CN211681408U - 光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置，本实用新型有效地解决了现有的针对冲模的检测精度低的问题；解决的技术方案包括：该检测装置可与冲模修磨夹具一起安装在一台光学曲线磨床的工作台上，可以直接观测上、下冲模配合间隙状态并且将上、下冲模修磨的检测和验收工作在光学曲线磨上现场完成，显著提高了上、下冲模的上机成功率，避免了因不能直接观测、掌握上下冲模的间隙情况而导致上下冲模间隙状态不佳情况的发生。

Description

光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置

技术领域

本实用新型涉及冲模修磨质量检测技术领域，具体是一种光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置。

背景技术

梳棉机用新型金属齿条(金属针布)每套长度近万米，其梳齿的加工属精密冷冲，生产中每套产品需在不停机条件下连续完成，对冲模的精度和耐用度要求极高，而冲模的修磨质量状态、配合间隙状况等则直接影响着冲模的精度和寿命；

金属齿条的冲模一直在光学曲线磨上修磨，由于上冲模要修磨的是外轮廓需用是平型砂轮，下冲模要修磨的是内腔需用单斜边砂轮，另外上下冲模修磨时的工艺角度也不同，无法在同一修磨工艺条件下进行，在一台光曲磨上要么修磨上冲模，要么修磨下冲模，上冲模或下冲模分别按各自设计形态曲线进行比对修磨，无法在光曲磨上同时观测二者的配合间隙状况；

由于不同光曲磨放大倍率、光学镜头调节、不同磨工把控习惯等因素的影响，修磨出的上、下冲模冲切区的形态及配合间隙状态会偏离原设计，这样就造成了实际上机冲模的形态质量失真及配合间隙状态不佳；

由于不能直接观测和掌握配合间隙实际状况，就造成了冲模上线成功率不高，浪费模具，且直接影响生产线的连续性和每套产品的一致性；

鉴于以上我们提供一种光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置用于解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置，该检测装置可与冲模修磨夹具一起安装在一台光学曲线磨床的工作台上，可以直接观测上、下冲模配合间隙状态并且将上、下冲模修磨的检测和验收工作在光学曲线磨上现场完成，显著提高了上、下冲模的上机成功率，避免了因不能直接观测、掌握上下冲模的间隙情况而导致上下冲模间隙状态不佳情况的发生。

光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置，包括底板座且底板座固定安装于光曲磨工作台，其特征在于，所述底板座上端面安装有二维工作台且二维工作台上端面固定安装有基准座，所述二维工作台上固定安装有与基准座纵向间隔设置的导向座，所述导向座与基准座之间设有导向加压板且导向加压板面向导向座一侧横向间隔固定有与导向座纵向滑动配合的导向杆，所述导向杆伸出导向座一端配合有螺母，置于所述螺母与导向座之间的导向杆上同轴心套设有压簧，所述压簧一端抵接于导向座且另一端抵接于螺母，所述导向座上经螺纹配合安装有顶紧螺杆，所述底板座上固定安装有垂直滑台组件且垂直滑台组件上固定安装有上冲模夹持组件，位于所述二维工作台与上冲模夹持组件之间的底板座上开设有圆孔。

优选的，所述二维工作台包括横向滑动安装于底板座上横向滑台且横向滑台螺纹配合有转动安装于底板座上的横向微调丝杠，所述横向滑台上地面纵向滑动安装有纵向滑台且纵向滑台螺纹配合有转动安装于横向滑台上端面的纵向微调丝杠。

优选的，所述垂直滑台组件包括固定安装于底板座上的滑台固定座且滑台固定座一侧固定安装有滑台底板，所述滑台底板侧壁上竖向滑动安装有升降滑台且升降滑台上端面固定安装有升降支架，所述升降支架上经螺纹配合有竖向设置的升降螺杆且升降螺杆底端转动安装于滑台底板上端面。

优选的，所述滑台底板上间隔固定安装有竖向延伸的轴承柱且升降滑台面向滑台底板一侧固定安装有与轴承柱相配合的直线轴承。

优选的，所述夹持组件包括固定安装于升降滑台侧壁上的刀盒垫板且刀盒垫板侧壁上固定安装有刀盒座，所述刀盒座侧壁上经螺纹配合有顶压螺杆。

优选的，所述滑台底板侧壁上间隔开设有竖向延伸的滑槽，所述轴承柱固定安装于滑槽内。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该检测装置可与冲模修磨夹具一起并排安装在一台光学曲线磨床的工作台上，在当光学曲线磨床完成冲模的修磨后，可以直接通过该检测装置对上下冲模进行检测、验收，使光学曲线磨床兼顾冲模的修磨与检测、验收，进一步提高了光学曲线磨床功能的多样性；

