CN210388329U - 一种自动化铝模板切割机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化铝模板切割机设备，包括工作台，所述工作台的底端部开设有凹腔，所述工作台上开设有切割槽，所述切割槽中设置有切割片，所述工作台的上表面垂直设置有挡板，所述工作台上滑动连接有用于夹住铝模板的推板，所述工作台的上表面开设有竖向的滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有滑块，所述滑块底端设置有驱使滑块顶部凸出工作台表面的弹性元件，所述滑块上设置有在其移动时联动推板移动的联动组件，通过采用上述技术方案，在需要对铝模板进行切割加工时，铝模板对滑块产生一个向下的压力，驱动滑块下移，滑块下移借助联动组件联动工作台上的挡板夹紧铝模板，操作方便。

Description

一种自动化铝模板切割机设备

技术领域

本实用新型涉及自动化铝模板切割机的技术领域，尤其是涉及一种对铝模板进行夹紧的装置。

背景技术

自动化铝模板切割机包括工作台，工作台的台面上设置有垂直于台面的挡板，工作台的中心线位置开设有切割槽，切割槽中安装有电机驱动的切割片，通过切割片的来回运动对铝模板进行切割，在工作台面上的另一侧设置有与挡板形成间距气缸，气缸的推杆上设置有推板，推板与挡板相互平行，在需要对所需的料件进行加工时，将料件放置在挡板与推板之间，然后再通过气缸推动挡板对铝模板进行固定，但这样在操作方式在具体使用的过程中，当工作人员将铝模板放置在工作台上后需要去按动开关，对气缸通气推动推板对铝模板进行固定，在此操作过程非常不方便，增加了工作人员的操作步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化铝模板切割机设备，具有操作方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化铝模板切割机设备，包括工作台，所述工作台的底端部开设有凹腔，所述工作台上开设有切割槽，所述切割槽中设置有切割片，所述工作台的上表面垂直设置有挡板，所述工作台上滑动连接有用于夹住铝模板的推板，所述工作台的上表面开设有竖向的滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有滑块，所述滑块底端设置有驱使滑块顶部凸出工作台表面的弹性元件，所述滑块上设置有在其移动时联动推板移动的联动组件。

通过采用上述技术方案，在需要对铝模板进行切割加工时，将铝模板放置在工作台上，在重力的作用下放置在工作台上的铝模板对凸出工作台表面的滑块产生一个向下的压力，向下的压力驱动滑块下移，在滑块滑移的过程中滑块通过联动组件驱动设置在工作台上的推板滑动，实现需要进行切割的铝模板进行夹紧固定，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述弹性元件包括弹簧，所述凹腔内壁固定有承接板，所述滑块底部延伸有圆柱，所述弹簧一端固定连接在圆柱上，另一端连接在承接板上。

通过采用上述技术方案，在铝模板的驱动下滑块向下滑动，滑块通过底部延伸的圆柱对弹簧形成一个向下的压力，将弹性元件压缩在承接板上，当将铝膜板从滑块上移开后，弹性元件驱动滑块向上移动，当弹性元件恢复完成，滑块顶部凸出滑动槽，且更加实用。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括转动杆、联动杆、以及推动杆，所述转动杆的中部转动连接在凹腔的内壁上，所述联动杆一端铰接在转动杆端部，另一端铰接在圆柱上，所述推动杆一端铰接在转动杆远离联动杆的一端，另一端铰接在推板上。

通过采用上述技术方案，在圆柱下滑的时候，与圆柱铰接的联动杆的一端也下移，联动杆下移推动转动杆转动，转动杆通过推动杆驱使挡板在工作台上滑动，对需要进行切割加工的铝模板进行固定，且操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述推板底部设置有滑接块，所述工作台上开设有供滑接块滑动的滑移槽，所述滑移槽沿切割槽方向设置。

通过采用上述技术方案，在推板的底部设置滑接块，滑接块滑动连接在滑动槽中，通过滑接块驱使挡板滑动，可以避免推动杆在转动过程中与转动杆形成的角度过大或过小，造成挡板在工作台上滑动的不顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的顶端一侧设置有倾斜面，所述倾斜面设置朝向进料的一端，所述倾斜面的底端与工作台表面齐平。

