CN209970829U - 一种塑胶管的切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管的切管机，包括设有送管工作台面和切管工作台面的机台，送管工作台面在远离切管工作台面的一端设有连接板，连接板上设有两平行的导杆和位于两平行导杆之间的步进螺杆，步进螺杆连接有步进电机，导杆上滑动穿设有送管台钳，步进螺杆与送管台钳螺纹连接，切管工作台面上设有夹管台钳，夹管台钳与送管台钳相对应，两者的塑胶管夹持孔位于同一水平面的同一直线上，切管工作台面上设有切管电机，切管电机连接有切割锯片，切割锯片对应于夹管台钳的落锯槽口上方，切管电机的机身与切管工作台面铰接并连接有导杆气缸。本实用新型通过送管台钳可送入定长的塑胶管至夹管台钳进行定长切割，塑胶管的切管长度标准一致，切管效率高。

Description

一种塑胶管的切管机

技术领域

本实用新型涉及塑胶管材切管机机械设备领域，具体涉及一种切管效率高的塑胶管的切管机。

背景技术

塑料管道切割机是一种用于切割塑料管材的塑料加工设备，常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度也较长，因而手工上料非常麻烦，效率低下，锯切后得到的管材的长度精度不高，送入操作费力，操作者的劳动强度大。另一方面，由于管材的尺寸各异，不同尺寸的管材需要专门的夹具进行固定，使用成本较高。在现在技术中，管材夹具一般是把夹具做成圆筒方式，这种圆筒式在大小管径互相切换时显得尤为复杂，而且具有操作不方便等缺点。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种切管效率高的塑胶管的切管机。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种塑胶管的切管机，包括设有送管工作台面和切管工作台面的机台，其特征在于，所述送管工作台面在远离所述切管工作台面的一端沿设有竖直的连接板，所述连接板上设有两平行的导杆和位于两平行的所述导杆之间的步进螺杆，所述步进螺杆连接有步进电机，所述导杆上滑动穿设有送管台钳，所述步进螺杆与所述送管台钳螺纹传动连接，所述切管工作台面上设有夹管台钳，所述夹管台钳与所述送管台钳相对应，两者的塑胶管夹持孔，位于同一水平面的同一直线上，所述夹管台钳的一侧设有锯切装置。

优选地，在上述的塑胶管的切管机中，所述锯切装置包括设在所述切管工作台面上设有切管电机，所述切管电机连接有切割锯片，所述切割锯片对应于所述夹管台钳的落锯槽口的正上方，所述切管电机的机身与所述切管工作台面铰接并连接有驱动该所述切管电机倾转一角度，以使所述切割锯片压入所述落锯槽口的导杆气缸。

优选地，在上述的塑胶管的切管机中，所述送管台钳包括底板和固定在所述底板上的钳臂安装板，所述钳臂安装板上设有相对的固定钳臂和活动钳臂，所述固定钳臂和所述活动钳臂的相对端面之间分别设有对应的“V”形夹持槽，所述固定钳臂和所述活动钳臂在接近配合时，其相对端面的“V”形夹持槽配合构成所述送管台钳的所述塑胶管夹持孔。

优选地，在上述的塑胶管的切管机中，所述固定钳臂和所述活动钳臂上均设有缺口槽，所述缺口槽的槽口方向与所述送管台钳的所述塑胶管夹持孔的孔长方向垂直，所述固定钳臂固定在所述钳臂安装板上，所述活动钳臂滑动设置在所述钳臂安装板上，其外端连接有第一驱动气缸。

优选地，在上述的塑胶管的切管机中，所述固定钳臂在相对所述活动钳臂的一端面设有固定导杆，所述活动钳臂上设有用于所述固定导杆滑动穿行的导杆孔。

优选地，在上述的塑胶管的切管机中，所述底板的下表面设有对称的固定块，所述固定块上设有用于所述导杆滑动穿行的装配孔。

优选地，在上述的塑胶管的切管机中，所述底板的下表面设有与所述步进螺杆螺纹传动连接的传动连接块。

优选地，在上述的塑胶管的切管机中，所述夹管台钳的结构与所述送管台钳的结构相同，所述夹管台钳的活动钳臂上连接有第二驱动气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的切管机通过设置在送管工作台面上的送管台钳，可以将从上游管料架中送出的塑胶管夹持固定住，并在步进电机和步进螺杆的传送下，按预设行程送入相应长度的塑胶管段至切管工作台面上的夹管台钳中固定，并被设置在夹管台钳一侧的锯切装置锯切，以此对塑胶管进行定长切割，加工后的塑胶管段的切管长度标准一致，切管效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的送管台钳连接在导杆和步进螺杆上的立体图；

