CN220372125U - 一种机械零部件加工用锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件加工用锻压装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有锻压台板，所述底座的外侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端滑动贯穿支架架壁固定安装有安装块。本实用新型采用上述结构，利用驱动电机输出端带动驱动杆在驱动箱内侧转动，而驱动杆上的第二锥齿啮合传动螺杆后侧端的第一锥齿，使得两根螺杆可以同步运行，由于支架上安装槽中的螺杆同步转动，也使得螺杆外侧螺纹连接的安装板可以在安装槽中滑动，同时刮铲通过安装在安装板下端的弹压机构上，可以方便将锻压台板上的废料铲除到锻压台板一侧进行收集，从而方便快速的对锻压台板废料清洁。

Description

一种机械零部件加工用锻压装置

技术领域

本实用新型属于锻压装置技术领域，特别涉及一种机械零部件加工用锻压装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

通过中国专利网检索的专利公告号CN217858616U，一种机械零部件制造用锻压装置，包括工作台、支撑杆和锻压台，支撑杆固定连接在工作台顶部的两侧，锻压台设置在工作台的顶部，支撑杆底部的两侧均固定连接有活动孔，活动孔的内部活动连接有活动杆，锻压台顶部的两侧均活动连接有定位条，定位条的外侧与活动杆的内侧固定连接。

目前，现有技术中的锻压装置在使用过程中，虽然可以有效的达到对机械零件锻压的效果，但是在实际操作过程中，由于在锻压会使得工件外部的氧化物脱落形成碎渣废料，而废料主要通过人工在锻压后进行清理，非常的不方便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种机械零部件加工用锻压装置，以解决以上背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械零部件加工用锻压装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有锻压台板，所述底座的外侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端滑动贯穿支架架壁固定安装有安装块，所述安装块的上端滑动连接在支架内侧，所述安装块的下端固定安装有锻压头，所述支架的内侧对称固定安装有移动机构，所述移动机构的后侧固定安装有驱动机构，所述移动机构的下端固定安装有弹压机构，所述弹压机构的下端固定安装有刮铲，所述底座的正面固定安装有收集机构。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装块的上端对称固定安装有导杆，所述安装块的上端通过导杆和支架滑动连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括安装槽，所述安装槽对称开设在支架内侧，所述安装槽的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有同一安装板，所述驱动机构固定安装在螺杆的后侧端，所述弹压机构固定安装在安装板内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装槽的内侧对称固定安装有滑杆，所述安装板的端部滑动连接在滑杆外侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定安装在支架背面，所述驱动箱的一端固定安装有驱动电机，所述驱动箱的内侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端转动贯穿驱动箱的箱壁和驱动电机的输出端固定安装，所述驱动杆的外侧固定安装有第二锥齿，所述螺杆的后侧端转动伸入驱动箱内侧固定安装有第一锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿为啮合连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述弹压机构包括活动腔和连接板，所述活动腔开设在安装板的内侧，所述连接板的上端固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在活动腔内侧，所述限位板和活动腔的对侧固定安装有弹簧，所述连接板的下端滑动贯穿活动腔的腔壁和刮铲固定安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接板的下端开设有装配槽，所述刮铲的上端通过螺丝固定安装在装配槽内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集机构包括支撑框，所述支撑框固定安装在底座的前侧，所述支撑框的上端固定连接有导流块，所述导流块的后侧和底座固定安装，所述支撑框的右端插接连接有收集盒，所述收集盒的右端固定安装有手柄。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、利用驱动电机输出端带动驱动杆在驱动箱内侧转动，而驱动杆上的第二锥齿啮合传动螺杆后侧端的第一锥齿，使得两根螺杆可以同步运行，由于支架上安装槽中的螺杆同步转动，也使得螺杆外侧螺纹连接的安装板可以在安装槽中滑动，同时刮铲通过安装在安装板下端的弹压机构上，可以方便将锻压台板上的废料铲除到锻压台板一侧进行收集，从而方便快速的对锻压台板废料清洁；

第二、由于装配刮铲的连接板上端通过限位板在安装板内侧的活动腔中滑动，同时限位板和活动腔之间安装了弹簧，可以方便刮铲更好的与锻压台板的上端面进行贴合接触，方便对废料清理；

第三、通过在底座的正面安装支撑框，当废料被刮铲从锻压台板一侧推出后沿着导流块穿过支撑框，最终通过支撑框上插接的收集盒进行集中收集，从而方便对废料进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处放大图；