（2）在本方案中，通过该检测装置可以直接观测上、下冲模配合间隙状态并且将上、下冲模修磨的检测和验收工作在光学曲线磨床工作现场完成，显著提高了上、下冲模的上机成功率，确保了上下冲模之间的匹配程度，避免了因不能直接观测、掌握上下冲模的间隙情况而导致上下冲模间隙状态不佳，进而使得所冲出的齿形产生瑕疵情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构另一视角结构示意图；

图3为本实用新型整体结构俯视示意图；

图4为本实用新型A处结构放大后示意图；

图5为本实用新型整体结构横向一侧正视示意图；

图6为本实用新型整体结构纵向一侧正视示意图；

图7为本实用新型垂直滑台组件与夹持组件配合关系示意图；

图8为本实用新型滑台底板与升降滑台分离后示意图；

图9为本实用新型滑台底板与升降滑台分离后另一视角示意图；

图10为本实用新型整体结构剖面视图。

图中：底板座1，二维工作台2，基准座3，导向座4，导向加压板5，导向杆6，螺母7，压簧8，顶紧螺杆9，垂直滑台组件10，上冲模夹持组件11，圆孔12，横向滑台13，横向微调丝杠14，纵向滑台15，纵向微调丝杠16，滑台固定座17，滑台底板18，升降滑台19，升降支架20，升降螺杆21，轴承柱22，直线轴承23，刀盒垫板24，刀盒座25，顶压螺杆26，滑槽27，下冲模28，上冲模29，滑块30。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图10对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实施例提供一种光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置，参照附图1所示，包括底板座1，所述底板座1经螺栓固定安装于光曲磨工作台上（光曲磨又称光学曲线磨床，光学曲线磨床用于实现对上、下冲模的修磨，上、下冲模用于对金属针布的加工生产过程中），在光学曲线磨床对上、下冲模进行修磨时，通常是将冲模夹具固定安装在光学曲线磨床工作台上，然后光学曲线磨床能将冲模、砂轮经光学系统放大50倍，投影在一个屏幕上，工作时，操作者可在屏幕上随时观察砂轮沿冲模面加工的情况，以达到加工冲模的效果，在本方案中我们将底板座1与冲模夹具并排安装在光学曲线磨床工作台上，由于光学曲线磨床为现有技术并且广泛应用于冲模的加工生产过程中，而且本方案的改进之处在于对冲模修磨质量及其配合间隙状态的检测，在此不对光学曲线磨床做过多描述；

本方案的改进之处在于，参照附图1、2、3所示，我们在底板座1上端面固定安装有二维工作台2并且在二维工作台2上端面固定安装有下冲模夹持组件（下冲模夹持组件用于实现对下冲模的夹持、固定），我们通过二维工作台2可以实现将下冲模在横向、纵向的位置精准调节；

所述下冲模夹持组件包括：固定安装在二维工作台2上端面的基准座3，所述二维工作台2上固定安装有与基准座3纵向间隔设置的导向座4，所述导向座4与基准座3之间设有导向加压板5且导向加压板5面向导向座4一侧横向间隔固定有与导向座4纵向滑动配合的导向杆6（如附图3中所示），所述导向杆6伸出导向座4一端配合有螺母7（所述导向杆6与导向座4配合部位未设计螺纹，属于滑动配合），置于所述螺母7与导向座4之间的导向杆6上同轴心套设有压簧8，所述压簧8一端抵接于导向座4且另一端抵接于螺母7，在具体使用时，我们可将在光学曲线磨床上完成修磨加工后的下冲模放置于基准座3与导向加压板5之间，我们设定在初始状态时，导向加压板5在导向杆6、压簧8以及螺母7的配合作用下，导向加压板5与基准座3侧壁之间的距离大于所要夹持的下冲模的宽度，在行业内下较为常用的冲模的宽度尺寸通常为在一定数值范围内（较为常用的下冲模其宽度尺寸通常为10-12mm），因此我们在选用压簧8、导向杆6、螺母7时，使得当压簧8处于自然伸长状态时，导向加压板5与基准座3之间的距离超出上述数值范围（压簧8的核心作用是保特下冲模夹持组件在夹持前处于开启状态，且开启的宽度大于下冲模的宽度），用于将下冲模放置于导向加压板5与基准座3之间（即，使得在位于上述数值范围内的不同宽度尺寸的下冲模均能放置于基准座3与导向加压板5之间）；

