CN216177672U - 一种弧形模切板的激光切割设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及弧形模切板加工技术领域,尤其涉及一种弧形模切板的激光切割设备。所述激光切割设备包括工作台,所述工作台上设有转动模块和激光发生器,所述激光发生器设置于转动模块的上方,其中所述转动模块上沿水平方向排列设置有多个内衬板,位于多个内衬板的上方设置有弧形模切板,此外,所述激光切割设备还包括可编程数控模块,所述可编程数控模块分别与转动模块和激光发生器电连接。通过可编程数控模块与转动模块以及激光发生器之间配合使用,实现智能自动化作业,在提高模切精准度的同时进一步提高加工后的产品质量。本实用新型是一种智能化且模切精准的用于加工弧形模切板的激光切割设备。

Description

一种弧形模切板的激光切割设备
技术领域
本实用新型涉及弧形模切板加工技术领域,尤其涉及一种弧形模切板的激光切割设备。
背景技术
传统的切割设备对弧形板模切板进行模切时,不够智能化,机器部件之间配合不够紧密,导致模切后的弧形板存在一定的瑕疵,为了提高模切的精准和高效,现需要一种切割设备来克服上述问题。
实用新型内容
综上所述,为克服现有技术中存在模切不精准以及模切不够智能化的问题,现提出一种智能化且模切精准的用于加工弧形模切板的激光切割设备。
为实现上述目的,本实用新型一种弧形模切板的激光切割设备,所述激光切割设备包括工作台,所述工作台上设有转动模块和激光发生器,所述激光发生器设置于转动模块的上方,其中所述转动模块上沿水平方向排列设置有多个内衬板,位于多个内衬板的上方设置有弧形模切板,此外,所述激光切割设备还包括可编程数控模块,所述可编程数控模块分别与转动模块和激光发生器电连接。
本实用新型进一步设置,所述转动模块包括设置于工作台一侧的电机以及水平设置于电机上的转轴,其中电机与可编程数控模块电连接,同时所述工作台上设置有凹槽,而转轴则位于凹槽上方。
本实用新型更进一步设置,所述转轴上套设有多个与转轴滑动连接的套筒,且各套筒之间螺栓连接,同时所述转轴的弧面上设置有多条滑槽,而套筒的内端面设置有与滑槽适配的凸起。
本实用新型更进一步设置,套筒与套筒之间夹持有内衬板,同时内衬板的下端设有与转轴的弧面相吻合的搭口。
本实用新型更进一步设置,所述内衬板的上端面形成与所述弧形模切板的内侧面相接触的圆弧面。
本实用新型更进一步设置,所述内衬板的弧棱一侧设有L型凸块,该L型凸块与内衬板的弧棱形成夹槽,夹槽的截面形状与弧形模切板的截面形状相匹配。
本实用新型有益效果:
通过可编程数控模块与转动模块以及激光发生器之间配合使用,实现智能自动化作业,在提高模切精准度的同时进一步提高加工后的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型工作状态下立体结构示意图;
图3为本实用新型的转动模块中转轴、套筒以及内衬板的装配示意图;
图4为本实用新型的转动模块中转轴与套筒的立体结构示意图;
图5为本实用新型中内衬板与弧形模切板的连接剖面示意图。
附图标记:工作台100,凹槽101;
转动模块200,内衬板201,电机202,转轴203,套筒204,滑槽205,凸起206,搭口207,L型凸块208,夹槽209;
激光发生器300,
可编程数控模块400;
弧形模切板500。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型实施例如下
实施例1
参考图1,图2,本实用新型一种弧形模切板的激光切割设备,所述激光切割设备包括工作台100,所述工作台100上设有转动模块200和激光发生器300,所述激光发生器300设置于转动模块200的上方,其中所述转动模块200上沿水平方向排列设置有多个内衬板201,位于多个内衬板201的上方设置有弧形模切板500,此外,所述激光切割设备还包括可编程数控模块400,所述可编程数控模块400分别与转动模块200和激光发生器300电连接。
参考图1,图2,本实用新型中所述转动模块200包括设置于工作台100一侧的电机202以及水平设置于电机202上的转轴203,其中电机202与可编程数控模块400电连接,同时所述工作台100上设置有凹槽101,而转轴203则位于凹槽101上方。
此处的电机202为步进电机。
并且,所述内衬板201的上端面形成与所述弧形模切板500的内侧面相接触的圆弧面。
本实施例中,将弧形模切板500放置于内衬板201上,并将弧形模切板500与内衬板201进行固定,保证弧形模切板500在旋转模切过程中不会发生位移或者掉落即可,其中内衬板201的上端形成的弧形放置面的直径大于弧形模切板500的弧面直径。
实施例2
