CN216324457U - 制动室缸体切口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动室缸体切口装置，包括上模和下模，所述上模包括有切刀，所述下模包括：底座和墙板，墙板竖直固定于底座上；垫板，垫板固定于墙板上，且切刀与垫板的边缘对齐；滑动部件，其包括滑板、固定座和复位弹簧，滑板与墙板竖向滑动连接，固定座固定于滑板上，所述复位弹簧连接滑板使滑板向上移动；旋转部件，其包括芯轴和旋转套筒，所述芯轴固定于固定座上，旋转套筒套在芯轴外且与芯轴转动连接，所述底座的上表面为弧面且与旋转套筒齐平，本实用新型对缸体的切口较为快速，提高生产效率。

Description

制动室缸体切口装置

技术领域

本实用新型属于制动气室加工设备技术领域，更具体的说涉及一种制动室缸体切口装置。

背景技术

制动气室也称分泵、其作用是将压缩空气的压力转变为使制动凸轮轴转动的机械力，实现制动动作。

制动室缸体在前道生产后(旋压成型)，其边缘形成由飞边，在现有技术中通常采用机床进行切削，以使得边缘切割整齐，但此种方式效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对缸体的切口较为快速，提高生产效率的制动室缸体切口装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制动室缸体切口装置，包括上模和下模，所述上模包括有切刀，所述下模包括：

底座和墙板，墙板竖直固定于底座上；

垫板，垫板固定于墙板上，且切刀与垫板的边缘对齐；

滑动部件，其包括滑板、固定座和复位弹簧，滑板与墙板竖向滑动连接，固定座固定于滑板上，所述复位弹簧连接滑板使滑板向上移动；

旋转部件，其包括芯轴和旋转套筒，所述芯轴固定于固定座上，旋转套筒套在芯轴外且与芯轴转动连接，所述底座的上表面为弧面且与旋转套筒齐平。

进一步的所述滑板的底部设置有弹簧座，复位弹簧位于弹簧座与底座之间。

进一步的所述固定座位于底座下方，所述底座的弧面所对应的圆心角为90-180°。

进一步的所述旋转套筒上开设有定位孔，所述旋转套筒内对应定位孔处设置有弹簧销。

进一步的所述固定座上设置有弹簧珠，所述旋转套筒朝向固定座的一面沿圆周开设有若干定位槽。

进一步的所述芯轴远离墙板的一端设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓。

进一步的所述旋转套筒远离墙板的一侧设置有固定面板，所述固定面板上开设有供固定螺栓穿过的通孔，且固定螺栓与固定面板之间设置有压缩弹簧，所述固定螺栓穿过通孔伸出至外侧通过螺母固定缸体。

进一步的所述上模还包括上模座，切刀固定于上模座上，上模座与墙板之间设置有导向柱。

进一步的所述旋转套筒与芯轴之间设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将旋转部件固定在滑动部件上，使得旋转部件可相对垫板上下移动，在进行切口时，缸体固定在旋转套筒上，通过上模的切刀下移，将缸体、旋转部件和滑动部件整体下压，使得多余的飞边留在垫板处，即完成部分切口，而后转动旋转部件，调整缸体的角度，以大大各处依次切口的目的，切割快速，且切割位置精准，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本使用新型的剖面视图；

图3为本实用新型中底座、墙板和垫板的立体结构图；

图4为本实用新型中滑动部件的立体结构图；

图5为本实用新型中滑动部件的剖面视图；

图6为本实用新型中旋转部件的立体结构图；

图7为缸体的立体结构图。

附图标记：11、上模座；12、切刀；211、底座；212、墙板；221、滑板；222、固定座；223、弹簧座；224、复位弹簧；225、弹簧珠；23、垫板；241、旋转套筒；2411、固定面板；242、芯轴；243、弹簧销；31、固定螺栓；32、螺母；33、压缩弹簧；6、缸体；61、孔位。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型制动室缸体切口装置的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种制动室缸体切口装置，包括上模和下模，所述上模包括有切刀12，所述下模包括：

底座211和墙板212，墙板212竖直固定于底座211上；

垫板23，垫板23固定于墙板212上，且切刀12与垫板23的边缘对齐；

滑动部件，其包括滑板221、固定座222和复位弹簧224，滑板221与墙板212竖向滑动连接，固定座222固定于滑板221上，所述复位弹簧224连接滑板221使滑板221向上移动；

旋转部件，其包括芯轴242和旋转套筒241，所述芯轴242固定于固定座222上，旋转套筒241套在芯轴242外且与芯轴242转动连接，所述旋转套筒241与芯轴242之间设置有轴承，所述底座211的上表面为弧面且与旋转套筒241齐平。

在使用时，整个切口装置置于通用的冲压设备上即可，如冲床，即将下模置于冲床的工作台上，而上模固定于冲床的冲头上，利用冲头带动上模上下往复运动。

如图1所示，所述上模还包括上模座11，切刀12固定于上模座11上，上模座11与墙板212之间设置有导向柱，通过导向柱使得上模与下模位置相对准确。

如图2所示，本实施例中墙板212的一侧为加工侧，垫板23、滑动部件和旋转部件均处于加工侧。

其中旋转套筒241整体位于垫板23的横向边上，且旋转套筒241的边缘与垫板23的边缘对齐，即上模的切刀12位于旋转套筒241的正上方。

在本实施例中固定座222位于底座211的下方，且在自然状态时固定座222的顶部抵在底座211的下方，即此时底座211对固定座222形成限位，限制整个滑动部件向上移动的极限，并且此时旋转套筒241的顶部边缘与底座211形成齐平状态。

