CN116786895B - 弯板固定装置、弯板切割装置及弯板切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯板固定装置、弯板切割装置及弯板切割方法，弯板固定装置包括底座、支撑件和压紧机构，支撑件与底座可拆卸连接，支撑件的一侧设置有弯曲部，以与弯板贴合，压紧机构与底座连接，压紧机构与支撑件之间设置有进料口，以放入弯板。弯板切割装置包括上述的弯板固定装置，还包括推台锯，推台锯包括导轨和锯片，底座与导轨连接，使得弯板能够沿导轨靠近锯片，从而进行弯板切割。弯板切割方法包括根据弯板的尺寸和需要切割的宽度确定第二气缸的目标高度；固定弯板；切割等步骤。本发明的弯板固定装置能够固定弯板，使得弯板在切割时不会发生移位、变形。此发明用于板材切割技术领域。

Description

弯板固定装置、弯板切割装置及弯板切割方法

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，特别涉及弯板固定装置、弯板切割装置及弯板切割方法。

背景技术

在板式家具市场上，经常有一些弯板需要进行加工切割，例如呈圆弧状弯曲的圆弧弯板，相关技术中，圆弧弯板的加工方式一般是使用多张2mm或3mm密度板组合成一定厚度的板件，并通过高频压机进行加热弯曲，在压弯过程中，板件会发生错位，因此定型后的板材的边部需要进行切割处理。

而现有的切割方法存在一些不足：由于此类板件造型立体，在切割过程中，切割机很难进行精准切割，甚至会导致切割之后的弯板变形，不符合产品要求；切割机难以精准控制进料，需要进行划线标记等操作，且需要人工手持板件进行切割，效率低且对人工操作水平要求高；难以对弯板进行定位，使得弯板容易发生倾斜，切割时容易移位，导致成品合格率低；切割加工一般需要配置大型专用设备，如五轴加工中心、双端锯等，设备投入成本高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明第一方面实施例提出一种弯板固定装置，能够固定弯板，使得弯板在切割时不会发生移位、变形。

本发明第二方面实施例提出一种弯板切割装置，包括上述的弯板固定装置。

本发明第三方面实施例提出一种弯板切割方法。

根据本发明第一方面实施例的弯板固定装置，包括：底座；支撑件，用于支撑所述弯板，所述支撑件与所述底座可拆卸连接，所述支撑件的一侧设置有弯曲部，以与所述弯板贴合；压紧机构，用于将所述弯板压紧在所述支撑件上，所述压紧机构与所述底座连接，所述压紧机构与所述支撑件之间设置有进料口，以放入所述弯板。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：支撑件上设置有能够与弯板贴合的弯曲部，使得弯板在切割过程中不易变形；支撑件与底座可拆卸连接，根据不同的弯板可以更换具有不同弯曲部的支撑件，使得支撑件的弯曲部可以与不同的弯板贴合，从而实现不同弯板的精切，切换方式灵活且加工高效；通过压紧机构对弯板进行压紧，能够固定弯板，使得弯板在切割时不会发生移位、变形，保持较高的稳定性和质量上的精度。

根据本发明第一方面实施例的弯板固定装置，所述支撑件包括至少两块侧板，所述侧板间隔设置在所述底座上，所述弯曲部设置在所述侧板的外侧，所述弯曲部呈圆弧状，以与呈圆弧状弯曲的所述弯板贴合。

根据本发明第一方面实施例的弯板固定装置，所述支撑件包括三块所述侧板，其中两块所述侧板设置在所述底座的两端，另一块所述侧板设置在所述底座的中部，三块所述侧板均通过螺丝与所述底座连接。

根据本发明第一方面实施例的弯板固定装置，所述压紧机构包括至少一个第一气缸，所述第一气缸通过第一连接部与所述底座连接，且所述第一气缸位于所述支撑件的斜上方，通过驱动所述第一气缸能够使得所述第一气缸压紧所述弯板。

根据本发明第一方面实施例的弯板固定装置，所述弯板固定装置还包括定位机构，用于提供垂直方向的定位基准点，所述定位机构与所述底座连接，且所述定位机构设置在所述支撑件的上方。

