CN207807103U - 一种全自动打孔攻丝倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种全自动打孔攻丝倒角机，包括：旋转工作台，设置多个操作工位，每一操作工位上设置有装载构件，具有用于容置铝合金部件的容置槽，容置槽具有开口部；自动进料系统，对应多个操作工位的其中之一，包括第一驱动装置、第二驱动装置、压板及切割装置；双面倒角系统，对应多个操作工位的至少其中之一设置，包括驱动装置、上端倒角构件及下端倒角构件，上端倒角构件及下端倒角构件分别设置于旋转操作台的相对的两侧；及出料装置，对应多个操作工位的至少其中之一设置，用于移除容置于容置槽中的成品部件；成品部件为铝合金部件经打孔、倒角以及攻丝操作工序后形成。本实用新型能够确实地提高全自动打孔攻丝倒角机的工作效率及自动化程度。

Description

一种全自动打孔攻丝倒角机

技术领域

本发明涉及一种全自动打孔攻丝倒角机。

背景技术

随着科技的不断进步对铝合金部件上的螺纹孔的加工精度要求越来越高，传统的铝合金部件上的螺纹孔的加工方法，是采用先钻孔后精工的方式。首先，使用打孔机，对材料进行钻孔操作，加工成一定直径的孔；之后，再使用第一把刀具，在打好的孔内进行攻牙；最后，使用第二把刀具—倒角刀，进行清角处理；其中，攻牙和倒角的顺序可互换。此外，在打孔工序之前，一般还包括把整料铝合金切割成目标尺寸的铝合金部件。

上述加工方法中，切割设备、打孔设备、攻牙设备以及倒角设备彼此独立，因此，导致每片物料加工都需要上述多种加工孔具的依次加工，使得加工时间过长，并且，工作人员还需要在刀库进行换刀、装夹及校准等作业，费时费力，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动打孔攻丝倒角机，以提高工作效率。

本发明的全自动打孔攻丝倒角机，适用于铝合金部件的打孔、攻丝及倒角操作，该全自动打孔攻丝倒角机包括：旋转工作台，该旋转工作台上设置多个操作工位，每一操作工位上设置有装载构件，该装载构件具有容置槽，该容置槽用于容置该铝合金部件，该容置槽具有开口部；自动进料系统，其对应该多个操作工位的其中之一设置，其包括第一驱动装置、第二驱动装置、压板及切割装置，该第二驱动装置连接该压板，该第一驱动装置用于驱动长条状的铝合金板材自该开口部进入该容置槽中，于该切割装置切割该铝合金板材时，该第二驱动装置驱动该压板抵接该铝合金板材的上表面；双面倒角系统，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，其包括倒角装置与驱动装置，倒角装置包括上端倒角构件及下端倒角构件，该上端倒角构件及该下端倒角构件分别设置于该旋转操作台的相对的两侧，驱动装置分别连接该上端倒角构件及该下端倒角构件；以及出料装置，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，用于移除容置于该容置槽中的成品部件；其中，该成品部件为该铝合金部件经打孔、倒角以及攻丝操作工序后形成。

作为可选地技术方案，该装载构件包括底座，设置于该底座上相连接的第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，其中，该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁分别自该底座的底板部向上延伸以形成具有该开口部的该容置槽，该开口部与该第一侧壁相对。

作为可选地技术方案，该底板部上设置有多个第一孔部，该多个第一孔部分别对应该铝合金部件上的打孔部。

作为可选地技术方案，该旋转操作台上设置有多个第二孔部，该多个第二孔部与该多个第一孔部一一对应，且该多个第一孔部及该第二孔部分别为贯穿孔，使得该第一孔部与对应的该第二孔部相连通。

作为可选地技术方案，该多个第一孔部相互连通以形成长条槽，该多个第二孔部相互连通以形成长条槽。

作为可选地技术方案，该装载构件还包括可调限位件，其设置于该容置槽中，该可调限位件的第一侧用于抵靠容置于该容置槽中的该铝合金部件的侧边，该可调限位件的相对的第二侧邻近该第一侧壁，该第一侧壁上设有至少一限位孔以及至少一调整件，该调整件对应的穿设于该限位孔中，该调整件的一端穿过对应的该限位孔且抵持该可调限位件的第二侧，该调整件还包括锁紧件，该锁紧件设置于该第二侧壁的外侧，使得该锁紧件位于该调整件相对的另一端与该第二侧壁之间；其中，该锁紧件可锁固于该调整件上。