在加工时，首先将待加工的缸体6套在旋转套筒241上，使待切掉的飞边处于垫板23一侧，缸体6整体则处于旋转套筒241上，固定好后，通过冲床动作，使上模下移接触缸体6的主体部分，持续下移使缸体6、旋转套筒241的滑动部件整体下移，而飞边与主体连接处被切断，飞边留在垫板23处，达到切割目的，一次完成后通过旋转部件转动，调整缸体6朝向上方的角度，重复上述过程，直至缸体6的一圈飞边全部切除。

在本实施例中墙板212对应滑板221的两侧设置有限位滑槽，以使得滑板221能够沿着竖向进行滑动。

本实施例优选的所述滑板221的底部设置有弹簧座223，复位弹簧224位于弹簧座223与底座211之间，如图2所示，复位弹簧224用以驱动整个滑动部件向上移动复位，优选的在弹簧座223和底座211上均具有容纳复位弹簧224的容纳槽。

本实施例优选的所述底座211的弧面所对应的圆心角为90-180°，角度越大可以实现一次性切割范围越大，但所需要精度更高。

本实施例优选的所述旋转套筒241上开设有定位孔，所述旋转套筒241内对应定位孔处设置有弹簧销243，在缸体6的侧面具有孔位61，在缸体6套在旋转套筒241上后，可通过弹簧销243伸出至缸体6的孔位内，以实现缸体6与旋转套筒241相对固定，防止二者相对转动，并可确定缸体6固定到位。

本实施例优选的所述固定座222上设置有弹簧珠225，所述旋转套筒241朝向固定座222的一面沿圆周开设有若干定位槽，弹簧珠225能够伸入至旋转套筒241的定位槽内，以实现旋转套筒241与固定座222的相对固定，进而在冲压过程中，可避免旋转套筒241的自由转动，而在冲压完成后又可通过人工进行转动，多个定位槽以使得旋转套筒241能够与固定座222在多个角度相对固定。

本实施例优选的所述芯轴242远离墙板212的一端设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓31，在缸体6的端部设置有孔位61，缸体6套在旋转套筒241上后，固定螺栓31能够伸出缸体6的孔位，通过螺母32可以将缸体6与芯轴242锁定，防止缸体6和旋转套筒241相对芯轴242、固定座222转动；而在需要调整缸体6角度时，松开螺母32，使缸体6和旋转套筒241转动，再次锁紧即可。

本实施例优选的所述旋转套筒241远离墙板212的一侧设置有固定面板2411，所述固定面板2411上开设有供固定螺栓31穿过的通孔，且固定螺栓31与固定面板2411之间设置有压缩弹簧33，所述固定螺栓31穿过通孔伸出至外侧通过螺母32固定缸体6。

在进行对缸体6锁紧时，缸体6的端面抵在固定面板2411上，螺母32由外侧锁紧在固定螺栓31上，此时缸体6的端面被夹在固定面板2411和螺母32之间，可避免缸体6的端面发生形变，其中压缩弹簧33也防止螺母32锁定过紧而将缸体6表面造成损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种制动室缸体切口装置，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括有切刀，所述下模包括：

底座和墙板，墙板竖直固定于底座上；

垫板，垫板固定于墙板上，且切刀与垫板的边缘对齐；

滑动部件，其包括滑板、固定座和复位弹簧，滑板与墙板竖向滑动连接，固定座固定于滑板上，所述复位弹簧连接滑板使滑板向上移动；

旋转部件，其包括芯轴和旋转套筒，所述芯轴固定于固定座上，旋转套筒套在芯轴外且与芯轴转动连接，所述底座的上表面为弧面且与旋转套筒齐平。

2.根据权利要求1所述的制动室缸体切口装置，其特征在于：所述滑板的底部设置有弹簧座，复位弹簧位于弹簧座与底座之间。

3.根据权利要求2所述的制动室缸体切口装置，其特征在于：所述固定座位于底座下方，所述底座的弧面所对应的圆心角为90-180°。

4.根据权利要求3所述的制动室缸体切口装置，其特征在于：所述旋转套筒上开设有定位孔，所述旋转套筒内对应定位孔处设置有弹簧销。

5.根据权利要求4所述的制动室缸体切口装置，其特征在于：所述固定座上设置有弹簧珠，所述旋转套筒朝向固定座的一面沿圆周开设有若干定位槽。

6.根据权利要求5所述的制动室缸体切口装置，其特征在于：所述芯轴远离墙板的一端设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓。

7.根据权利要求6所述的制动室缸体切口装置，其特征在于：所述旋转套筒远离墙板的一侧设置有固定面板，所述固定面板上开设有供固定螺栓穿过的通孔，且固定螺栓与固定面板之间设置有压缩弹簧，所述固定螺栓穿过通孔伸出至外侧通过螺母固定缸体。

8.根据权利要求7所述的制动室缸体切口装置，其特征在于：所述上模还包括上模座，切刀固定于上模座上，上模座与墙板之间设置有导向柱。

9.根据权利要求8所述的制动室缸体切口装置，其特征在于：所述旋转套筒与芯轴之间设置有轴承。

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