根据本发明第一方面实施例的弯板固定装置，所述定位机构包括至少两个可调节运动行程的第二气缸，所述第二气缸垂直设置，且所述第二气缸通过第二连接部与所述底座连接，所述第二气缸的底部能够与所述弯板的上端面抵接。

根据本发明第一方面实施例的弯板固定装置，所述底座包括底板、背板和两块盖板，所述背板与所述底板垂直设置，两块所述盖板分别与所述背板的两端连接，所述支撑件的底部与所述底板连接。

根据本发明第二方面实施例的弯板切割装置，包括上述的弯板固定装置。

根据本发明第二方面实施例的弯板切割装置，还包括推台锯，所述推台锯包括导轨和锯片，所述底座与所述导轨连接，使得所述弯板能够沿所述导轨靠近所述锯片，从而进行所述弯板的切割。

根据本发明第三方面实施例的弯板切割方法，包括如下步骤：根据弯板的尺寸和需要切割的宽度确定第二气缸的目标高度，并驱动所述第二气缸运动至所述目标高度所在的位置，以形成垂直方向的定位基准点；将所述弯板从进料口放入弯板固定装置，使得所述弯板的侧面紧贴所述支撑件的弯曲部，所述弯板的待切边朝下，且所述弯板的上端面紧贴所述第二气缸的底部，驱动第一气缸运动，使得所述第一气缸压紧所述弯板；开启推台锯，使得锯片转动，推动所述弯板固定装置，使得所述弯板靠近所述锯片，以进行所述弯板的切割运动；完成切割后，松开所述第一气缸和所述第二气缸，取下所述弯板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明第一方面实施例弯板固定装置的结构示意图；

图2为本发明第一方面实施例弯板固定装置的侧视图；

图3为本发明第二方面实施例弯板切割装置的结构示意图；

图4为本发明第三方面实施例R300圆弧弯板的尺寸标注图；

图5为本发明第三方面实施例R300圆弧弯板的又一尺寸标注图。

附图标记：弯板固定装置100，底座110，底板111，背板112，盖板113，侧板120，弯曲部121，第一气缸130，连接板131，第一连接部132，第二气缸140，第二连接部141，弯板150；推台锯200，导轨210，锯片220。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1和图2，本发明第一方面实施例提供了一种弯板固定装置100，能够固定弯板150，使得弯板150在切割时不会发生移位、变形，弯板固定装置100包括底座110、支撑件和压紧机构。

参见图1，底座110包括底板111、背板112和两块盖板113，背板112通过螺丝与底板111垂直连接，两块盖板113通过螺丝分别与背板112左右两端的端面连接。

可以理解的是，弯板150可以是呈圆弧状弯曲的弯板150(参见图2)，也可以是波浪形或是呈不规则曲线弯曲的弯板150(附图中未示出)，下面以弯板150为呈圆弧状弯曲的圆弧弯板150为例进行进一步的说明。

支撑件用于支撑弯板150，支撑件与底座110可拆卸连接，支撑件的一侧设置有弯曲部121，以与弯板150贴合。由于支撑件设置有能够与弯板150贴合的弯曲部121，使得弯板150在切割过程中不易变形。

支撑件包括至少两块侧板120，侧板120间隔设置在底座110上，侧板120的外侧设置有弯曲部121。

在一些实施例中，侧板120上的弯曲部121呈圆弧状，以与圆弧弯板150的圆弧侧面贴合。可以理解的是，由于支撑件与底座110是可拆卸连接，可以通过更换具有不同弯曲部121的侧板120，以与不同的弯板150进行匹配，从而实现不同弯板150的精切，切换方式灵活且加工高效。

参见图1，支撑件包括三块侧板120，其中两块侧板120设置在底板111的左右两端，且位于左右盖板113的内侧，两块侧板120的底部通过螺丝与底板111连接，两块侧板120的侧边也通过螺丝分别与左右盖板113连接，另一块侧板120设置在底板111的中部，底部通过螺丝与底板111连接，后端面通过螺丝与背板112连接，三块侧板120的弯曲部121的下端伸出底板111设置，以便弯板150进行切割。

