CN209007148U - 一种铝板开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板开槽机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上连接有切割组件和压紧组件，所述切割组件包括用第一刀头滑块、第一丝杠、引导杆和电机，所述电机与机架固定连接，所述电机的输出轴与第一丝杠同轴固定，所述第一丝杠穿过滑块且其与滑块螺纹连接，所述引导杆穿过滑块且其与滑块滑移连接，所述引导杆两端均与机架固定连接；所述压紧组件包括支撑架、压紧块和气缸，所述支撑架下端与气缸的缸体固定连接，所述气缸的活塞杆与压紧块上端固定连接。本实用新型的结构合理，使用压紧组件确定铝板的位置，之后使用切割组件开设凹槽，在切削时凹槽不会发生偏斜，从而增加了开设处的凹槽的精度。

Description

一种铝板开槽机

技术领域

本实用新型属于铝材开槽设备，更具体地说，它涉及一种铝板开槽机。

背景技术

电梯轿厢的装饰件在制造的过程中需要将铝板进行弯折，而直接将铝板进行弯折时，应力会集中在铝材的弯折部位，导致铝板易发生损坏。因此铝板在弯折之前需要在弯折的部位切割出让位槽，之后再将铝板进行弯折，此时可减少应力集中的现象的发生。

现有的铝板在切槽时一般采用电动工具手工在铝板上开槽，切削的精度较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板开槽机，提高开槽的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝板开槽机，包括机架，所述机架上连接有用于开槽的切割组件和用于将铝材固定的压紧组件，所述切割组件包括用于切削的第一刀头、与第一刀头连接的滑块、用于驱动滑块移动的第一丝杠、用于限制滑块转动的引导杆和用于驱动第一丝杠转动的电机，所述电机与机架固定连接，所述电机的输出轴与第一丝杠同轴固定，所述第一丝杠穿过滑块且其与滑块螺纹连接，所述引导杆穿过滑块且其与滑块滑移连接，所述引导杆两端均与机架固定连接；

所述压紧组件包括与机架连接的支撑架、用于压紧铝材的压紧块和用于驱动压紧块朝向铝材运动的气缸，所述支撑架下端与气缸的缸体固定连接，所述气缸的活塞杆与压紧块上端固定连接。

通过采用上述技术方案，在开槽时先确定铝板开槽的位置，接着使用压紧组件将铝板的位置固定，之后使用切割组件在铝板上开槽，在开槽时铝板的位置受到压紧组件的限制，不会发生移动，且切割组件可沿直线运动，在切削时不会发生偏移，从而使切割出的凹槽更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述滑块连接有调整第一刀头高度的调节组件，所述调节组件包括用于固定第一刀头且与滑块滑移连接的刀座、用于驱动刀座上下移动的第二丝杠，所述第二丝杠穿过滑块且其与滑块螺纹连接，所述第二丝杠与刀座转动连接。

通过采用上述技术方案，在需要切削的凹槽的深度发生改变时，转动第二丝杠从而调节第一刀头的切削刃的高度，从而使切割组件可切削不同深度的凹槽，增加了开槽机的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述刀座固定连接有第二刀头，所述第二刀头的切削刃高于第一刀头的切削刃，所述第二刀头位于第一刀头切削方向的正前方 。

通过采用上述技术方案，利用的第二刀头先切削凹槽的一部分，从而减小第一刀头切削时的背吃刀量，减少了第一刀头发生折断的几率，增加了第一刀头的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上端连接有限制铝材位置的限制组件，所述限制组件包括与机架连接的限制块，所述限制块靠近切割组件的端面可与铝材抵接。

通过采用上述技术方案，利用限制组件限定铝板的位置，在对新的铝板进行开槽时不再需要重新确定铝板的位置，减少了定位铝板位置所需要的时间，增加了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上端开设有与第一丝杠的轴线垂直的若干滑槽，所述限制组件还包括与滑槽滑移连接的限制螺栓和将限制块与限制螺栓固定的限制螺母，所述限制螺栓穿过限制块且其与限制螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在铝板开设凹槽的位置发生改变之后可调节限制块的位置，从而使开槽机可加工不同位置的凹槽，增加了开槽机的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述机架上端沿滑槽的长度方向标记有刻度，所述第一刀头所处的位置为刻度的起始位置，所述刻度的数值随着远离切割组件而不断增加。

通过采用上述技术方案，利用刻度可直观的了解限制块的位置,从而可直接确定凹槽开设的位置是否正确，减少了凹槽的位置开设错误的情况的发生。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块下端固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫使压紧块与铝板之间不会直接接触从而使铝板表面不会因为直接压紧块接触而产生划痕，增加了铝板的表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫下端开设有摩擦槽，所述摩擦槽的长度方向垂直于第一丝杠的轴线。

通过采用上述技术方案，通过设置摩擦槽增加了橡胶垫与铝板之间的摩擦力，使铝板与压紧块之间的相对位置不会发生改变，增加了开设出的凹槽的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用压紧组件使铝板在开槽时的位置保持不变，接着通过切割组件进行开槽，在开槽的过程中第一刀头沿直线运动，切割出的凹槽不会产生偏斜，从而增加了凹槽的精度；