图4是本实用新型的弹压机构结构示意图。

附图标记：1、支架，2、液压缸，3、安装块，4、锻压头，5、底座，6、移动机构，601、螺杆，602、安装槽，603、安装板，7、装配槽，8、锻压台板，9、驱动机构，901、驱动电机，902、驱动箱，903、第一锥齿，904、驱动杆，905、第二锥齿，10、刮铲，11、导杆，12、弹压机构，121、连接板，122、活动腔，123、弹簧，124、限位板，13、收集机构，131、导流块，132、支撑框，133、收集盒，134、手柄，14、滑杆。

具体实施方式

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种机械零部件加工用锻压装置，包括底座5，底座5的上端固定安装有锻压台板8，底座5的外侧固定安装有支架1，支架1的上端固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端滑动贯穿支架1架壁固定安装有安装块3，安装块3的上端滑动连接在支架1内侧，安装块3的下端固定安装有锻压头4，支架1的内侧对称固定安装有移动机构6，移动机构6的后侧固定安装有驱动机构9，移动机构6的下端固定安装有弹压机构12，弹压机构12的下端固定安装有刮铲10，底座5的正面固定安装有收集机构13；安装块3的上端对称固定安装有导杆11，安装块3的上端通过导杆11和支架1滑动连接，通过在安装块3的上端安装导杆11，可以方便安装块3在支架1上垂直上下滑动；在锻压过程中，底座5上端会产生振动，而锻压台板8和底座5之间还安装有减震板，同时安装板603通过弹压机构12和刮铲10连接，可以有效避免振动对刮铲10产生的影响。

实施例2

参考图1-2和图4，在实施例1的基础上，为了达到方便对锻压台板8上的废料铲除的目的，本实施例对移动机构6和驱动机构9进行了创新设计，具体地，移动机构6包括安装槽602，安装槽602对称开设在支架1内侧，安装槽602的内侧转动连接有螺杆601，螺杆601的外侧螺纹连接有同一安装板603，驱动机构9固定安装在螺杆601的后侧端，弹压机构12固定安装在安装板603内侧，通过在支架1上安装移动机构6，利用支架1上安装槽602中的螺杆601同步转动，使得螺杆601外侧螺纹连接的安装板603可以在安装槽602中滑动，同时刮铲10通过安装在安装板603下端的弹压机构12上，可以方便将锻压台板8上的废料铲除到锻压台板8一侧进行收集；驱动机构9包括驱动箱902，驱动箱902固定安装在支架1背面，驱动箱902的一端固定安装有驱动电机901，驱动箱902的内侧转动连接有驱动杆904，驱动杆904的一端转动贯穿驱动箱902的箱壁和驱动电机901的输出端固定安装，驱动杆904的外侧固定安装有第二锥齿905，螺杆601的后侧端转动伸入驱动箱902内侧固定安装有第一锥齿903，第一锥齿903和第二锥齿905为啮合连接，通过在支架1背面安装驱动机构9，利用驱动电机901输出端带动驱动杆904在驱动箱902内侧转动，而驱动杆904上的第二锥齿905啮合传动螺杆601后侧端的第一锥齿903，从而使得两根螺杆601可以同步运行。

参考图1，为了达到安装板603滑动的目的，本实施例安装槽602的内侧对称固定安装有滑杆14，安装板603的端部滑动连接在滑杆14外侧，通过在安装槽602内侧安装滑杆14，可以方便安装板603在安装槽602中滑动，。

参考图1-2和图4，为了达到方便对锻压台板8上的废料铲除的目的，本实施例弹压机构12包括活动腔122和连接板121，活动腔122开设在安装板603的内侧，连接板121的上端固定连接有限位板124，限位板124滑动连接在活动腔122内侧，限位板124和活动腔122的对侧固定安装有弹簧123，连接板121的下端滑动贯穿活动腔122的腔壁和刮铲10固定安装，通过在安装板603内侧安装弹压机构12，由于装配刮铲10的连接板121上端通过限位板124在安装板603内侧的活动腔122中滑动，同时限位板124和活动腔122之间安装了弹簧123，可以方便刮铲10更好的与锻压台板8的上端面进行贴合接触；连接板121的下端开设有装配槽7，刮铲10的上端通过螺丝固定安装在装配槽7内侧，通过在连接板121的下端开设装配槽7，可以方便对刮铲10进行定位安装。