当然，也可以间隔设置两块、四块或其他数量的侧板120，侧板120的数量可以根据实际需要进行适当的调整，在此不作具体的限制。

可以理解的是，在另一些实施例中，侧板120可以通过卡扣、销连接等其他可拆卸连接方式与底座110进行连接。

当然，在另一些实施例中，支撑件也可以是支撑座或者支撑架等其他具有弯曲部121的支撑结构。

压紧机构包括至少一个第一气缸130，第一气缸130通过第一连接部132与底座110连接，第一气缸130位于支撑件中部的斜上方，通过驱动第一气缸130能够使得第一气缸130压紧弯板150。

参见图1，压紧机构包括三个第一气缸130，第一气缸130位于侧板120中部的斜上方，一个第一气缸130对应一块侧板120设置，且第一气缸130与侧板120的弯曲部121上的对应位置处的切线垂直设置，三个第一气缸130通过连接板131连接起来，连接板131在靠近左侧的第一气缸130处设置有一个第一连接部132，第一连接部132的另一端通过螺丝与左盖板113连接，连接板131的右侧也设置有一个第一连接部132，第一连接部132远离连接板131的一端通过螺丝与右盖板113连接。

可以理解的是，第一连接部132可以与连接板131一体成型设置，也可以与连接板131可拆卸连接。

当然，也可以间隔设置两个、四个或其他数量的第一气缸130，第一气缸130的数量可以根据实际需要进行适当的调整，在此不作具体的限制。

在另一些实施例中，压紧机构也可以是夹具、夹持件等具有固定作用的机构。

弯板固定装置100还包括定位机构，用于提供垂直方向的定位基准点，定位机构与底座110连接，且定位机构设置在支撑件的上方。

定位机构包括至少两个可调节运动行程的第二气缸140，第二气缸140垂直设置，且第二气缸140通过第二连接部141与底座110连接，第二气缸140的底部能够与弯板150的上端面抵接，以对弯板150进行纵向限位。根据弯板150的尺寸和需要切割的宽度进行计算或测量，可以确定第二气缸140的目标高度位置，通过调节第二气缸140的运动行程，使得第二气缸140运动至目标高度位置，将弯板150从进料口放入弯板固定装置100时，弯板150的上端面与第二气缸140的底部抵接，防止弯板150发生纵向位移，从而精准控制弯板150的进料，完成定量切割，提高弯板150的切割精度。

参见图1，定位机构包括两个可调节运动行程的第二气缸140，两个第二气缸140分别设置在左右两端的两个侧板120的上方，且第二气缸140的底部能够与弯板150的上端面抵接，两个第二连接部141远离第二气缸140的一端通过螺丝分别与左右盖板113连接。

当然，也可以间隔设置三个、四个或其他数量的第二气缸140，第二气缸140的数量可以根据实际需要进行适当的调整，在此不作具体的限制。

第一气缸130和第二气缸140可以与生产车间的空压气管连接，以驱动第一气缸130和第二气缸140压紧弯板150，从而将弯板150固定在弯板固定装置100上，进行稳定加工。

本发明第一方面实施例的弯板固定装置100具有但不限于以下优点：支撑件上设置有能够与弯板150贴合的弯曲部121，使得弯板150在切割过程中不易变形；支撑件与底座110可拆卸连接，根据不同的弯板150可以更换具有不同弯曲部121的支撑件，使得支撑件的弯曲部可以与不同的弯板150贴合，从而实现不同弯板150的精切，切换方式灵活且加工高效；通过压紧机构对弯板150进行压紧，能够固定弯板150，使得弯板150在切割时不会发生移位、变形，保持较高的稳定性和质量上的精度；通过设置定位机构可以提供垂直方向的定位基准点，通过计算或测量可以确定定位机构的位置，从而精准控制弯板150的进料，完成定量切割，提高弯板150的切割精度；弯板固定装置100能够与推台锯200切割设备配合使用，可实现快速、高效的切割操作，提高了生产效率，同时可以减少大型设备投入使用，降低成本；弯板固定装置100还可以搭配立铣设备，实现弯板150的侧边开槽。

根据本发明第一方面实施例的弯板固定装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

参见图3，本发明第二方面实施例提供了一种弯板切割装置，包括本发明第一方面实施例的弯板固定装置100，还包括推台锯200，推台锯200包括导轨210和锯片220，弯板固定装置100的底座110与导轨210连接，使得弯板150能够沿导轨210靠近锯片220，从而进行弯板切割。