2、通过设置限制组件使铝板的位置可直接确定，在进行新的铝板开槽时不再需要重新确定铝板的位置，减少了时间的使用，增加了工作效率；

3、通过设置第一刀头和第二刀头进行开槽，减小了第一刀头和第二刀头的背吃刀量，从而使第一刀头和第二刀头不易发生折断。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示调节组件的示意图；

图3为涂1的A部放大图；

图4为本实施例用于展示橡胶垫的示意图。

附图说明：1、机架；11、支脚；12、滑槽；2、压紧组件；21、支撑架；22、压紧块；23、气缸；24、橡胶垫；241、摩擦槽；3、切割组件；31、第一刀头；32、滑块；321、固定块；322、限位槽；33、第一丝杠；34、引导杆；35、电机；36、第二刀头；4、调节组件；41、刀座；42、第二丝杠；5、限制组件；51、限制块；52、限制螺栓；53、限制螺母；6、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种铝板开槽机，如图1所示，包括机架1，用于固定铝板的压紧组件2和用于切割凹槽的切割组件3，切割组件3和压紧组件2均与机架1连接。切割组件3包括用于切割凹槽的第一刀头31、与第一刀头31连接的滑块32、用于驱动滑块32移动的第一丝杠33、用于限制滑块32转动的引导杆34和用于驱动第一丝杠33转动的电机35。机架1上端焊接有两个呈矩形的支脚11，第一丝杠33穿过两个支脚11且其与两个支脚11转动连接，第一丝杠33穿过滑块32且其与滑块32螺纹连接。两个支脚11的相对面分别与引导杆34的两端焊接，引导杆34穿过滑块32且其与滑块32滑移连接。电机35使用螺栓与支脚11连接，其输出轴与的第一丝杠33同轴焊接。在切割组件3工作时电机35驱动第一丝杠33旋转，从而带动滑块32沿着第一丝杠33的轴线移动，带动第一刀头31在铝板上开设凹槽，在开设凹槽的过程中切割组件3沿直线运动，从而使切割出的凹槽的精度更高。

如图1所示，压紧组件2包括与机架1焊接的呈倒置的U字形的支撑架21、用于压紧铝材的呈矩形的压紧块22和用于驱动压紧块22朝向铝材运动的气缸23。气缸23的缸体与支撑架21的U型槽口的顶面使用螺栓连接，气缸23的活塞杆与压紧块22的上端焊接。在将铝板放置于机架1上之后，气缸23的活塞杆驱动压紧块22将铝板压紧，此时进行接下来的开槽步骤时铝板的位置不会发生改变，从而使凹槽的精度更加准确。

如图2所示，由于不同厚度的铝板开设的凹槽的深度是不同的，因此滑块32连接有调节第一刀头31高度的调节组件4，调节组件4包括与滑块32滑移连接的刀座41和用于驱动刀座41上下滑移的第二丝杠42。滑块32迎向切削方向的侧面开设有呈矩形的限位槽322，刀座41一端可置于限位槽322内滑动。滑块32迎向切削方向的侧面上端焊接有固定块321，第二丝杠42穿过固定块321且其与固定块321螺纹连接，第二丝杠42另一端与刀座41上端转动连接，第一刀头31使用螺栓固定于刀座41背离压紧组件2的侧面。在切削的铝板的厚度改变时，转动第二丝杠42从而调节第一刀头31的切削刃的高度，进而调节第一刀头31的切削深度，使切割组件3可切削不同深度的凹槽，增加了开槽机的使用范围。

如图2所示，由于开槽时凹槽的深度较深，直接使用第一刀头31进行切削时，第一刀头31的背吃刀量较大，从而使第一刀头31易发生折断。因此刀座41远离压紧组件2的侧面使用螺栓连接有第二刀头36，第二刀头36的切削刃高于第一刀头31的切削刃，第二刀头36位于第一刀头31的切削方向的正前方。从而在开设凹槽时，先利用第二刀头36将凹槽的一部分切除，之后在利用第一刀头31将凹槽切削，在切削时减少了第一刀头31的背吃刀量，从而减低了第一刀头31发生折断的几率。

如图1和图3所示，由于在新的铝板上开槽时，需要重新定位铝板的位置，此步操作浪费了大量的时间。因此机架1上端连接有限制铝材位置的限制组件5。限制组件5包括用于限制铝材位置的限制块51、用于使限制块51与机架1固定的限制螺栓52和限制螺母53。限制块51呈矩形且其下端与机架1抵接，其长度方向与第一丝杠33的轴线平行。机架1上端开设有两个互相平行的呈T字形的滑槽12，滑槽12的长度方向与第一丝杠33的轴线垂直。限制螺栓52的头部置于滑槽12内且其与滑槽12滑移连接，其螺杆穿过限制块51且与限制螺母53螺纹连接，限制螺母53的下端与限制块51的上端抵接。在对新的铝板进行开槽时可直接使用限定块确定铝板的位置，不再需要重新测量铝板的位置，从而增加了工作的效率。同时限制块51与切割组件3之间的间距可调节，在凹槽的位置发生改变使可调节限制块51的位置，从而开槽机可加工不同位置的凹槽，增加了开槽机的使用范围。