当我们将下冲模放置于基准座3与导向加压板5之间后，通过旋拧顶紧螺杆9进而使得顶紧螺杆9靠近导向加压板5一端抵触于导向加压板5上，所述导向加压板5与导向座4之间为螺纹配合安装，当我们通过顶紧螺杆9带动导向加压板5朝着靠近下冲模的方向移动时，同步使得套设于两导向杆6上的压簧8被压缩（导向加压板5带动与之固定安装的两导向杆6朝着靠近下冲模的方向移动进而使得压簧8被压缩蓄能），当导向加压板5抵触于下冲模侧壁上时，即实现对下冲模的夹紧、定位，此时停止旋拧顶紧螺杆9；

我们在底板座1上固定安装有垂直滑台组件10且垂直滑台组件10上固定安装有上冲模夹持组件11，所述上冲模夹持组件11用于安装上冲模，我们通过垂直滑台组件10来实现调节上冲模的竖向位置调节，位于所述二维工作台2与夹持组件11之间的底板座1上开设有圆孔12，光学曲线磨床上的光学系统发出的光束经该圆孔12向上射出并且照射在上下冲模上，如附图10中所示；

在具体使用时，通过光学曲线磨床工作台的三维调节（纵向、横向、垂直）将已安装在工作台上的此实用新型装置调节到光学曲线磨床光束投影区，且使光束在已装夹好的下冲模工作区的上模面聚焦，产生下冲模清晰投影，而后调节升降滑台19，使已装夹好的上冲模工作区的下模面与下冲模的聚焦面重合，此时即可产生上冲模的清晰投影，接着通过二维工作台2的纵向及横向微调，使上、下冲模的两个清晰投影重合叠套在一起，生成清晰的配合间隙状态的投影（如图4所示）。

当完成上下冲模的检测后，我们将上冲模从夹持组件11上取下，并且反向旋拧顶紧螺杆9，此时导向加压板5由于失去顶紧螺杆9对其的挤压，进而在压簧8的弹压下同步朝着远离下冲模的方向移动，最终在压簧8的作用下恢复至初始位置状态并且此时压簧8再次处于自然伸长状态，通过设置导向杆6、压簧8使得当每次完成检测取走下冲模时，均能使得导向加压板5处于开启状态（即，导向加压板5与基准座3侧壁之间始终保持初始时所设定的距离宽度）以便于下次检测时直接将下冲模放置于导向加压板5与基准座3之间，为操作者下次使用提供了便利性；

实施例二，在实施例一基础上，参照附图3、5、6所示，所述二维工作台2包括横向滑动安装于底板座1上横向滑台13且横向滑台13螺纹配合有转动安装于底板座1上的横向微调丝杠14，我们通过转动横向微调丝杠14进而调节横向滑台13在横向位置的移动，所述横向滑台13上地面纵向滑动安装有纵向滑台15且纵向滑台15螺纹配合有转动安装于横向滑台13上端面的纵向微调丝杠16，我们通过转动纵向微调丝杠16进而调节纵向滑台15在纵向位置的移动，即，通过纵向微调丝杠16、横向微调丝杠14的相互配合，共同实现调节下冲模在水平方向上的位置移动；

较好的，在本方案中，二维工作台2也可以直接选取光学仪器生产厂家现有的光学显微镜组件，如上海尚材试验机有限公司生产的MHV-1000型光学显微镜上的二维工作台2，即，将光学显微镜上的二维工作台2卸下直接安装在底板座1上，并且将下冲模夹持件安装在二维工作台2上端面，同样可以完成将下冲模在水平面上的二维精细调节。

实施例三，在实施例一的基础上，参照附图7所示，所述垂直滑台组件10包括固定安装于底板座1上的滑台固定座17且滑台固定座17一侧固定安装有滑台底板18，所述滑台底板18侧壁上竖向滑动安装有升降滑台19且升降滑台19上端面固定安装有升降支架20，所述升降支架20上经螺纹配合有竖向设置的升降螺杆21且升降螺杆21底部转动安装于滑台底板18上端面，我们通过转动升降螺杆21进而带动升降滑台19沿滑台底板18侧壁进行竖向移动，从而实现带动夹持组件11在竖向移动的效果。

实施例四，在实施例三的基础上，参照附图8所示，我们在滑台底板18上间隔固定安装有竖向延伸的轴承柱22，参照附图9所示，我们在升降滑台19面向滑台底板18一侧固定安装有与轴承柱22相配合的直线轴承23，升降滑台19通过相互配合的直线轴承23、轴承柱22实现在滑台底板18侧壁上的竖向移动 ，通过选用直线轴承23、轴承柱22使得升降滑台19在竖向的移动精度较高，能够满足微调上冲模高度时的精准度要求。