作为可选地技术方案，该调整件为具有螺纹的螺丝，该锁紧件为具有内螺纹的螺母。

作为可选地技术方案，该自动进料系统还包括切割装置，该切割装置用于切割该长条状的铝合金板材形成该铝合金部件。

作为可选地技术方案，该自动进料系统还包括传感器，该传感器设置于该容置槽中，该传感器用于检测该长条状的铝合金板材是否进入该容置槽中。

作为可选地技术方案，该出料装置包括：移出手臂、滑动部以及固定部，该移出手臂连接于该滑动部，该滑动部滑动连接该固定部，该移出手臂在该滑动部的带动下向往复移动，其中，该容置槽的该第一侧壁上设置有至少一缺口，该移出手臂的前端设有推抵部，该推抵部自该至少一缺口中推抵该容置槽中的成品部件，使得该成品部件自该开口部中移出该容置槽。

作为可选地技术方案，还包括多个喷淋装置，该喷淋装置用于提供切削润滑剂。

与现有技术相比，本发明的全自动打孔攻丝倒角机的有益效果：1)通过两组驱动装置驱动长条形的铝合金板材移动至旋转操作台的装载构件中，并被切割为目标尺寸的铝合金部件；2)于装载构件及操作台上设置相互连通的孔部以实现双面倒角，避免了铝合金部件加工过程中的重复装载的问题；3)藉由自动出料装置，将成品部件自装载构件中移出并收集；因此，确实地提高了全自动打孔攻丝倒角机的工作效率及自动化程度。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的全自动打孔攻丝倒角机示意图。

图2为本发明的自动进料系统的示意图。

图3为本发明的长条状铝合金切割后的示意图。

图4为本发明的调整件的结构示意图。

图5为本发明的装载构件的示意图。

图6为图2中的铝合金部件打孔后的示意图。

图7为图6中的铝合金部件进行双面倒角的截面示意图。

图8为图1中的出料系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。其中，具有相同标号的元件具有相似的功能。

图1为本发明的全自动打孔攻丝倒角机示意图；图2为本发明的自动进料系统的示意图；图3为本发明的长条状铝合金切割后的示意图；图4为本发明的调整件的结构示意图。

如图1及图2所示，全自动打孔攻丝倒角机100包括旋转操作台110，旋转操作台110上设置多个操作工位120，每一操作工位120上设置装载构件130，装载构件130用于容置待处理的铝合金部件201’(如图3所示)，其中，旋转操作台110连接于旋转装置(未图示)，在旋转装置的带动下以转动，转动的范围为两个相邻的操作工位120之间的间隔。本实施例中，旋转操作台110为圆形结构，多个操作工位120的数量为9个，且9个操作工位120均匀(等间距)的分布于圆形操作台110上，但不以此为限。具体来讲，9个操作工位120中每一操作工位120对应设置一操作装置，以进料的操作工位120作为起始工位，沿着逆时针方向，其他8个操作工位120上依次设置喷淋装置600、打孔装置200、喷淋装置600、倒角装置300、喷淋装置600、攻丝装置400、喷淋装置600及出料装置500。

继续参见图1及图2，全自动打孔攻丝倒角机100包括自动进料系统200，其对应一操作工位120设置，用以将长条状的铝合金板材201运送至装载构件130中，并切割成目标尺寸的铝合金部件201’，切割后的铝合金部件201’容置于装置构件130的容置槽132中，被旋转操作台110带动至下一工位执行对应的工序操作。本实施例中，进料系统200仅对应一个操作工位120，但不以此为限，在本发明其他实施例中，亦可设置多个进料系统。

本实施例中，自动进料系统200中设有第一驱动装置203例如是气缸，驱动长条状的铝合金板材201于传送平台(未图示)移动，传动平台的一端与装载构件130的容置槽132的开口部相对准，使得长条状的铝合金板材201可自开口部进入容置槽132中。进一步地，装载构件130包括底座131，底座131上设置有首尾相连的第一侧壁133’、第二侧壁133以及第三侧壁133”，第一侧壁133’、第二侧壁133以及第三侧壁133”分别自底座131上向上延伸以形成具有开口部的容置槽132，开口部与第二侧壁133相对。其中，长条状的铝合金板材201进入容置槽132后，长条状的铝合金板材201的端部201a抵接与开口部相对的第二侧壁133上，此时，第一驱动装置203停止驱动长条状的铝合金板材201继续向容置槽132中移动。