图5为本实用新型的送管台钳的立体图；

图6为本实用新型的送管台钳的侧视图；

图7为本实用新型的送管台钳在接近配合时的侧视图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种塑胶管的切管机，其包括设有送管工作台面11和切管工作台面12的机台1，切管工作台面12所在的水平面高于送管工作台面11所在的水平面。其中，作为本实用新型的改进，送管工作台面11在远离切管工作台面12的一端沿设有竖直的连接板2，连接板2上设有两平行的导杆3和位于两平行的所述导杆3之间的步进螺杆4。步进螺杆 4连接有步进电机41，导杆3上滑动穿设有送管台钳5。步进螺杆4与送管台钳5螺纹传动连接，通过步进电机41带动步进螺杆4转动，然后通过步进螺杆4带动该送管台钳5在导杆3的导引下，沿直线朝向切管工作台面12运动。切管工作台面12上设有夹管台钳6，该夹管台钳6与送管台钳5相对应设置，送管台钳5的塑胶管夹持孔59和夹管台钳6的塑胶管夹持孔63位于同一水平面的同一直线上。夹管台钳6的一侧设有锯切装置，在送管台钳5将塑胶管送入预设的长度到夹管台钳6中后，锯切装置对塑胶管进行锯切。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，锯切装置包括设在该切管工作台面12上设有切管电机7，该切管电机7连接有切割锯片71，切割锯片71的上缘部分套设有防护罩壳。切割锯片71对应于夹管台钳6的落锯槽口62的正上方，切管电机7的机身与切管工作台面12铰接，并连接有驱动该切管电机7 倾转一角度，以使该切割锯片71压入落锯槽口62的导杆气缸8。根据塑胶管的不同规格尺寸，导杆气缸8的导杆伸缩行程进行相应的预设，使得切割锯片 71可以刚好压入落锯槽口62内，对被夹持固定在夹管台钳6中的塑胶管进行锯切。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图4至图7所示，送管台钳 5包括底板51和固定在该底板51上的钳臂安装板52，钳臂安装板52上设有相对的固定钳臂53和活动钳臂54。固定钳臂53和活动钳臂54的相对端面之间分别设有对应的“V”形夹持槽58，在固定钳臂53和活动钳臂54在接近配合时，其相对端面的“V”形夹持槽58配合构成送管台钳5的塑胶管夹持孔59。由相对的“V”形夹持槽58构成的塑胶管夹持孔59可以适应不同管径和不同形状的塑胶管，如圆管、扁管和方管。固定钳臂53和活动钳臂54上均设有缺口槽57，缺口槽57的槽口方向与送管台钳5的塑胶管夹持孔59的孔长方向垂直。固定钳臂53固定在钳臂安装板52上，活动钳臂54滑动设置在钳臂安装板52上，其外端连接有第一驱动气缸56。固定钳臂53在相对活动钳臂54的一端面设有固定导杆55，活动钳臂54上设有用于固定导杆55滑动穿行的导杆孔。在对塑胶管进行夹持固定时，第一驱动气缸56驱动活动钳臂54相对固定钳臂53移动，在固定导杆55的引导限制下，活动钳臂54正向朝着固定钳臂 53靠近，通过靠近配合，使得固定钳臂53和活动钳臂54上相对的“V”形夹持槽58构成送管台钳5的塑胶管夹持孔59，以此可以适应不同管径和不同形状的塑胶管。

