CN219900417U - 一种机械零件加工用定距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工用定距装置，其包括支撑板，所述支撑板上壁一侧设置有测距尺，所述支撑板上设置有一对支撑座；本实用新型结构合理，设计新颖，通过调整右侧的安装板来调节需要的距离，由于左端的安装板与零点对齐，右侧安装板上标记指针的位置就是两个安装板之间距离，调节方便，并且通过切割刀可以在零件表面浅切割出一条细纹，方便后续工作人员对零件进行切割，方便操作，避免在定距装置上进行切割。

Description

一种机械零件加工用定距装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用定距装置。

背景技术

机械零件加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

现有专利申请号为202022578430.5的一种机械零件加工用定距装置，可以实现定距作用，但是需要在定距装置上对装置进行切割，操作空间有限，容易使装置损坏，利用率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，公开了一种机械零件加工用定距装置，其包括支撑板，所述支撑板上壁一侧设置有测距尺，所述支撑板上设置有一对支撑座；

其中一个所述支撑座固定于支撑板左侧，另一所述支撑座活动设置于支撑板右侧；

所述支撑座包括安装板，所述安装板上壁前后两侧设置有限位板，其中一个所述限位板上螺旋贯穿有丝杆，所述丝杆上转动连接有夹板；

右侧所述安装板下壁安装有滑块，所述滑块上螺旋贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有第一驱动装置；

右侧所述限位板上设置有标记指针；

右侧所述支撑座上设置有标记结构，所述标记结构包括安装架，所述安装架安装于一对限位板上，所述安装架侧壁滑动设置有安装块，所述安装块下壁设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置上连接有切割刀，所述安装块上连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置安装于安装架上，所述第二驱动装置与安装块之间通过第四驱动装置连接。

优选的，所述支撑板上壁开设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述螺纹杆一端与滑槽转动连接，所述螺纹杆另一端转动贯穿安装板，且第一驱动装置安装于支撑板侧壁上。

优选的，所述丝杆与测距尺不同侧。

优选的，所述标记指针与测距尺同侧。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构合理，设计新颖，通过调整右侧的安装板来调节需要的距离，由于左端的安装板与零点对齐，右侧安装板上标记指针的位置就是两个安装板之间距离，调节方便，并且通过切割刀可以在零件表面浅切割出一条细纹，方便后续工作人员对零件进行切割，方便操作，避免在定距装置上进行切割。

附图说明

图1为本实用新型示意主视图；

图2为本实用新型示意俯视图。

图中：1-支撑板、2-测距尺、3-安装板、4-限位板、5-丝杆、6-夹板、7-滑块、8-螺纹杆、9-第一驱动装置、17-标记指针、10-安装架、11-安装块、12-第二驱动装置、13-切割刀、14-第三驱动装置、15-第四驱动装置、16-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机械零件加工用定距装置，其包括支撑板1，支撑板1上壁一侧设置有测距尺2，测距尺2的零点与支撑板1左侧对齐，支撑板1上设置有一对支撑座；

其中一个支撑座固定于支撑板左侧，另一支撑座活动设置于支撑板1右侧；

支撑座包括安装板3，安装板3上壁前后两侧设置有限位板4，其中一个限位板4上螺旋贯穿有丝杆5，丝杆5上转动连接有夹板6，夹板6与安装板3滑动连接，丝杆5与测距尺2不同侧；

将零件放置于安装板3上，通过转动丝杆5，使夹板6移动，从而使夹板6靠近零件，通过夹板6与限位板4对零件进行夹持固定；

右侧安装板3下壁安装有滑块7，滑块7上螺旋贯穿有螺纹杆8，螺纹杆8一端连接有第一驱动装置9，第一驱动装置9具体采用电机，具体型号为本领域技术人员根据实际情况进行选择，型号选择为本领域人员公知，不再进行详述；