继续参见图2，第一驱动装置203停止工作后，第二驱动装置206驱动夹持装置204朝向装载构件130移动，并使得夹持装置204的压板250抵接长条状的铝合金板材201的上表面，较佳地，压板250抵接容置于容置槽132中的长条状的铝合金板材201的上表面。于压板250抵接容置于容置槽132中的长条状的铝合金板材201的上表面，第二驱动装置206停止驱动夹持装置204继续移动，仅需使得压板250维持抵接铝合金板材201的上表面即可。此时，电驱动装置(未图示)驱动切割装置202切割长条状的铝合金板材201以形成目标尺寸的铝合金部件201’(如图3所示)。其中，切割装置202例如是圆形的切割刀，但不以此为限，也可以是其他形状的切割刀，例如，矩形、三角形等。切割装置202邻近容置槽132的开口部设置，为了方便作业，切割装置202例如是设置于铝合金板材201的上方，但不以此为限，在本发明其他实施例中，切割装置202也可以是设置于铝合金板材201的下方，且邻近开口处。本实施例中，切割装置202沿着铝合金板材201的宽度方向移动以切断长条状的铝合金板材201形成目标尺寸的铝合金部件201’，其中，由于压板205抵接于铝合金板材201的上表面，以限制切割过程中，铝合金板材201厚度方向上的位移，防止切割异常。于切割完成后，旋转操作台110转动，使得装载构件130中的铝合金部件201’被转动至喷淋装置600所在的加工位置。

此外，为了使得进料及切割过程更加的安全可控，自动进料系统200还包括传感器207，用于感测铝合金板材201是否进入容置槽132中。此外，还可通过将传感器207设置于容置槽132中，以检测铝合金板材201在容置槽132中的放置状态。

具体来讲，如图2至图4所示，为了提高装载构件130的通用性，即，使得装载构件130的容置槽132可适应不同宽度的铝合金板材，装载构件130的容置槽132中设置有可调限位件135，可调限位件135的第一侧用于抵靠容置于容置槽132中的铝合金板材201，可调限位件135的相对的第二侧邻近容置槽132的第一侧壁133’，第一侧壁133’上设有至少一限位孔(未图示)，至少一调整件134对应的穿设于至少一限位孔中，至少一调整件134的一端穿过对应的限位孔且抵持可调限位件135的第二侧，至少一调整件134还包括锁紧件134’，锁紧件134’设置于第二侧壁133’的外侧，即，锁紧件134’位于至少一调整件134相对的另一端与第二侧壁133’之间。本实施例中，调整件134例如是具有螺纹的螺丝，锁紧件134’例如是具有内螺纹的六角螺母。此外，限位孔贯穿第一侧壁133’，限位孔可以是具有内螺纹的螺纹孔，或者，也可以是具有光滑内壁的贯孔。其中，于需要调整容置槽132的大小以适应不同尺寸的铝合金板材201时，首先，移动可调限位件135远离或靠近第一侧壁133’；其次，调整调整件134使其一端抵接滑动定位件135的第二侧；接着，固定锁紧件134’于调整件134上，此时，锁紧件134’抵接第一侧壁133’的外侧。

为了提高全自动打孔攻丝倒角机100的工作效率，本实施例中，进料系统200可同时对两个条状的铝合金板材201进行切割及装载。其中，两个条状的铝合金板材201平行设置于传送平台上，为保证传送过程中铝合金板材201的行进路径偏移,传送平台上可设置连续或者不连续的导向块。

如图1至图3所示，对应另一个铝合金板材201，装载构件130可对应设置另一容置槽132，另一容置槽132的结构与前述容置槽132的结构相似，在此不另赘述。

图5为本发明的装载构件的示意图，图6为图2中的铝合金部件打孔后的示意图。

如图5所示，装载构件130的容置槽132具有底板部1311，底板部1311上对应铝合金部件201'的打孔位置(打孔位置为图6中的铝合金部件201'的打孔部2011所在的位置)设置对应的第一孔部1312，图5示出，第一孔部1312为3个圆形孔，但不以此为限，第一孔部1312的数量及形状可以被依据实际需要而设定。在本发明其他实施例中，三个第一孔部1312可相互想通形成一长条槽。其中，装载构件130中设置对应的第一孔部1312，防止容置槽132中铝合金部件201'在打孔过程中，打孔装置200(如图1所示)的钻头延伸至铝合金部件201'的下表面时被凹槽132的底板部1311损伤。为进一步提高打孔装置200工作的安全性，可于第一孔部1312中设置传感器，于传感器感测到打孔装置200的钻头进入第一孔部1312中时，停止打孔，并通过一驱动装置(未图示，其电性连接于打孔装置200)驱动打孔专职200的钻头离开铝合金部件201'的打孔部2011(如图6所示)。