实施例3

参考图1和图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便对废料收集的目的，本实施例对收集机构13进行了创新设计，具体地，收集机构13包括支撑框132，支撑框132固定安装在底座5的前侧，支撑框132的上端固定连接有导流块131，导流块131的后侧和底座5固定安装，支撑框132的右端插接连接有收集盒133，收集盒133的右端固定安装有手柄134，通过在底座5的正面安装支撑框132，当废料被刮铲10从锻压台板8一侧推出后沿着导流块131穿过支撑框132，最终通过支撑框132上插接的收集盒133进行集中收集。

使用原理及优点：使用过程中，当机械零件在锻压台板8上锻压后，使得锻压台板8上散落锻压废料，利用驱动电机901输出端带动驱动杆904在驱动箱902内侧转动，而驱动杆904上的第二锥齿905啮合传动螺杆601后侧端的第一锥齿903，使得两根螺杆601可以同步运行，由于支架1上安装槽602中的螺杆601同步转动，也使得螺杆601外侧螺纹连接的安装板603可以在安装槽602中滑动，由于装配刮铲10的连接板121上端通过限位板124在安装板603内侧的活动腔122中滑动，同时限位板124和活动腔122之间安装了弹簧123，可以方便刮铲10更好的与锻压台板8的上端面进行贴合接触，将锻压台板8上的废料铲除到锻压台板8一侧，当废料被刮铲10从锻压台板8一侧推出后沿着导流块131穿过支撑框132，最终通过支撑框132上插接的收集盒133进行集中收集。

Claims (8)

1.一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：包括底座(5)，所述底座(5)的上端固定安装有锻压台板(8)，所述底座(5)的外侧固定安装有支架(1)，所述支架(1)的上端固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端滑动贯穿支架(1)架壁固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)的上端滑动连接在支架(1)内侧，所述安装块(3)的下端固定安装有锻压头(4)，所述支架(1)的内侧对称固定安装有移动机构(6)，所述移动机构(6)的后侧固定安装有驱动机构(9)，所述移动机构(6)的下端固定安装有弹压机构(12)，所述弹压机构(12)的下端固定安装有刮铲(10)，所述底座(5)的正面固定安装有收集机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述安装块(3)的上端对称固定安装有导杆(11)，所述安装块(3)的上端通过导杆(11)和支架(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括安装槽(602)，所述安装槽(602)对称开设在支架(1)内侧，所述安装槽(602)的内侧转动连接有螺杆(601)，所述螺杆(601)的外侧螺纹连接有同一安装板(603)，所述驱动机构(9)固定安装在螺杆(601)的后侧端，所述弹压机构(12)固定安装在安装板(603)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述安装槽(602)的内侧对称固定安装有滑杆(14)，所述安装板(603)的端部滑动连接在滑杆(14)外侧。

5.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动箱(902)，所述驱动箱(902)固定安装在支架(1)背面，所述驱动箱(902)的一端固定安装有驱动电机(901)，所述驱动箱(902)的内侧转动连接有驱动杆(904)，所述驱动杆(904)的一端转动贯穿驱动箱(902)的箱壁和驱动电机(901)的输出端固定安装，所述驱动杆(904)的外侧固定安装有第二锥齿(905)，所述螺杆(601)的后侧端转动伸入驱动箱(902)内侧固定安装有第一锥齿(903)，所述第一锥齿(903)和第二锥齿(905)为啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述弹压机构(12)包括活动腔(122)和连接板(121)，所述活动腔(122)开设在安装板(603)的内侧，所述连接板(121)的上端固定连接有限位板(124)，所述限位板(124)滑动连接在活动腔(122)内侧，所述限位板(124)和活动腔(122)的对侧固定安装有弹簧(123)，所述连接板(121)的下端滑动贯穿活动腔(122)的腔壁和刮铲(10)固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述连接板(121)的下端开设有装配槽(7)，所述刮铲(10)的上端通过螺丝固定安装在装配槽(7)内侧。

8.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用锻压装置，其特征在于：所述收集机构(13)包括支撑框(132)，所述支撑框(132)固定安装在底座(5)的前侧，所述支撑框(132)的上端固定连接有导流块(131)，所述导流块(131)的后侧和底座(5)固定安装，所述支撑框(132)的右端插接连接有收集盒(133)，所述收集盒(133)的右端固定安装有手柄(134)。