通过采用上述技术方案，在滑块的上端面设置倾斜面，且倾斜面设置朝向进料的一端，并且倾斜面的底端与工作台表面齐平，倾斜面能够在将铝模板通过进料一端推动到工作台上更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上表面固定连接有滑动套，所述滑动套套接在弹性元件上，所述圆柱与滑动套竖向滑动。

通过采用上述技术方案，在承接台上表面设置滑动套，滑动套套接在弹性元件的外侧，滑接套能够避免弹性元件在压缩的过程中弹簧的位置发生变化，使其不能很好的驱动滑块向上移动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述凹腔的内壁凸设有转轴所述转动杆上设置有多个与转轴配合的轴孔，所述轴孔沿转动杆长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过在转动杆上设置多个轴孔，能够通过改变转动杆与转动轴连接的位置，改变转动轴两侧转动杆的长度比例，使得联动件驱动的推板滑移距离发生改变，使其可以对不同的规格的铝模板进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述承接板底面设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过在承接板下端设置加强筋，使得承接板更加牢固的固定凹腔壁上，可以避免承接板在多次承接后可能会脱落的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在工作时，将铝模板放置在工作台上，在重力的作用下铝模板将滑动连接在滑动槽中滑块下压，滑块向下滑动，通过联动件驱动设置在工作台上上表面的推板对铝模板进行固定，在通过改变转动轴与轴孔的配合位置能够实现对不同规格的铝模板进行固定这样的设置能够非常便捷的将铝模板固定在工作台的上表面，且操作效率高，便于工作人员使用。

附图说明

图1是本实施例的整体图；

图2是本实施例的内部结构图；

图3是本本实施例中推动组件与联动组件的结构图；

图4是本实施例中滑动套爆开后的结构图。

附图标记：1、工作台；2、凹腔；3、切割槽；4、切割片；5、第一工作台面；6、第二工作台面；7、密封板；8、滑动槽；9、挡板；10、滑块；11、圆柱；12、承接板；13、弹性元件；14、滑动套；15、转动杆；16、转轴；17、联动杆；18、推动杆；19、条形槽；20、滑接块；21、推板；22、倾斜面；23、加强筋；24、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动化铝模板切割机设备，如图1、图2以及图4所示，包括工作台1，在工作台1的底端面设置有凹腔2，在工作台1上设置有用于切割铝模板的切割片4，且在工作台1上开设有供切割片4滑动的切割槽3，且在凹腔2内设置有驱使切割片4沿切割槽3长度方向移动的液压缸（图中未示出），切割片4上设置有驱使其转动的电机，同时在工作台1的顶面设置有竖向的挡板9，挡板9垂直于工作台1表面且供铝模板一侧与其抵接实现对齐定位；其中切割槽3将工作台1的顶面分成第一工作台面5和第二工作台面6，在第一工作台面5上开设有与切割槽3平行的滑移槽24，在滑移槽24内设置有与其滑动连接且用于夹紧铝模板的推板21，在推板21的底端固定有与滑移槽24滑动连接的滑接块20，其中推板21的宽度大于滑接块20的宽度，避免推板21的掉落。

在第一工作台面5上开设有竖向设置的滑动槽8，该滑动槽8内竖向滑动连接有滑块10，滑块10底端面固定连接有圆柱11并且在工作台1的凹腔2中设置有密封板7，在密封板7侧壁上固定有水平的承接板12，该承接板12上设置有驱使滑块10顶端高出第一工作台面5的弹性元件13，本实施例中该弹性元件13为弹簧，弹簧一端连接在圆柱11底部，另一端连接在承接板12上，为了避免弹簧在收缩与恢复的过程发生弯曲变形，使其不能很好的将滑块10顶出，在弹簧外套接有滑动套14，圆柱11与滑动套14竖向滑动连接，滑动套14固定连接在承接板12上，在圆柱11与推板21之间设置有在圆柱11下移时联动推板21移动夹紧铝模板的联动组件。

如图3和图4所示，该联动组件包括转动杆15、联动杆17以及推动杆18，其中转动杆15上开设有轴孔，在密封板7上固定延伸有与轴孔适配的转轴16，转动杆15转动连接在转轴16上，联动杆17一端铰接于转动杆15一端，另一端铰接在圆柱11上，推动杆18一端铰接在转动杆15远离联动杆17的一端，另一端铰接在推板21上，从而在将铝模板置于工作台1上滑块10下压至滑块10顶面与工作台1的表面齐平，圆柱11下移的过程中借助联动杆17驱使转动杆15转动，转动杆15转动的过程中借助推动杆18拉动推板21移动夹紧铝模板，为了避免在圆柱11下移的过程中，与圆柱11铰接的联动杆17撞在滑动套14顶壁上，故在滑动套14上开设有供联动杆17竖向滑动的条形槽19，从而在使用过程中实现对于铝模板的自动夹紧，方便快捷且无需借助其它额外的驱动源即可实现，有效降低成本。

