧机构9向左移动，板材也就停止向左移动，即可开始对板材进行打孔。当板材打孔完成后，钻孔机7与板材脱离接触，再次启动电缸81，电缸81的移动部件再次带动滑块82向左移动，滑块82带动夹紧机构9继续向左移动，板材也就继续向左移动，板材向左移动至放置板2顶部左侧时，夹紧机构9将板材松开，关闭电缸81，滑块82停止带动夹紧机构9向左移动，操作人员即可将打孔后的板材取下进行收集，板材取下后，启动电缸81，电缸81的移动部件带动滑块82向右移动复位，滑块82复位带动夹紧机构9向右移动复位。

当操作人员将板材放在放置板2顶部右侧时，即可启动电缸81，滑块82也就带动第二导杆91向左移动，第二导杆91向左移动带动夹料块93向左移动，夹料块93向左移动与斜行板94右侧斜面接触时，斜行板94带动夹料块93向内移动，第一弹簧92被压缩，夹料块93向内移动与板材接触，夹料块93也就将板材夹紧，夹料块93继续向左移动与斜行板94右侧的斜面脱离时，夹料块93停止向内移动，夹料块93向左移动也就带动板材向左移动，板材向左移动至钻孔机7正下方时，关闭电缸81，滑块82停止带动第二导杆91向左移动，第二导杆91停止带动夹料块93向左移动，板材也就停止向左移动，即可开始对板材进行打孔。当板材打孔完成后，再次启动电缸81，夹料块93也就再次带动板材向左移动，夹料块93向左移动与斜行板94左侧的斜面对应时，斜行板94停止对夹料块93进行限位，因第一弹簧92的作用，夹料块93向外移动复位将板材松开，关闭电缸81，滑块82停止带动第二导杆91向左移动，夹料块93也就停止向左移动，操作人员即可将打孔后的板材取下进行收集处理，板材取下后，启动电缸81，滑块82向右移动复位带动第二导杆91向右移动复位，第二导杆91向右移动复位带动夹料块93向右移动复位。

参照图1、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有清灰机构10，清灰机构10包括有第二连接块101、毛刷102、收料板103、第二支板104和风扇105，机架1内底部后侧左部通过螺栓连接的方式安装有第二连接块101，第二连接块101前侧底端通过焊接连接的方式安装有毛刷102，当打孔完成的板材向左移动时，毛刷102可实现将板材上的碎屑清除，放置板2底部中间固接有收料板103，收料板103内底部前侧均匀间隔的固接有三个第二支板104，第二支板104后端安装有风扇105，当风扇105启动时，风扇105可实现将收料板103上的碎屑吹动。

还包括有收集机构11，收集机构11包括有导向板111、收集框112、橡胶板113、第三导杆114和第二弹簧115，机架1内底部左侧通过焊接连接的方式安装有收集框112，收集框112左侧中部均匀间隔的滑动式穿接有三根第三导杆114，三根第三导杆114右端之间固接有橡胶板113，当打孔后的板材掉落至收集框112内时，橡胶板113可实现对板材进行缓冲，收集框112外右侧面上部通过焊接连接的方式安装有导向板111，导向板111为倾斜状态，导向板111右端与放置板2左端固定连接，橡胶板113左侧面中部与收集框112内左侧面之间均匀间隔的连接有三根第二弹簧115，第二弹簧115套在第三导杆114上。

当板材被打孔完成后，夹料块93继续带动板材向左移动，板材向左移动与毛刷102接触，毛刷102则将板材上打孔出现的碎屑进行清除，清除的碎屑通过放置板2的出料口掉落至收料板103内，板材继续向左移动与毛刷102脱离接触，如此反复，每当板材被打孔后，毛刷102可将板材上的碎屑清除。当全部的板材都被打孔完成后，可将垃圾桶移动至收料板103后侧，启动风扇105，风扇105启动将收料板103内的碎屑吹出，碎屑被吹入垃圾桶内，碎屑全部被吹出后，关闭风扇105。如此，可避免板材上残留大量的碎屑影响后续使用。