如图1所示，由于在使用限制组件5限制铝板的位置时，难以直观的观察到限制块51的位置是否正确，因此机架1上端沿滑槽12的长度方向标记有刻度6，第一刀头31所述的位置为刻度6的起始位置，刻度6的数值随着远离切割组件3而不断增加，刻度6的延伸方向穿过限制块51的下方。通过设置刻度6从而可方便的了解限制块51的位置是否正确，从而减少了凹槽的位置开设错误的情况的发生。

如图4所示，由于压紧块22的硬度较高，其压紧铝板时直接与铝板的表面接触会使铝板的表面发生损坏，因此压紧块22下端黏连有橡胶垫24，橡胶垫24的形状和的大小与压紧块22下端面的形状和大小相同。利用橡胶垫24使压紧块22与铝板不会直接接触，从而使铝板表面不会因为与压紧块22直接接触而产生划痕，增加了铝材的表面质量。

如图4所示，为了减少铝板在加工过程中发生的移动，橡胶垫24下端开设有若干呈矩形的摩擦槽241，摩擦槽241的长度方向与第一丝杠33的轴线垂直（见图1）。通过设置摩擦槽241增加了铝板与橡胶垫24之间的摩擦力，从而减少了铝板在加工过程中发生的位置，增加了凹槽的精度。

工作原理：

工作时，先将限制螺栓52拧松，之后根据需要开设凹槽的位置调整限制块51的位置，之后将限制螺栓52拧紧，使限制块51的位置得到固定。接着将需要加工的铝板放置与机架1上，将铝板的一侧端面与限制块51靠近切割组件3的端面抵接，此时铝板的位置得到确定。接着气缸23的活塞杆推动压紧块22朝向铝板运动，利用压紧块22将铝板压紧，减少铝板的移动。之后电机35驱动第一丝杠33转动，从而带动滑块32沿着第一丝杠33的轴线运动，此时第一刀头31和第二刀头36与铝板接触，从而将凹槽进行切削。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝板开槽机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上连接有用于开槽的切割组件(3)和用于将铝材固定的压紧组件(2)，所述切割组件(3)包括用于切削的第一刀头(31)、与第一刀头(31)连接的滑块(32)、用于驱动滑块(32)移动的第一丝杠(33)、用于限制滑块(32)转动的引导杆(34)和用于驱动第一丝杠(33)转动的电机(35)，所述电机(35)与机架（1）(1)固定连接，所述电机(35)的输出轴与第一丝杠(33)同轴固定，所述第一丝杠(33)穿过滑块(32)且其与滑块(32)螺纹连接，所述引导杆(34)穿过滑块（32）且其与滑块(32)滑移连接，所述引导杆(34)两端均与机架（1）(1)固定连接；

所述压紧组件(2)包括与机架（1）连接的支撑架(21)、用于压紧铝材的压紧块(22)和用于驱动压紧块(22)朝向铝材运动的气缸(23)，所述支撑架(21)下端与气缸(23)的缸体固定连接，所述气缸(23)的活塞杆与压紧块(22)上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝板开槽机，其特征在于：所述滑块(32)连接有调整第一刀头(31)高度的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括用于固定第一刀头(31)且与滑块(32)滑移连接的刀座(41)、用于驱动刀座(41)上下移动的第二丝杠(42)，所述第二丝杠(42)穿过滑块(32)且其与滑块(32)螺纹连接，所述第二丝杠(42)与刀座(41)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝板开槽机，其特征在于：所述刀座(41)固定连接有第二刀头(36)，所述第二刀头(36)的切削刃高于第一刀头(31)的切削刃，所述第二刀头(36)位于第一刀头(31)切削方向的正前方 。

4.根据权利要求1所述的一种铝板开槽机，其特征在于：所述机架（1）上端连接有限制铝材位置的限制组件(5)，所述限制组件(5)包括与机架（1）连接的限制块(51)，所述限制块(51)靠近切割组件（3）的端面可与铝材抵接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板开槽机，其特征在于：所述机架（1）上端开设有与第一丝杠(33)的轴线垂直的若干滑槽(12)，所述限制组件(5)还包括与滑槽(12)滑移连接的限制螺栓(52)和将限制块(51)与限制螺栓(52)固定的限制螺母(53)，所述限制螺栓(52)穿过限制块(51)且其与限制螺母(53)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝板开槽机，其特征在于：所述机架（1）上端沿滑槽(12)的长度方向标记有刻度(6)，所述第一刀头(31)所处的位置为刻度(6)的起始位置，所述刻度(6)的数值随着远离切割组件（3）而不断增加。

7.根据权利要求1所述的一种铝板开槽机，其特征在于：所述压紧块(22)下端固定连接有橡胶垫(24)。

8.根据权利要求7所述的一种铝板开槽机，其特征在于：所述橡胶垫(24)下端开设有摩擦槽(241)，所述摩擦槽(241)的长度方向垂直于第一丝杠(33)的轴线。