其中轴孔沿转动杆15长度方向设置有多个，在具体使用的过程中可以根据实际需要选择其中合适的轴孔与转轴16配合，进而可以实现对于推板21移动距离的调节，从而能够适用于不同宽度规格铝模板的夹紧，适用性更好且更加实用。

另外在滑块10靠近第二工作台面6的一侧设置有倾斜面22，在滑块10未受外力的情况下，该倾斜面22的底端与第一工作台面5表面齐平，借助倾斜面22的设置，在完成其中一段铝模板的切断后，通过将需要进一步进行切割的铝模板前移，在倾斜面22的引导下其可以在移动的过程中实现滑块10下移并压在滑块10上，使得操作更加方便；而且在承接板12的底部对称设置有与其固定的加强筋23，借助加强筋23有效提高承接板12的结构强度和承载能力，更加耐用。

本实施例的实施原理为：初始状态下滑块10在弹簧的作用下高出第一工作台面5，将铝模板从第二工作台面6往第一工作台面5方向移动时，在倾斜面22的引导下，铝模板将滑块10下压至其顶面与第一工作台面5齐平，弹簧被压缩，且滑块10下移的过程中借助联动杆17驱使转动杆15转动，再借助推动杆18带动推板21移动夹紧铝模板，完成切割后将切下来的铝模板块从滑块10上取下，滑块10会在弹簧的恢复力作用下上移复位，进而联动推板21移动恢复原位以便于下次的进一步夹紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化铝模板切割机设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的底端部开设有凹腔（2），所述工作台（1）上开设有切割槽（3），所述切割槽（3）中设置有切割片（4），所述工作台（1）的上表面垂直设置有挡板（9），所述工作台（1）上滑动连接有用于夹住铝模板的推板（21），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有竖向的滑动槽（8），所述滑动槽（8）中滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）底端设置有驱使滑块（10）顶部凸出工作台（1）表面的弹性元件（13），所述滑块（10）上设置有在其移动时联动推板（21）移动的联动组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板切割机设备，其特征在于：所述弹性元件（13）包括弹簧，所述凹腔（2）内壁固定有承接板（12），所述滑块（10）底部延伸有圆柱（11），所述弹簧一端固定连接在圆柱（11）上，另一端连接在承接板（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板切割机设备，其特征在于：所述联动组件包括转动杆（15）、联动杆（17）、以及推动杆（18），所述转动杆（15）的中部转动连接在凹腔（2）的内壁上，所述联动杆（17）一端铰接在转动杆（15）端部，另一端铰接在圆柱（11）上，所述推动杆（18）一端铰接在转动杆（15）远离联动杆（17）的一端，另一端铰接在推板（21）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板切割机设备，其特征在于：所述推板（21）底部设置有滑接块（20），所述工作台（1）上开设有供滑接块（20）滑动的滑移槽（24），所述滑移槽（24）沿切割槽（3）方向设置。

5.根据权利要求2所述的一种自动化铝模板切割机设备，其特征在于：所述滑块（10）的顶端一侧设置有倾斜面（22），所述倾斜面（22）设置朝向进料的一端，所述倾斜面（22）的底端与工作台（1）表面齐平。

6.根据权利要求2所述的一种自动化铝模板切割机设备，其特征在于：所述承接板（12）上表面固定连接有滑动套（14），所述滑动套（14）套接在弹性元件（13）上，所述圆柱（11）与滑动套（14）竖向滑动。

7.根据权利要求3所述的一种自动化铝模板切割机设备，其特征在于：所述凹腔（2）的内壁凸设有转轴（16），所述转动杆（15）上设置有多个与转轴（16）配合的轴孔，所述轴孔沿转动杆（15）长度方向间隔设置。

8.根据权利要求2所述的一种自动化铝模板切割机设备，其特征在于：所述承接板（12）底面设置有加强筋（23）。

Images