具体地，如图5所示，底板51的下表面设有对称的固定块511，固定块 511上设有用于导杆3滑动穿行的装配孔，在步进电机41带动步进螺杆4转动，并通过步进螺杆4带动该送管台钳5移动时，导杆3可以对送管台钳5的移动路径和方向进行引导，使送管台钳5沿直线朝向切管工作台面12运动，将其夹持固定的塑胶管送入切管工作台面12上的夹管台钳6中。底板51的下表面设有与步进螺杆4螺纹传动连接的传动连接块512。在本实用新型的优选实施例中，夹管台钳6的结构与送管台钳5的结构相同，包括相对的固定钳臂和活动钳臂，夹管台钳6的活动钳臂上连接有第二驱动气缸61，夹管台钳6的固定钳臂和活动钳臂的相对端面的“V”形夹持槽在该夹管台钳6的固定钳臂和活动钳臂靠近配合时，构成该夹管台钳6的塑胶管夹持孔63。

综上所述，本实用新型的切管机通过设置在送管工作台面上的送管台钳，可以将从上游管料架中送出的塑胶管夹持固定住，并在步进电机和步进螺杆的传送下，按定长送入切管工作台面上的夹管台钳中固定，并被设置在夹管台钳一侧的锯切装置锯切，以此对塑胶管进行定长切割，加工后的塑胶管段的切管长度标准一致，切管效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种塑胶管的切管机，包括设有送管工作台面（11）和切管工作台面（12）的机台（1），其特征在于，所述送管工作台面（11）在远离所述切管工作台面（12）的一端沿设有竖直的连接板（2），所述连接板（2）上设有两平行的导杆（3）和位于两平行的所述导杆（3）之间的步进螺杆（4），所述步进螺杆（4）连接有步进电机（41），所述导杆（3）上滑动穿设有送管台钳（5），所述步进螺杆（4）与所述送管台钳（5）螺纹传动连接，所述切管工作台面（12）上设有夹管台钳（6），所述夹管台钳（6）与所述送管台钳（5）相对应，两者的塑胶管夹持孔（59，63）位于同一水平面的同一直线上，所述夹管台钳（6）的一侧设有锯切装置。

2.根据权利要求1所述的塑胶管的切管机，其特征在于，所述锯切装置包括设在所述切管工作台面（12）上设有切管电机（7），所述切管电机（7）连接有切割锯片（71），所述切割锯片（71）对应于所述夹管台钳（6）的落锯槽口（62）的正上方，所述切管电机（7）的机身与所述切管工作台面（12）铰接并连接有驱动该所述切管电机（7）倾转一角度，以使所述切割锯片（71）压入所述落锯槽口（62）的导杆气缸（8）。

3.根据权利要求2所述的塑胶管的切管机，其特征在于，所述送管台钳（5）包括底板（51）和固定在所述底板（51）上的钳臂安装板（52），所述钳臂安装板（52）上设有相对的固定钳臂（53）和活动钳臂（54），所述固定钳臂（53）和所述活动钳臂（54）的相对端面之间分别设有对应的“V”形夹持槽（58），所述固定钳臂（53）和所述活动钳臂（54）在接近配合时，其相对端面的“V”形夹持槽（58）配合构成所述送管台钳（5）的所述塑胶管夹持孔（59）。

4.根据权利要求3所述的塑胶管的切管机，其特征在于，所述固定钳臂（53）和所述活动钳臂（54）上均设有缺口槽（57），所述缺口槽（57）的槽口方向与所述送管台钳（5）的所述塑胶管夹持孔（59）的孔长方向垂直，所述固定钳臂（53）固定在所述钳臂安装板（52）上，所述活动钳臂（54）滑动设置在所述钳臂安装板（52）上，其外端连接有第一驱动气缸（56）。

5.根据权利要求4所述的塑胶管的切管机，其特征在于，所述固定钳臂（53）在相对所述活动钳臂（54）的一端面设有固定导杆（55），所述活动钳臂（54）上设有用于所述固定导杆（55）滑动穿行的导杆孔。

6.根据权利要求3所述的塑胶管的切管机，其特征在于，所述底板（51）的下表面设有对称的固定块（511），所述固定块（511）上设有用于所述导杆（3）滑动穿行的装配孔。

7.根据权利要求3所述的塑胶管的切管机，其特征在于，所述底板（51）的下表面设有与所述步进螺杆（4）螺纹传动连接的传动连接块（512）。

8.根据权利要求1所述的塑胶管的切管机，其特征在于，所述夹管台钳（6）的结构与所述送管台钳（5）的结构相同，所述夹管台钳（6）的活动钳臂上连接有第二驱动气缸（61）。

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