CN105195798A - 三头四工位钳子刃口错位加工铣床及其夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床及其夹具，它包括机座、机头，机头竖直向下设置有主刀头，所述主刀头下方通过左右移动的移动平台固定有夹具体，所述夹具体使待加工钳子的外刃水平放置，内刃斜向外侧；在移动平台的左右两侧对称设置有左铣刀组、右铣刀组，且左铣刀组的加工刀具的加工平面倾斜正对夹具体，右铣刀组的加工刀具的加工平面倾斜正对夹具体。本发明的目的是提供一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床及其夹具，方便装夹，一次装夹实现一对钳子的内外刃加工，加工精度高，生产效率高，节省生产成本，不损伤工件表面。

Description

三头四工位钳子刃口错位加工铣床及其夹具
技术领域
本发明属于五金工具加工机床领域，涉及一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床及其夹具。
背景技术
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的刃口部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子刃口一般由两个要素组成，分为外刃、内刃，如图1-图4所示。
在现有的钳子刃口加工技术中，在制造钳子时，钳子刃口上的这两个要素是分别由两道工序分四个加工工位完成的，左钳子体做两次装夹、两个加工工位；右钳子体做两次装夹、两个加工工位；这必然要造成工件重复装夹，上上下下，且工序需要周转，这就导致一是生产效率低，二是由于工件的重复上下装夹，产品质量不易控制、不稳定，三是人员设备投入多，生产成本高，四是多次装夹容易损伤工件表面。
对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本发明中主要是针对钳子内外刃的加工提供一种新的加工铣床和夹具，减少加工工序，为高效生产提供技术支持。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床及其夹具，方便装夹，一次装夹实现一对钳子的内外刃加工，加工精度高，生产效率高，节省生产成本，不损伤工件表面。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床，它包括机座(1)、机头(2)，机头(2)竖直向下设置有主刀头(5)，所述主刀头(5)下方通过左右移动的移动平台(4)固定有夹具体(3)，所述夹具体(3)使待加工钳子的外刃水平放置，内刃斜向外侧，理论上此种机械结构存在多种设计方式，只要能实现如此功效的结构都可；在移动平台(4)的左右两侧对称设置有左铣刀组(6)、右铣刀组(7)，且左铣刀组(6)的加工刀具的加工平面倾斜正对夹具体(3)，右铣刀组(7)的加工刀具的加工平面倾斜正对夹具体(3)。
进一步的，所述夹具体(3)包括夹具座(301)，其上设置有装夹头(302)，装夹头(302)的左右两侧分别对称设置有左伸缩杆(303)、右伸缩杆(305)；左伸缩杆(303)轴线斜向中心设置，其末端固定有左夹持片(304)；右伸缩杆(305)轴线斜向中心设置，其末端固定有右夹持片(306)。
进一步的，所述夹具体(3)的装夹头(302)为倒三角形结构。
进一步的，所述夹具体(3)的装夹头(302)的正上方平面上设置有主退刀槽(307)，所述左夹持片(304)、右夹持片(306)的顶端分别设置有侧退刀槽(308)。
进一步的，所述左伸缩杆(303)、右伸缩杆(305)分别为液压缸或者气压缸或者电动伸缩杆。
进一步的，左铣刀组(6)包括倾斜设置的左刀头(601)、固定刀头的左刀座(602)、以及提供动力的左传动(603)；右铣刀组(7)包括倾斜设置的右刀头(701)、固定刀头的右刀座(702)、以及提供动力的右传动(703)。
进一步的，所述左刀头(601)为柱形铣刀，其旋转轴线倾斜向上，朝向夹具体(3)；所述右刀头(701)为柱形铣刀，其旋转轴线倾斜向上，朝向夹具体(3)；左刀头(601)与右刀头(701)对称设置。
进一步的，所述机头(2)下方设置有U型集屑板(9)，集屑板(9)的开口朝向左右两侧，集屑板(9)的底面与夹具体(3)的底面平齐。
本发明的另一技术方案，一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床的加工夹具，所述夹具体(3)包括夹具座(301)，其上设置有装夹头(302)，装夹头(302)的左右两侧分别对称设置有左伸缩杆(303)、右伸缩杆(305)；左伸缩杆(303)轴线斜向中心设置，其末端固定有左夹持片(304)；右伸缩杆(305)轴线斜向中心设置，其末端固定有右夹持片(306)；所述夹具体(3)的装夹头(302)为倒三角形结构。