当打孔后的板材向左移动至放置板2顶部左侧时，夹料块93将板材松开，由于放置板2顶部左侧为斜面，板材滑落至导向板111上，导向板111上的板材滑落至收集框112内，板材与橡胶板113接触，因第二弹簧115的作用，橡胶板113对板材进行缓冲，缓冲后的板材处于收集框112内进行放置，如此反复，打孔后的板材可不断的掉落至收集框112内进行收集，当收集框112内装满打孔后的板材时，操作人员可将收集框112内的板材取出进行后续处理。如此，无需操作人员不断的将打孔后的板材取下，比较方便。

参照图1、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有顶料机构12，顶料机构12包括有轴承座121、螺纹杆122、第三连接块123和托料板124，机架1内底部左侧前部安装有轴承座121，轴承座121的轴承内固接有螺纹杆122，螺纹杆122上通过螺纹转动式的套装有第三连接块123，第三连接块123左端贯穿收集框112右侧，第三连接块123左端通过焊接连接的方式安装有托料板124，当板材掉落至收集框112内时，托料板124可实现对板材进行支撑。

还包括有触发机构13，触发机构13包括有第四连接块131、齿条132和单向齿轮133，螺纹杆122上部通过单向联轴器安装有单向齿轮133，单向齿轮133位于第三连接块123上方，前侧滑块82前侧面上部左侧通过焊接连接的方式安装有第四连接块131，第四连接块131左端固接有齿条132，当齿条132向左移动时，齿条132可与单向齿轮133啮合。

当打孔后的板材掉落至收集框112内时，托料板124对缓冲后的板材进行支撑，操作人员即可扭动螺纹杆122反转，螺纹杆122反转通过螺纹带动第三连接块123向下移动，第三连接块123向下移动一定距离时，停止扭动螺纹杆122，如此反复，每当一块打孔板材掉落至托料板124上时，可扭动螺纹杆122反转通过螺纹带动第三连接块123向下移动一定距离。当收集框112内的装满打孔后的板材时，扭动螺纹杆122正转，螺纹杆122正转通过螺纹带动第三连接块123向上移动，第三连接块123向上移动带动托料板124向上移动，托料板124向上移动带动收集框112内的板材向上移动，托料板124向上移动复位时，停止扭动螺纹杆122，即可将打孔后的板材取下。如此，方便操作人员将打孔后的板材从收集框112内取出进行处理。

