CN217833341U - 一种旋转式工件加工工装 - Google Patents

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胡俊
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Abstract

本实用新型公开了一种旋转式工件加工工装,包括底座,所述底座上设有过桥板、驱动过桥板旋转的驱动电机及连接结构,所述过桥板水平设置,且所述过桥板的两端通过所述连接结构与所述驱动电机的输出轴连接,所述过桥板上设有多个固定结构,所述固定结构包括固定座、设于固定座上的两个固定夹爪、驱动两个固定夹爪相互远离或靠近的驱动件。本实用新型旋转式工件加工工装,结构简单、设计合理,一次可装夹固定多个工件,且通过驱动电机与过桥板的配合旋转,可使工件具有多种位置,实现多工序加工,从而有效减少工件装夹及机台刀具更换次数,有效提高效率;且相较于人工平口钳装夹固定,可有效保证精度,同时避免损坏工件。

Description

一种旋转式工件加工工装
技术领域
本实用新型涉及工件加工领域,具体而言,涉及一种旋转式工件加工工装。
背景技术
如图1所示为一外壳工件,对其进行加工时,需使用平口钳将其固定。然而,平口钳夹紧工装靠人力夹紧,装夹效率低,并容易把外壳的外观夹伤,同时其定位精度要求也很难保证,且每更换一次工件其精度即改变。此外,平口钳一次只能装夹一个外壳,而且外壳的位置固定,故平口钳固定一次只能加工一道工序,工件(外壳)不同位置、不同工序的加工需分别装夹。如此,工件的多次装夹,费时费力效率低,同时工件的精度及外观也很难得到保证。
鉴于此,本申请发明人发明了一种旋转式工件加工工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理,可有效提高效率、保证精度的旋转式工件加工工装。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种旋转式工件加工工装,包括底座,所述底座上设有过桥板、驱动过桥板旋转的驱动电机及连接结构,所述过桥板水平设置,且所述过桥板的两端通过所述连接结构与所述驱动电机的输出轴连接,所述过桥板上设有多个固定结构,所述固定结构包括固定座、设于固定座上的两个固定夹爪、驱动两个固定夹爪相互远离或靠近的驱动件。
进一步地,所述固定座上设有滑槽,所述固定夹爪可滑动的设于所述滑槽内。
进一步地,所述滑槽及固定夹爪的截面均呈倒T型,且所述固定夹爪的顶端伸出滑槽而突出于所述固定座顶面。
进一步地,所述驱动件为油缸,且所述油缸位于所述过桥板的底面。
进一步地,所述固定结构的数量为6个,且固定结构呈2×3矩形阵列设置。
进一步地,所述连接结构包括竖直设置的连接法兰、水平设置的支撑板,所述连接法兰与所述驱动电机的输出轴连接固定,所述支撑板与所述连接法兰连接固定,且所述过桥板的端部与所述支撑板连接固定。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
本实用新型旋转式工件加工工装,结构简单、设计合理,一次可装夹固定多个工件,且通过驱动电机与过桥板的配合旋转,可使工件具有多种位置,实现多工序加工,从而有效减少工件装夹及机台刀具更换次数,有效提高效率;且相较于人工平口钳装夹固定,可有效保证精度,同时避免损坏工件。
附图说明
图1为本实用新型外壳示意图;
图2为本实用新型实施例加工工装示意图,且每个固定结构均装夹有外壳;
图3为本实用新型实施例加工工装侧视图;
图4为本实用新型实施例固定结构示意图。
附图标记说明:
10-外壳,
20-底座,
30-过桥板,
31-固定座,311-滑槽,32-固定夹爪,33-驱动件,
40-驱动电机,
41-四轴主机,42-四轴机尾座,
50-连接结构,
51-连接法兰,52-支撑板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
配合图1至图4所示,本实用新型公开了一种旋转式工件加工工装,其设置在加工机台上,主要用于夹装固定如图1所示的外壳10,以便于机台对外壳10进行加工。当然,该工装也并不局限用于夹装该外壳10,其他一些适用的工件加工也可用其夹装固定。
一种旋转式工件加工工装,包括底座20,所述底座20上设有过桥板30、驱动过桥板30旋转的驱动电机40及连接结构50,所述过桥板30水平设置,且所述过桥板30的两端通过所述连接结构50与所述驱动电机40的输出轴连接,所述过桥板30上设有多个固定结构,所述固定结构包括固定座31、设于固定座31上的两个固定夹爪32、驱动两个固定夹爪32相互远离或靠近的驱动件33。