参考图3,图4,本实用新型中所述转轴203上套设有多个与转轴203滑动连接的套筒204,且各套筒204之间螺栓连接,同时所述转轴203的弧面上设置有多条滑槽205,而套筒204的内端面设置有与滑槽205适配的凸起206。
上述设置中,套筒204套设于转轴203上,并通过滑槽205与凸起206配合使用使得套筒204与转轴203实现滑动连接,同时,由于滑槽205与凸起206进行配合卡接,转轴203在旋转过程中,套筒204不会发生位置偏移,以保证模切过程中的精准。
参考图3,套筒与套筒之间夹持有内衬板201,同时内衬板201的下端设有与转轴203的弧面相吻合的搭口207。
由于前后两个套筒204的连接处需要夹持内衬板201,所以套筒204在使用螺栓连接时,螺栓远离夹持内衬板201的地方,螺栓设置于套筒204的下端部或者两侧。
而在对内衬板201夹持固定的过程中,首先将内衬板201的下端垂直于转轴203放置,此时内衬板201下端的搭口207与转轴203的弧面吻合,进而再将内衬板201左右两侧的套筒204通过螺栓进行固定。
本实施例中,值得一提的是,由于转轴203上套设有多个套筒204,通过调节套筒204夹持内衬板201的数量,可进行不同长度的弧形模切板500加工;同时还可以通过增加内衬板201的数量来增强弧形模切板500的稳定性,以提高模切过程中的精准度以及产品的加工质量。
为了使转轴203在旋转过程中套筒204不发生水平方向上的滑动,在对内衬板201夹持固定完成后,可在远离激光发生器300的一端于转轴203上对套筒204进行限位(可在转轴203上紧贴套筒204的后端套设可拆卸的固定环),使套筒204不会发生滑动,以保证模切板在加工过程中的精准度。
实施例3
参考图5,本实施例中为了能够使弧形模切板500更好的固定于内衬板201形成的放置面上,于所述内衬板201的弧棱一侧设有L型凸块208,该L型凸块208与内衬板201的弧棱形成夹槽209,夹槽209的截面形状与弧形模切板500的截面形状相匹配,模切之前,将弧形模切板500沿转轴203的水平方向放置于多个内衬板201形成的放置面上,并将弧形模切板500的其中一个边与夹槽209进行卡接,以保持弧形模切板500在旋转过程中的稳定性。
实际使用中,事先对可编程数控模块400进行编程设置,进而将内衬板201固定于套筒204之间,并对套筒204进行限位,然后将弧形模切板500沿转轴203的水平方向放置于多个内衬板201形成的放置面上,并将弧形模切板500的其中一个边与夹槽209进行卡接,以保持弧形模切板500在旋转过程中的稳定性,最后启动程序,电机202与激光发生器300同时工作进行模切。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弧形模切板的激光切割设备,其特征在于,所述激光切割设备包括工作台(100),所述工作台(100)上设有转动模块(200)和激光发生器(300),所述激光发生器(300)设置于转动模块(200)的上方,其中所述转动模块(200)上沿水平方向排列设置有多个内衬板(201),位于多个内衬板(201)的上方设置有弧形模切板(500),此外,所述激光切割设备还包括可编程数控模块(400),所述可编程数控模块(400)分别与转动模块(200)和激光发生器(300)电连接。
2.根据权利要求1所述一种弧形模切板的激光切割设备,其特征在于,所述转动模块(200)包括设置于工作台(100)一侧的电机(202)以及水平设置于电机(202)上的转轴(203),其中电机(202)与可编程数控模块(400)电连接,同时所述工作台(100)上设置有凹槽(101),而转轴(203)则位于凹槽(101)上方。
3.根据权利要求2所述一种弧形模切板的激光切割设备,其特征在于,所述转轴(203)上套设有多个与转轴(203)滑动连接的套筒(204),且各套筒(204)之间螺栓连接,同时所述转轴(203)的弧面上设置有多条滑槽(205),而套筒(204)的内端面设置有与滑槽(205)适配的凸起(206)。
4.根据权利要求3所述一种弧形模切板的激光切割设备,其特征在于,套筒与套筒之间夹持有内衬板(201),同时内衬板(201)的下端设有与转轴(203)的弧面相吻合的搭口(207)。
5.根据权利要求1或4所述一种弧形模切板的激光切割设备,其特征在于,所述内衬板(201)的上端面形成与所述弧形模切板(500)的内侧面相接触的圆弧面。
6.根据权利要求5所述一种弧形模切板的激光切割设备,其特征在于,所述内衬板(201)的弧棱一侧设有L型凸块(208),该L型凸块(208)与内衬板(201)的弧棱形成夹槽(209),夹槽(209)的截面形状与弧形模切板(500)的截面形状相匹配。
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