图7为图6中的铝合金部件进行双面倒角的截面示意图。

如图7所示，为了进一步提高自动打孔攻丝倒角机100的工作效率，装载构件130上的第一孔部1312例如是贯穿孔，其贯穿凹槽132的底板部1311；进一步的，旋转操作平台110上对应第一孔部1312设置第二孔部111，第二孔部111例如是贯穿孔，其贯穿旋转操作平台110，其中，第二孔部111与第一孔部1312相连通，进而在进行倒角操作时，可同时实现打孔部2011的上端倒角和下端倒角。第二孔部111在操作平台110上的设置方式与第一孔部1312在底板部1311上的设置方式相似，在此不另赘述。本实施例中，第一孔部1312的孔径与第二孔部111的孔径分别大于打孔部2011的孔径。

双面倒角系统对应至少一操作工位120设置，包括倒角装置300及驱动装置，倒角装置包括300包括上端倒角构件310及下端倒角构件320，上端倒角构件310及下端倒角构件320分别设置于旋转操作台110的相对两侧，上端倒角构件310连接第三驱动装置330，下端倒角构件320连接第四驱动装置340，但不以此为限。在本发明其他实施例中，上端倒角构件310及下端倒角构件320可连接同一驱动装置，而同时驱动装置驱动上端倒角构件310及下端倒角构件320进行倒角。

本实施例中，上端倒角构件310直接移动至铝合金部件201'的上表面用于移除打孔部2011的第一端部2012上的毛刺，下端倒角构件320自旋转操作平台110的第二孔部111进入底板部1311的第一孔部1312中，进而移除暴露在第一孔部1312上方的打孔部2011的第二端部2013上的毛刺，使得打孔部2011的第一端部2012及第二端部2013的表面平整光滑，第一端部2012与第二端部2013相对。其中，第一端部2012亦可视为打孔部2011的上端，第二端部2013亦可视为打孔部2011的下端。

通过在装载构件130的底板部1311上设置第一孔部1312，旋转操作平台110上设置第二孔部111，其中，第一孔部1312与第二孔部111相互连通使得位于旋转操作平台110下方的下端倒角构件320可对铝合金部件201’的打孔部2011的第二端部2013进行倒角，进而实现双面倒角的功能，避免了现有技术中倒角一体机一次只能进行一个方向上倒角的问题，当需要对另一相反方向倒角时需要重新装载待打孔的铝合金部件，更加地提高了自动打孔攻丝倒角机100的自动化程度。

图8为图1中的出料系统的结构示意图。

如图1及图8所示，铝合金部件201’依次完成打孔、倒角及攻丝后，在旋转操作台110的带动下移动至出料装置500对应的工位，藉由出料装置500操作将已经成品部件(未图示)自装载构件130的凹槽132中移出至收料结构(未图示)中。

具体来讲，出料装置500包括移出手臂510、滑动部520以及固定部530，其中，移出手臂510连接于滑动部520，滑动部520滑动连接固定部530，移出手臂510在滑动部520的带动下，沿着平行于滑动部520的延伸方向往复移动。其中，移出手臂510的延伸方向垂直于滑动部520的延伸方向。较佳地，固定部530上设置有滑块540，对应于滑块540，滑动部520设置有第一滑槽(未图示)，第一滑槽与滑块540配合以实现滑动部520相对固定部530的滑动；进一步地，滑动部520上设置有滑杆550，滑杆550的相对两端分别连接滑动部520及固定部530，对应于滑杆550，固定部530设置第二滑槽，使得滑杆550可在第二滑槽中往复移动。其中，滑杆550可为单一杆体，或者为多个杆体构成的伸缩杆。

继续参见图8，为了便于将成品部件从容置槽132中移出，容置槽132抵接铝合金部件201’的一端部，此处所述铝合金部件201’的一端部可视作铝盒仅板材201的端部201a的第二侧壁133上设置至少一个缺口1331，使得出料装置500移出成品部件时，设置于移出手臂510前端的推抵部511可进入至少一缺口1331中，推抵端部201a便于成品部件的移出。其中，于移出成品部件之前，当旋转操作台110带动成品部件移动至出料装置500对应的工位时，可拧松锁紧件134’使得可调限位件135对成品部件的抵持变小，方便推抵部511的推抵操作。本实施例中，至少一缺口1331的存在使得第二侧壁133为非连续性结构。

继续参见图5，装载构件130还包括抵接件136，其设置于凹槽132的第三侧壁133”上，第三侧壁133”例如是位于两个相邻的凹槽132之间分隔部，其中，抵接件136用于抵接打孔装置200、上端倒角构件310以及攻丝装置400，当上述打孔、上端倒角以及攻丝操作时，对应的装置结构预先抵接于抵接件136上，便于对操作装置定位和支撑，同时，亦可使得操作装置与铝合金部件201’之间维持一间隙，保证操作的正确进行。