其中,所述驱动电机40优选为四轴机,其包括四轴主机41及四轴机尾座42,所述过桥板30水平设于所述四轴主机41及四轴机尾座42之间,且所述过桥板30的两端通过所述连接结构50分别与四轴主机41及四轴机尾座42的输出轴连接,四轴机通过其输出轴驱动过桥板30可朝两侧旋转。
使用该工装时,将待加工的外壳10固定在两个固定夹爪32之间,通过驱动电机40驱动过桥板30旋转,可改变外壳10的位置,从而使得机台可对外壳10的不同位置进行加工,一次装夹,即可实现多工序加工。此外,多个固定结构的设计,使得该工装可同时固定多个工件进行加工。如此可有效减少工件的装夹及机台刀具的更换次数,从而有效提高效率。
所述固定座31上设有滑槽311,所述固定夹爪32可滑动的设于所述滑槽311内。其中,所述驱动件33为油缸,且所述油缸位于所述过桥板30的底面。所述油缸驱动两个固定夹爪32在滑槽311内滑动,从而使得两个固定夹爪32相互远离或靠近。装夹外壳10时,将外壳10放至两个固定夹爪32之间,之后油缸驱动两个固定夹爪32相互靠近滑动,从而夹紧外壳10;需取下外壳10时,油缸驱动两个固定夹爪32相互远离滑动,从而可将外壳10自两个固定夹爪32之间取出。采用油缸驱动固定夹爪32固定,可有效保证装夹精度,同时避免夹爪过紧损坏工件。
具体的,所述滑槽311及固定夹爪32的截面均呈倒T型,且所述固定夹爪32的顶端伸出滑槽311而突出于所述固定座31顶面。固定座31呈圆柱状,放至外壳10时,其底面对应放置固定座31顶面,并通过固定夹爪32突出于固定座31顶面的部分而将外壳10夹持固定。滑槽311及固定夹爪32的倒T型设计,可防止固定夹爪32脱离滑槽311。
本实施例中,所述固定结构的数量为6个,且固定结构呈2×3矩形阵列设置。具体的,沿着过桥板30的长度方向,所述固定结构的数量为3列,沿过桥板30的宽度方向,所述固定结构的数量为2排。装夹外壳10时,外壳10需加工的侧面朝外侧放置,如图2所示,2排外壳10中,其需加工通孔的侧面均位于外侧。此装夹状态下,机台可对外壳10的部分表面进行加工;可加工外壳10底面上的通孔;通过驱动电机40带动过桥板30朝一侧旋转90度,使得其中一排的外壳10中,其侧面位于水平状态且处于最上方,如此机台可对这一排外壳10的侧面加工通孔;加工完成后,通过驱动电机40带动过桥板30朝另一侧旋转180度,使得另一排的外壳10中,其侧面位于水平状态且处于最上方,如此机台即可对这一排外壳10的侧面加工通孔。如此,一次装夹即实现多工序加工,有效减少装夹时间,提高效率。
本实施例中,所述连接结构50包括竖直设置的连接法兰51、水平设置的支撑板52,所述连接法兰51与所述驱动电机40的输出轴连接固定,所述支撑板52与所述连接法兰51连接固定,且所述过桥板30的端部与所述支撑板52连接固定。支撑板52与连接法兰51的底部连接固定,将固定结构与过桥板30安装固定后,再将整个过桥板30的两端与两块支撑板52连接固定。其中,支撑板52与过桥板30之间、支撑板52与连接法兰51之间均通过螺丝连接固定。
本实用新型旋转式工件加工工装,一次可装夹固定多个工件,且通过驱动电机40与过桥板30的配合旋转,可使工件具有多种位置,实现多工序加工,从而有效减少工件装夹及机台刀具更换次数,有效提高效率;且相较于人工平口钳装夹固定,可有效保证精度,同时避免损坏工件。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种旋转式工件加工工装,其特征在于:包括底座,所述底座上设有过桥板、驱动过桥板旋转的驱动电机及连接结构,所述过桥板水平设置,且所述过桥板的两端通过所述连接结构与所述驱动电机的输出轴连接,所述过桥板上设有多个固定结构,所述固定结构包括固定座、设于固定座上的两个固定夹爪、驱动两个固定夹爪相互远离或靠近的驱动件。
2.如权利要求1所述的一种旋转式工件加工工装,其特征在于:所述固定座上设有滑槽,所述固定夹爪可滑动的设于所述滑槽内。
3.如权利要求2所述的一种旋转式工件加工工装,其特征在于:所述滑槽及固定夹爪的截面均呈倒T型,且所述固定夹爪的顶端伸出滑槽而突出于所述固定座顶面。
4.如权利要求1所述的一种旋转式工件加工工装,其特征在于:所述驱动件为油缸,且所述油缸位于所述过桥板的底面。
5.如权利要求1至4中任一所述的一种旋转式工件加工工装,其特征在于:所述固定结构的数量为6个,且固定结构呈2×3矩形阵列设置。
6.如权利要求1所述的一种旋转式工件加工工装,其特征在于:所述连接结构包括竖直设置的连接法兰、水平设置的支撑板,所述连接法兰与所述驱动电机的输出轴连接固定,所述支撑板与所述连接法兰连接固定,且所述过桥板的端部与所述支撑板连接固定。
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