使用时，可以根据弯板150的加工尺寸，结合推台锯200设备上的锯片220切割路径，确定弯板固定装置100在推台锯200上的固定位置，将弯板固定装置100的底板111与推台锯200平台固定连接。

本发明第二方面实施例的弯板切割装置的有益效果包括但不限于：通过使用弯板固定装置100，在保证切割质量的前提下，能够实现弯板150的快速、高效、高精度的切割，实现推台锯200的最大化利用，减少设备成本投入，有利于生产。

根据本发明第二方面实施例的弯板切割装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本发明的第三方面实施例提供了一种弯板切割方法，弯板150包括相对设置的两条直边和相对设置的两条曲边，当只需对弯板150的一条直边进行切割时，包括以下步骤。

根据弯板150的加工尺寸，结合推台锯200设备上的锯片220切割路径，确定弯板固定装置100在推台锯200上的固定位置，将弯板固定装置100的底板111与推台锯200平台固定连接，同时将第一气缸130和第二气缸140的气管与车间空压气管接通，并调试第一气缸130和第二气缸140能否正常运行。

根据弯板150的尺寸和需要切割的宽度，通过测量或者计算确定第二气缸140的目标高度，并驱动第二气缸140运动至目标高度所在的位置，以形成垂直方向的定位基准点。

其中，当弯板150为圆弧弯板150(即呈圆弧状弯曲的弯板150)时，可根据弯板150的尺寸以及需要切割的宽度计算得出第二气缸140的目标高度；当弯板150为不规则的弯曲形状时，难以计算的时候，可以根据弯板150需要切割的宽度，进行实际测量测得第二气缸140的目标高度。

将弯板150从进料口放入弯板固定装置100，使得弯板150的侧面紧贴支撑件的弯曲部121，弯板150的待切直边朝下，且弯板150的上端面紧贴第二气缸140的底部，驱动第一气缸130运动，使得第一气缸130压紧弯板150。

开启推台锯200，使得锯片220转动，推动弯板固定装置100，使得弯板150沿导轨210靠近锯片220，以进行弯板150的切割运动。

完成切割后，松开第一气缸130和第二气缸140，取下弯板150。

当需要对弯板150的两条直边进行切割时，跟上述步骤存在的不同在于：需要先将弯板150从进料口放入弯板固定装置100，使得弯板150的侧面紧贴支撑件的弯曲部121，弯板150的待切直边朝下，驱动第一气缸130运动，使得第一气缸130压紧弯板150，开启推台锯200，使得锯片220转动，推动弯板固定装置100，使得弯板150沿导轨210靠近锯片220，以进行弯板150的切割运动，完成一条直边的精切，松开第一气缸130，取下弯板150。然后重复上述确定第二气缸140的目标高度等切割步骤，以对另一条直边进行精切。

下面以一块呈圆弧状弯曲的R300圆弧弯板150的切割方法为例进行详细说明。R300圆弧弯板150包括两条相对设置的直边和两条相对设置的弧边，R300圆弧弯板150的弧度为R300mm的四分之一圆弧，由6张3mm板复合高频弯曲而成。参见图4和图5，R300圆弧弯板150的长度a为664mm，外弧宽度b为424mm，内弧宽度c为399mm，弧长d为471mm，厚度e为18mm，需要切割的宽度为101mm。

根据R300圆弧弯板150的加工尺寸，结合推台锯200设备上的锯片220切割路径，确定弯板固定装置100在推台锯200上的固定位置，将弯板固定装置100的底板111和推台锯200的导轨210连接固定，同时将第一气缸130和第二气缸140的气管与车间空压气管接通，并调试第一气缸130和第二气缸140能否正常运行。

将R300圆弧弯板150从进料口放进弯板固定装置100，使得R300圆弧弯板150的外侧面紧贴支撑件的弯曲部121，R300圆弧弯板150的待切直边朝下，驱动第一气缸130运动，使得第一气缸130压紧R300圆弧弯板150。