此外，如图1所示，全自动打孔攻丝倒角机100中喷淋结构600设置于两个不同的操作工位之间，考虑到打孔、攻丝、倒角的过程，会产生大量的热量，同时为了降低元件之间的摩擦力，通过喷淋结构600向待操作的铝合金部件201’提供切削润滑剂，便于打孔、攻丝、及倒角的操作。

综上，本发明的全自动打孔攻丝倒角机的有益效果：

1)通过两组驱动装置驱动长条形的铝合金板材移动至旋转操作台的装载构件中，并被切割为目标尺寸的铝合金部件；

2)于装载构件及操作台上设置相互连通的孔部以实现双面倒角，避免了铝合金部件加工过程中的重复装载的问题；

3)藉由自动出料装置，将成品部件自装载构件中移出并收集；

因此，确实地提高了全自动打孔攻丝倒角机的工作效率及自动化程度。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动打孔攻丝倒角机，适用于铝合金部件的打孔、攻丝及倒角操作，其特征在于，该全自动打孔攻丝倒角机包括：

旋转工作台，该旋转工作台上设置多个操作工位，每一操作工位上设置有装载构件，该装载构件具有容置槽，该容置槽用于容置该铝合金部件，该容置槽具有开口部；

自动进料系统，其对应该多个操作工位的其中之一设置，其包括第一驱动装置、第二驱动装置、压板及切割装置，该第二驱动装置连接该压板，该第一驱动装置用于驱动长条状的铝合金板材自该开口部进入该容置槽中，于该切割装置切割该铝合金板材时，该第二驱动装置驱动该压板抵接该铝合金板材的上表面；

双面倒角系统，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，其包括倒角装置与驱动装置，倒角装置包括上端倒角构件及下端倒角构件，该上端倒角构件及该下端倒角构件分别设置于该旋转操作台的相对的两侧，驱动装置分别连接该上端倒角构件及该下端倒角构件；以及

出料装置，其对应该多个操作工位的至少其中之一设置，用于移除容置于该容置槽中的成品部件；

其中，该成品部件为该铝合金部件经打孔、倒角以及攻丝操作工序后形成。

2.如权利要求1所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该装载构件包括底座，设置于该底座上相连接的第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁，其中，该第一侧壁、该第二侧壁及该第三侧壁分别自该底座的底板部向上延伸以形成具有该开口部的该容置槽，该开口部与该第一侧壁相对。

3.如权利要求2所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该底板部上设置有多个第一孔部，该多个第一孔部分别对应该铝合金部件上的打孔部。

4.如权利要求3所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该旋转操作台上设置有多个第二孔部，该多个第二孔部与该多个第一孔部一一对应，且该多个第一孔部及该第二孔部分别为贯穿孔，使得该第一孔部与对应的该第二孔部相连通。

5.如权利要求4所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该多个第一孔部相互连通以形成长条槽，该多个第二孔部相互连通以形成长条槽。

6.如权利要求2所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该装载构件还包括可调限位件，其设置于该容置槽中，该可调限位件的第一侧用于抵靠容置于该容置槽中的该铝合金部件的侧边，该可调限位件的相对的第二侧邻近该第一侧壁，该第一侧壁上设有至少一限位孔以及至少一调整件，该调整件对应的穿设于该限位孔中，该调整件的一端穿过对应的该限位孔且抵持该可调限位件的第二侧，该调整件还包括锁紧件，该锁紧件设置于该第二侧壁的外侧，使得该锁紧件位于该调整件相对的另一端与该第二侧壁之间；其中，该锁紧件可锁固于该调整件上。

7.如权利要求6所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该调整件为具有螺纹的螺丝，该锁紧件为具有内螺纹的螺母。

8.如权利要求2所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该出料装置包括：移出手臂、滑动部以及固定部，该移出手臂连接于该滑动部，该滑动部滑动连接该固定部，该移出手臂在该滑动部的带动下向往复移动，其中，该容置槽的该第一侧壁上设置有至少一缺口，该移出手臂的前端设有推抵部，该推抵部自该至少一缺口中推抵该容置槽中的成品部件，使得该成品部件自该开口部中移出该容置槽。

9.如权利要求1所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该自动进料系统还包括切割装置，该切割装置用于切割该长条状的铝合金板材形成该铝合金部件。

10.如权利要求1所述的全自动打孔攻丝倒角机，其特征在于，该自动进料系统还包括传感器，该传感器设置于该容置槽中，该传感器用于检测该长条状的铝合金板材是否进入该容置槽中。