通过第一驱动装置9驱动螺纹杆8转动，可以驱动滑块7进行移动，从而驱动与之连接的安装板3进行移动，调整一对安装板3之间的距离；

右侧限位板4上设置有标记指针17，通过设置的标记指针17方便观察测距尺2上的刻度，标记指针17与测距尺2同侧，便于对准刻度；

右侧支撑座上设置有标记结构，标记结构包括安装架10，安装架10安装于一对限位板4上，安装架10侧壁滑动设置有安装块11，安装块11下壁设置有第二驱动装置12，第二驱动装置12具体采用电机，第二驱动装置12上连接有切割刀13，安装块11上连接有第三驱动装置14，第三驱动装置14具体采用电动推杆，第三驱动装置14安装于安装架10上，第二驱动装置12与安装块11之间通过第四驱动装置15连接，第四驱动装置15具体采用液压缸，第二驱动装置12、第三驱动装置14以及第四驱动装置15具体型号为本领域技术人员根据实际情况进行选择，型号选择为本领域人员公知，不再进行详述。

通过第二驱动装置12可以驱动切割刀13转动，通过切割刀13对零件表面进行切割，形成一条辅助线，方便工人对工件进行切割，通过第三驱动装置14可以驱动安装块11前后移动，从而可以驱动切割刀13移动，方便对不同位置进行切割，通过第四驱动装置15可以驱动切割刀13上下移动，当切割刀13下移时，可以对零件表面进行切割。

支撑板1上壁开设有与滑块7匹配的滑槽16，滑块7滑动设置于滑槽16内，螺纹杆8一端与滑槽16转动连接，螺纹杆8另一端转动贯穿安装板3，且第一驱动装置9安装于支撑板1侧壁上。

实施例：在使用时，根据零件需要加工的结构尺寸将两个安装板3之间的间距调整到合适的位置，间距的数值根据标记指针17指向测距尺2上刻度的数值来确定，测出切割刀13与标记指针17的距离，在定距时计算切割刀13与标记指针17的距离，将零件放置于一对安装板3上，使零件左端与测距尺2零点对齐，通过转动丝杆5带动夹板6移动，通过夹板6与限位板4夹住零件，对零件进行固定，通过第三驱动装置14驱动切割刀13移动到零件的上方，通过第四驱动装置15驱动切割刀13下移，对零件的表面进行浅切割，使零件的表面出现痕迹，方便后续工作人员对零件进行精准切割。

在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语‘安装’、‘相连’、‘连接’、‘相通’应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (4)

1.一种机械零件加工用定距装置，其特征在于，其包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上壁一侧设置有测距尺(2)，所述支撑板(1)上设置有一对支撑座；

其中一个所述支撑座固定于支撑板左侧，另一所述支撑座活动设置于支撑板(1)右侧；

所述支撑座包括安装板(3)，所述安装板(3)上壁前后两侧设置有限位板(4)，其中一个所述限位板(4)上螺旋贯穿有丝杆(5)，所述丝杆(5)上转动连接有夹板(6)；

右侧所述安装板(3)下壁安装有滑块(7)，所述滑块(7)上螺旋贯穿有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端连接有第一驱动装置(9)；

右侧所述限位板(4)上设置有标记指针(17)；

右侧所述支撑座上设置有标记结构，所述标记结构包括安装架(10)，所述安装架(10)安装于一对限位板(4)上，所述安装架(10)侧壁滑动设置有安装块(11)，所述安装块(11)下壁设置有第二驱动装置(12)，所述第二驱动装置(12)上连接有切割刀(13)，所述安装块(11)上连接有第三驱动装置(14)，所述第三驱动装置(14)安装于安装架(10)上，所述第二驱动装置(12)与安装块(11)之间通过第四驱动装置(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于，所述支撑板(1)上壁开设有与滑块(7)匹配的滑槽(16)，所述滑块(7)滑动设置于滑槽(16)内，所述螺纹杆(8)一端与滑槽(16)转动连接，所述螺纹杆(8)另一端转动贯穿安装板(3)，且第一驱动装置(9)安装于支撑板(1)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于，所述丝杆(5)与测距尺(2)不同侧。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用定距装置，其特征在于，所述标记指针(17)与测距尺(2)同侧。