本发明的有益效果：本发明提供一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床及其夹具，方便装夹，一次装夹实现一对钳子的内外刃加工，加工精度高，生产效率高，节省生产成本，不损伤工件表面。
1、本发明一次装夹加工即可完成两次加工操作，节省了装夹时间，提高了产品的精度；
2、本发明将两次加工集中在一个工位，节省了劳动力，降低了生产成本；
3、本发明采用错位加工的方式，采用三刀头即可错位加工四个加工面，节省了设备成本，而且节省了零件的整体加工时间，提供了生产效率。
4、采用斜向装夹的方式，对工具表面的损伤最低；而且减少了装夹次数，明显降低了对工件表面的损伤。
5、本发明结构简单，造价便宜，操作方便，实用性强，值得推广应用。
附图说明
图1为现有钳子主视图。
图2为图1中钳子后视图。
图3为图1中钳子的左钳体结构示意图。
图4为图1中钳子的右钳体结构示意图。
图5为本发明铣床主视结构示意图。
图6为本发明夹具体主视结构示意图。
图7为本发明夹具体立体结构示意图。
图8为本发明铣床一种立体结构示意图。
图9为本发明加工内外刃刀具工作示意图。
图中所述文字标注表示为：80、钳子；81、左钳体；82、右钳体；801、内刃；802、外刃；
1、机座；2、机头；3、夹具体；4、移动平台；5、主刀头；6、左铣刀组；7、右铣刀组；601、左刀头；602、左刀座；603、左传动；701、右刀头；702、右刀座；703、右传动；9、集屑板；
301、夹具座；302、装夹头；303、左伸缩杆；304、左夹持片；305、右伸缩杆；306、右夹持片；307、主退刀槽；308、侧退刀槽。
图中a表示外刃夹角，b表示内刃夹角；f表示左刀头、右刀头加工平面。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
图1为现有钳子主视图。图2为图1中钳子后视图。钳子80由左钳体81与右钳体82配合组合而成。在钳子80的头部工作部位设置有内刃801，外刃802.
图3为图1中钳子的左钳体结构示意图。图4为图1中钳子的右钳体结构示意图。从不同的角度直观显示了钳子80的内刃801与外刃802的结构特征。内外刃在传统的加工过程中采用的是分步、多次装夹的加工方式。
如图5-7所示，本发明的具体结构为：一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床，它包括机座1、机头2，机头2竖直向下设置有主刀头5，所述主刀头5下方通过左右移动的移动平台4固定有夹具体3，所述夹具体3使待加工钳子的外刃水平放置，内刃斜向外侧，理论上此种机械结构存在多种设计方式，只要能实现如此功效的结构都可；在移动平台4的左右两侧对称设置有左铣刀组6、右铣刀组7，且左铣刀组6的加工刀具的加工平面倾斜正对夹具体3，右铣刀组7的加工刀具的加工平面倾斜正对夹具体3。
本发明采用的加工策略是，同时加工一对钳子体(左钳体、右钳体)，主刀头5加工外刃802，将外刃802放置水平位置；内刃801朝向外侧，呈倾斜的待加工面；两侧的内刃801分别采用与之配合的加工刀具进行加工。当主刀头5加工左侧的钳子体(外刃加工)时，右侧的钳子体进行斜下方的内刃加工；当主刀头5加工右侧的钳子体(外刃加工)时，左侧的钳子体进行斜下方的内刃加工，即利用3刀头1个工位实现4个加工面的一次装夹加工，充分利用了加工时间，提供了加工效率。
优选的，所述夹具体3包括夹具座301，其上设置有装夹头302，装夹头302的左右两侧分别对称设置有左伸缩杆303、右伸缩杆305；左伸缩杆303轴线斜向中心设置，其末端固定有左夹持片304；右伸缩杆305轴线斜向中心设置，其末端固定有右夹持片306。
优选的，所述夹具体3的装夹头302为倒三角形结构。
优选的，所述夹具体3的装夹头302的正上方平面上设置有主退刀槽307，所述左夹持片304、右夹持片306的顶端分别设置有侧退刀槽308。
优选的，述左伸缩杆303、右伸缩杆305分别为液压缸或者气压缸或者电动伸缩杆。
优选的，左铣刀组6包括倾斜设置的左刀头601、固定刀头的左刀座602、以及提供动力的左传动603；右铣刀组7包括倾斜设置的右刀头701、固定刀头的右刀座702、以及提供动力的右传动703。
优选的，所述左刀头601为柱形铣刀，其旋转轴线倾斜向上，朝向夹具体3；所述右刀头701为柱形铣刀，其旋转轴线倾斜向上，朝向夹具体3；左刀头601与右刀头701对称设置。
优选的，所述机头2下方设置有U型集屑板9，集屑板9的开口朝向左右两侧，集屑板9的底面与夹具体3的底面平齐。
具体使用时，参见图9为本发明加工内外刃刀具工作示意图。主刀头5在上方实现对左、右钳子体的外刃801的铣削加工，因为左、右钳子体是对称设置在主刀头5的下方的，主刀头5固定，所有需要通过左右移动固定夹具体3的移动平台4，实现对左、右钳子体的外刃802移动加工；