当滑块82向左移动时，前侧滑块82还带动第四连接块131向左移动，第四连接块131向左移动带动齿条132向左移动，齿条132向左移动与单向齿轮133啮合时，齿条132向左移动带动单向齿轮133正转，由于单向联轴器的作用，单向齿轮133正转不会带动螺纹杆122正转，当滑块82向右移动复位时，前侧滑块82复位通过第四连接块131带动齿条132向右移动复位，齿条132向右移动复位带动单向齿轮133反转，单向齿轮133反转通过单向联轴器带动螺纹杆122反转，螺纹杆122反转通过螺纹带动第三连接块123向下移动，也就使得托料板124带动板材向下移动一定距离，当齿条132继续向右移动与单向齿轮133脱离啮合时，单向齿轮133停止反转，螺纹杆122也就停止反转，托料板124也就停止带动板材向下移动，如此反复，可使得螺纹杆122反转通过螺纹带动第三连接块123向下移动，也就使得托料板124带动板材向下移动。当滑块82停止移动时，前侧滑块82停止通过第四连接块131带动齿条132移动。如此，无需操作人员用手扭动螺纹杆122反转，省时省力。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种用于新能源材料板材加工的加工装置，包括有机架（1）、放置板（2）、步进电机（3）、螺杆（4）、第一导杆（5）、第一连接块（6）和钻孔机（7），机架（1）内底部通过四块板子固接有用于板材放置的放置板（2），放置板（2）顶部左侧为斜面，机架（1）外顶部前侧固接有步进电机（3），机架（1）外顶部后侧固接有第一导杆（5），第一导杆（5）上滑动式的套装有第一连接块（6），第一连接块（6）后部安装有用于对板材进行打孔的钻孔机（7），第一连接块（6）前部中间通过螺纹转动式的穿接有螺杆（4），螺杆（4）底端与步进电机（3）的输出轴端部固定连接，其特征是，还包括有驱动机构（8）和夹紧机构（9），机架（1）与放置板（2）之间安装有用于将板材夹紧固定的夹紧机构（9），机架（1）上安装有用于带动夹紧机构（9）移动的驱动机构（8），驱动机构（8）与夹紧机构（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于新能源材料板材加工的加工装置，其特征是，驱动机构（8）包括有电缸（81）、滑块（82）、第一支板（83）和导轨（84），机架（1）前后两侧都左右对称固接有第一支板（83），前侧两块第一支板（83）顶端之间与后侧两块第一支板（83）顶端之间都固接有导轨（84），机架（1）内底部中间安装有电缸（81），电缸（81）的移动部件上前后对称固接有滑块（82），前后两侧滑块（82）底端分别与前后两侧导轨（84）滑动连接，滑块（82）内侧面与夹紧机构（9）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于新能源材料板材加工的加工装置，其特征是，夹紧机构（9）包括有第二导杆（91）、第一弹簧（92）、夹料块（93）和斜行板（94），前后两侧滑块（82）内侧面上部都固接有两根第二导杆（91），每侧两根第二导杆（91）之间滑动式的套装有用于将板材夹紧固定的夹料块（93），前侧夹料块（93）内前侧面与前侧滑块（82）内侧面之间连接有两根第一弹簧（92），后侧夹料块（93）内后侧面与后侧滑块（82）内侧面之间也连接有两根第一弹簧（92），第一弹簧（92）套在第二导杆（91）上，机架（1）内底部前后两侧中间都固接有用于带动夹料块（93）向内移动的斜行板（94），斜行板（94）与夹料块（93）接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于新能源材料板材加工的加工装置，其特征是，还包括有用于将板材上碎屑清除的清灰机构（10），清灰机构（10）包括有第二连接块（101）、毛刷（102）、收料板（103）、第二支板（104）和风扇（105），机架（1）内底部后侧左部固接有第二连接块（101），第二连接块（101）前侧底端固接有用于将板材上的碎屑清除的毛刷（102），放置板（2）底部中间固接有收料板（103），收料板（103）内底部前侧均匀间隔的固接有三个第二支板（104），第二支板（104）后端安装有用于将收料板（103）上的碎屑吹动的风扇（105）。

5.根据权利要求4所述的一种用于新能源材料板材加工的加工装置，其特征是，还包括有用于对板材收集的收集机构（11），收集机构（11）包括有导向板（111）、收集框（112）、橡胶板（113）、第三导杆（114）和第二弹簧（115），机架（1）内底部左侧固接有收集框（112），收集框（112）左侧中部均匀间隔的滑动式穿接有三根第三导杆（114），三根第三导杆（114）右端之间固接有用于对板材进行缓冲的橡胶板（113），收集框（112）外右侧面上部固接有导向板（111），导向板（111）为倾斜状态，导向板（111）右端与放置板（2）左端固定连接，橡胶板（113）左侧面中部与收集框（112）内左侧面之间均匀间隔的连接有三根第二弹簧（115），第二弹簧（115）套在第三导杆（114）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于新能源材料板材加工的加工装置，其特征是，还包括有用于带动板材向上移动的顶料机构（12），顶料机构（12）包括有轴承座（121）、螺纹杆（122）、第三连接块（123）和托料板（124），机架（1）内底部左侧前部安装有轴承座（121），轴承座（121）的轴承内固接有螺纹杆（122），螺纹杆（122）上通过螺纹转动式的套装有第三连接块（123），第三连接块（123）左端贯穿收集框（112）右侧，第三连接块（123）左端固接有用于对板材进行支撑的托料板（124）。

7.根据权利要求6所述的一种用于新能源材料板材加工的加工装置，其特征是，还包括有用于带动螺纹杆（122）反转的触发机构（13），触发机构（13）包括有第四连接块（131）、齿条（132）和单向齿轮（133），螺纹杆（122）上部通过单向联轴器安装有单向齿轮（133），单向齿轮（133）位于第三连接块（123）上方，前侧滑块（82）前侧面上部左侧固接有第四连接块（131），第四连接块（131）左端固接有用于带动单向齿轮（133）反转的齿条（132）。

8.根据权利要求7所述的一种用于新能源材料板材加工的加工装置，其特征是，放置板（2）中部开有出料孔。

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