实施例五，在实施例一的基础上，参照附图7所示，所述夹持组件11包括固定安装于升降滑台19侧壁上的刀盒垫板24且刀盒垫板24侧壁上固定安装有刀盒座25，所述刀盒座25侧壁上经螺纹配合有顶压螺杆26，在具体使用时，我们将上冲模放置于刀盒座25内，如附图3中所示，然后通过旋拧顶压螺杆26进而将顶压螺杆26靠近上冲模一端抵触于上冲模侧壁上，实现对上冲模的夹紧、定位的效果。

实施例六，在实施例四的基础上，参照附图8所示，我们在滑台底板18侧壁上间隔开设有竖向延伸的滑槽27，所述轴承柱22固定安装于滑槽27内，参照附图9所示，我们将直线轴承23安装在固定与升降滑台19侧壁上的滑块30内，所述滑块30与滑槽27之间间隔设置，即，滑块30和与之对应的滑槽27壁之间不接触。

该检测装置可与冲模修磨夹具一起并排安装在一台光学曲线磨床的工作台上，在当光学曲线磨完成冲模的修磨后，可以直接通过该检测装置对上下冲模进行检测、验收，使光学曲线磨床兼顾冲模的修磨与检测、验收，进一步提高了光学曲线磨床功能的多样性；

在本方案中，通过该检测装置可以直接观测上、下冲模配合间隙状态并且将上、下冲模修磨的检测和验收工作在光学曲线磨床工作现场完成，显著提高了上、下冲模的上机成功率，确保了上下冲模之间的匹配程度，避免了因不能直接观测、掌握上下冲模的间隙情况而导致上下冲模间隙状态不佳，进而使得所冲出的齿形产生瑕疵情况的发生。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置，包括底板座（1）且底板座（1）固定安装于光曲磨工作台，其特征在于，所述底板座（1）上端面安装有二维工作台（2）且二维工作台（2）上端面固定安装有基准座（3），所述二维工作台（2）上固定安装有与基准座（3）纵向间隔设置的导向座（4），所述导向座（4）与基准座（3）之间设有导向加压板（5）且导向加压板（5）面向导向座（4）一侧横向间隔固定有与导向座（4）纵向滑动配合的导向杆（6），所述导向杆（6）伸出导向座（4）一端配合有螺母（7），置于所述螺母（7）与导向座（4）之间的导向杆（6）上同轴心套设有压簧（8），所述压簧（8）一端抵接于导向座（4）且另一端抵接于螺母（7），所述导向座（4）上经螺纹配合安装有顶紧螺杆（9），所述底板座（1）上固定安装有垂直滑台组件（10）且垂直滑台组件（10）上固定安装有上冲模夹持组件（11），位于所述二维工作台（2）与上冲模夹持组件（11）之间的底板座（1）上开设有圆孔（12）。

2.根据权利要求1所述的光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置，其特征在于，所述二维工作台（2）包括横向滑动安装于底板座（1）上的横向滑台（13）且横向滑台（13）螺纹配合有转动安装于底板座（1）上的横向微调丝杠（14），所述横向滑台（13）上地面纵向滑动安装有纵向滑台（15）且纵向滑台（15）螺纹配合有转动安装于横向滑台（13）上端面的纵向微调丝杠（16）。

3.根据权利要求1所述的光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置，其特征在于，所述垂直滑台组件（10）包括固定安装于底板座（1）上的滑台固定座（17）且滑台固定座（17）一侧固定安装有滑台底板（18），所述滑台底板（18）侧壁上竖向滑动安装有升降滑台（19）且升降滑台（19）上端面固定安装有升降支架（20），所述升降支架（20）上经螺纹配合有竖向设置的升降螺杆（21）且升降螺杆（21）底端转动安装于滑台底板（18）上端面。

4.根据权利要求3所述的光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置，其特征在于，所述滑台底板（18）上间隔固定安装有竖向延伸的轴承柱（22）且升降滑台（19）面向滑台底板（18）一侧固定安装有与轴承柱（22）相配合的直线轴承（23）。

5.根据权利要求1所述的光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装于升降滑台（19）侧壁上的刀盒垫板（24）且刀盒垫板（24）侧壁上固定安装有刀盒座（25），所述刀盒座（25）侧壁上经螺纹配合有顶压螺杆（26）。

6.根据权利要求4所述的光曲磨冲模修磨质量及配合间隙状态检测装置，其特征在于，所述滑台底板（18）侧壁上间隔开设有竖向延伸的滑槽（27），所述轴承柱（22）固定安装于滑槽（27）内。

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