在装夹时左钳体81放置在右侧，右钳体82放置在左侧，如此使左右钳体的内刃口均朝向外侧，便于加工；在主刀头5加工左侧的钳子体(外刃加工)时，右侧的钳子体进行斜下方的内刃加工，右侧的右刀头701的加工平面f设置与待加工内刃801平行，右侧钳子体的内刃加工处与倾斜的右刀头701接触，形成弧形主视结构，如图1所示；当主刀头5加工右侧的钳子体(外刃加工)时，左侧的钳子体进行斜下方的内刃加工，左侧的左刀头601的加工平面f设置与待加工内刃801平行，左侧钳子体的内刃加工处与倾斜的左刀头601接触，形成弧形主视结构，如图1所示；如此，即利用三个刀头在一台机床上实现四个加工工位的一次装夹加工。
本发明的另一技术方案，一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床的加工夹具，所述夹具体3包括夹具座301，其上设置有装夹头302，装夹头302的左右两侧分别对称设置有左伸缩杆303、右伸缩杆305；左伸缩杆303轴线斜向中心设置，其末端固定有左夹持片304；右伸缩杆305轴线斜向中心设置，其末端固定有右夹持片306；所述夹具体3的装夹头302为倒三角形结构。夹具体是实现本发明的关键部件之一，其设计的合理性直接关系到加工的准确性。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床，它包括机座(1)、机头(2)，机头(2)竖直向下设置有主刀头(5)，其特征在于，所述主刀头(5)下方通过左右移动的移动平台(4)固定有夹具体(3)，所述夹具体(3)使待加工钳子的外刃水平放置，内刃斜向外侧；在移动平台(4)的左右两侧对称设置有左铣刀组(6)、右铣刀组(7)，且左铣刀组(6)的加工刀具的加工平面倾斜正对夹具体(3)，右铣刀组(7)的加工刀具的加工平面倾斜正对夹具体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床，其特征在于，所述夹具体(3)包括夹具座(301)，其上设置有装夹头(302)，装夹头(302)的左右两侧分别对称设置有左伸缩杆(303)、右伸缩杆(305)；左伸缩杆(303)轴线斜向中心设置，其末端固定有左夹持片(304)；右伸缩杆(305)轴线斜向中心设置，其末端固定有右夹持片(306)。
3.根据权利要求2所述的一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床，其特征在于，所述夹具体(3)的装夹头(302)为倒三角形结构。
4.根据权利要求2所述的一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床，其特征在于，所述夹具体(3)的装夹头(302)的正上方平面上设置有主退刀槽(307)，所述左夹持片(304)、右夹持片(306)的顶端分别设置有侧退刀槽(308)。
5.根据权利要求2所述的一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床，其特征在于，所述左伸缩杆(303)、右伸缩杆(305)分别为液压缸或者气压缸或者电动伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床，其特征在于，左铣刀组(6)包括倾斜设置的左刀头(601)、固定刀头的左刀座(602)、以及提供动力的左传动(603)；右铣刀组(7)包括倾斜设置的右刀头(701)、固定刀头的右刀座(702)、以及提供动力的右传动(703)。
7.根据权利要求5所述的一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床，其特征在于，所述左刀头(601)为柱形铣刀，其旋转轴线倾斜向上，朝向夹具体(3)；所述右刀头(701)为柱形铣刀，其旋转轴线倾斜向上，朝向夹具体(3)；左刀头(601)与右刀头(701)对称设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种三头四工位钳子刃口错位加工铣床，其特征在于，所述机头(2)下方设置有U型集屑板(9)，集屑板(9)的开口朝向左右两侧，集屑板(9)的底面与夹具体(3)的底面平齐。
9.一种用于如权利要求1-7任一项所述的三头四工位钳子刃口错位加工铣床的加工夹具，其特征在于，所述夹具体(3)包括夹具座(301)，其上设置有装夹头(302)，装夹头(302)的左右两侧分别对称设置有左伸缩杆(303)、右伸缩杆(305)；左伸缩杆(303)轴线斜向中心设置，其末端固定有左夹持片(304)；右伸缩杆(305)轴线斜向中心设置，其末端固定有右夹持片(306)；所述夹具体(3)的装夹头(302)为倒三角形结构。
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