开启推台锯200，使得锯片220转动，推动弯板固定装置100，使得R300圆弧弯板150沿导轨210靠近锯片220，以进行切割运动，完成一条直边的精切。

松开第一气缸130，取下R300圆弧弯板150，根据R300圆弧弯板150的尺寸及其需要切割的宽度，在图纸上模拟第二气缸140作为基准点所需的行程，计算第二气缸140的目标高度，计算得出第二气缸140需移动至高度为114mm的位置，按此距离调整第二气缸140的运动行程，使得第二气缸140运动至目标位置，以形成垂直方向的定位基准点。

将R300圆弧弯板150再次从进料口放入弯板固定装置100，使得R300圆弧弯板150的侧面紧贴支撑件的弯曲部121，R300圆弧弯板150的另一待切直边朝下，且R300圆弧弯板150的上端面紧贴第二气缸140的底部，驱动第一气缸130运动，使得第一气缸130压紧弯板150。

开启推台锯200，使得锯片220转动，推动弯板固定装置100，使得R300圆弧弯板150沿导轨210靠近锯片220，以进行R300圆弧弯板150另一直边的精切。

完成切割后，松开第一气缸130和第二气缸140，取下R300圆弧弯板150。

若需对两条弧边进行切割，可直接使用推台锯200进行定尺精切。

根据本发明第三方面实施例的弯板切割方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.弯板固定装置，用于固定弯板，其特征在于，包括：

底座；

支撑件，用于支撑所述弯板，所述支撑件与所述底座可拆卸连接，所述支撑件的一侧设置有弯曲部，以与所述弯板贴合；

压紧机构，用于将所述弯板压紧在所述支撑件上，所述压紧机构与所述底座连接，所述压紧机构与所述支撑件之间设置有进料口，以放入所述弯板；

定位机构，用于提供垂直方向的定位基准点，所述定位机构与所述底座连接，且所述定位机构设置在所述支撑件的上方，所述定位机构包括至少两个可调节运动行程的第二气缸，所述第二气缸垂直设置，且所述第二气缸通过第二连接部与所述底座连接，所述第二气缸的底部能够与所述弯板的上端面抵接。

2.根据权利要求1所述的弯板固定装置，其特征在于：所述支撑件包括至少两块侧板，所述侧板间隔设置在所述底座上，所述弯曲部设置在所述侧板的外侧，所述弯曲部呈圆弧状，以与呈圆弧状弯曲的所述弯板贴合。

3.根据权利要求2所述的弯板固定装置，其特征在于：所述支撑件包括三块所述侧板，其中两块所述侧板设置在所述底座的两端，另一块所述侧板设置在所述底座的中部，三块所述侧板均通过螺丝与所述底座连接。

4.根据权利要求1所述的弯板固定装置，其特征在于：所述压紧机构包括至少一个第一气缸，所述第一气缸通过第一连接部与所述底座连接，且所述第一气缸位于所述支撑件的斜上方，通过驱动所述第一气缸能够使得所述第一气缸压紧所述弯板。

5.根据权利要求1所述的弯板固定装置，其特征在于：所述底座包括底板、背板和两块盖板，所述背板与所述底板垂直设置，两块所述盖板分别与所述背板的两端连接，所述支撑件的底部与所述底板连接。

6.弯板切割装置，其特征在于：包括权利要求1至5中任一项所述的弯板固定装置。

7.根据权利要求6所述的弯板切割装置，其特征在于：还包括推台锯，所述推台锯包括导轨和锯片，所述底座与所述导轨连接，使得所述弯板能够沿所述导轨靠近所述锯片，从而进行所述弯板的切割。

8.弯板切割方法，包括使用权利要求6至7中任一项所述的弯板切割装置，其特征在于，包括如下步骤：

根据弯板的尺寸和需要切割的宽度确定第二气缸的目标高度，并驱动所述第二气缸运动至所述目标高度所在的位置，以形成垂直方向的定位基准点；

将所述弯板从进料口放入弯板固定装置，使得所述弯板的侧面紧贴支撑件的弯曲部，所述弯板的待切边朝下，且所述弯板的上端面紧贴所述第二气缸的底部，驱动第一气缸运动，使得所述第一气缸压紧所述弯板；

开启推台锯，使得锯片转动，推动所述弯板固定装置，使得所述弯板靠近所述锯片，以进行所述弯板的切割运动；

完成切割后，松开所述第一气缸和所述第二气缸，取下所述弯板。