CN215786957U - 卧铣机床工作台 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种卧铣机床工作台,涉及机床技术领域,包括:工作台,所述工作台上表面设置有第一T型槽;靠板,所述靠板滑动连接于所述工作台的上表面,且所述靠板底部开设有若干定位孔,所述定位孔位于所述第一T型槽上方;第一驱动装置,所述第一驱动装置的驱动端与所述靠板连接,所述第一驱动装置的固定端与所述工作台连接,所述第一驱动装置用于驱动所述靠板在所述工作台上表面沿预设的第一方向滑动;在使用该卧铣机床工作台加工待加工工件时,能够灵活调整卧铣机床工作台的位置,有利于待加工工件加工的精准性。

Description

卧铣机床工作台
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,尤其是涉及一种卧铣机床工作台。
背景技术
机床是指制造机器的机器,在现代机械制造中,卧铣机床是发展最迅速使用最广泛的机床之一,在使用卧铣机床加工待加工工件时通常要求较高的精准性。卧铣机床需要用到工作台,相关技术中待加工工件相对于工作台的位置通常是固定的,不利于待加工工件加工的精准性。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种卧铣机床工作台,能够提升待加工工件加工的精准性。
根据本实用新型的实施例的一种卧铣机床工作台,包括:
工作台,所述工作台上表面设置有第一T型槽;
靠板,所述靠板滑动连接于所述工作台的上表面,且所述靠板底部开设有若干定位孔,所述定位孔位于所述第一T型槽上方;
第一驱动装置,所述第一驱动装置的驱动端与所述靠板连接,所述第一驱动装置的固定端与所述工作台连接,所述第一驱动装置用于驱动所述靠板在所述工作台上表面沿预设的第一方向滑动。
根据本实用新型的实施例的一种卧铣机床工作台,至少具有如下有益效果:在卧铣机床工作台工作时,所述第一驱动装置驱动所述靠板在所述工作台的上表面沿所述第一方向滑动,当所述靠板滑动到预设的位置后,通过固定件穿过所述定位孔与所述第一T型槽锁定,从而将所述靠板固定在所述工作台上,通过调整所述靠板的相对于所述工作台的位置从而调整待加工工件相对于所述工作台的位置,有利于提升待加工工件加工的精准性。
根据本实用新型的一些实施例,所述靠板包括两个滑动块以及靠板主体,两个所述滑动块位于所述靠板主体的两端,两个所述滑动块、所述靠板主体的下表面围合形成燕尾槽,所述工作台活动设置于所述燕尾槽内。
根据本实用新型的一些实施例,所述卧铣机床工作台还包括镶条,所述镶条设于所述滑动块与所述工作台连接处,所述镶条的一侧与所述滑动块连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述滑动块连接所述镶条的一侧设有若干螺孔,所述滑动块通过穿过所述螺孔的螺钉与所述镶条拆卸连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述靠板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板,所述第一侧板的一侧和所述第二侧板的一侧相互连接,所述第一侧板的另一侧和所述第二侧板的另一侧分别与所述第三侧板连接,所述第一侧板与所述工作台抵接,所述第一侧板、第二侧板和第三侧板围合形成纵截面为三角形的立体结构。
根据本实用新型的一些实施例,所述第三侧板表面设置有第二T型槽。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一驱动装置设置为液压油缸。
根据本实用新型的一些实施例,所述卧铣机床工作台还包括:
底座,所述底座位于所述工作台下方,所述底座与所述工作台滑动连接;
第二驱动装置,所述第二驱动装置安装在所述工作台底部,用于驱动所述工作台在所述底座上方沿预设的第二方向滑动。
根据本实用新型的一些实施例,所述底座远离所述靠板的一侧设置有废料槽,所述废料槽一端设置有出料孔,所述废料槽用于承接加工时所产生的废料,废料从所述出料孔排出。
根据本实用新型的一些实施例,所述废料槽中设置有旋转螺杆。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的卧铣机床工作台的结构示意图;
图2是图1本实用新型实施例的卧铣机床工作台的侧视图;
图3是图1本实用新型实施例的卧铣机床工作台的俯视图。
附图标记:
工作台110、第一T型槽111;
靠板120、定位孔121、靠板主体122、滑动块123、第二T型槽124;
第一驱动装置130、第二驱动装置140、镶条150;
底座160、废料槽161、出料孔162。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图,对本申请实施例作进一步阐述。
如图1至图3所示,根据本实用新型的实施例的一种卧铣机床工作台,包括:工作台110,工作台110上表面设置有第一T型槽111;靠板120,靠板120滑动连接于工作台110的上表面,且靠板120底部开设有若干定位孔,定位孔位于第一T型槽111上方;第一驱动装置130,第一驱动装置130的驱动端与靠板120连接,第一驱动装置130的固定端与工作台110连接,第一驱动装置130用于驱动靠板120在工作台110上表面沿预设的第一方向滑动。
结合图3,需要说明的是,第一方向是与箭头A所示方向平行的方向;在移动靠板120时,通过第一驱动装置130驱动靠板120在工作台110的上表面沿第一方向滑动;需要说明的是,可以通过定位夹治具先固定待加工工件,然后再移动靠板120,也可以先移动靠板120再固定待加工工件,两者的顺序在此并不做特别限定;当靠板120到达预设的位置后,通过固定件(如定位销)穿过定位孔121与第一T型槽111锁定将靠板120固定在工作台110上,从而实现通过调整靠板120在工作台上的位置调整待加工工件在工作台110上的位置,有利于待加工工件加工的精准性。
可以理解的是,靠板120包括两个滑动块123以及靠板主体122,两个滑动块123位于靠板主体122的两端,两个滑动块123、靠板主体122的下表面围合形成燕尾槽,工作台110活动设置于燕尾槽内。
需要说明的是,两个滑动块123位于靠板主体122的两端,且两个滑动块123、靠板主体122的下表面围合形成燕尾槽,将工作台110活动设置于燕尾槽内,可以更好地支撑靠板120在工作台110上表面滑动,当第一驱动装置130驱动靠板120在工作台110的上表面沿第一方向滑动时,燕尾槽能够起到导向作用,有利于靠板120更加稳定地在工作台110的上表面滑动。
可以理解的是,卧铣机床工作台还包括镶条150,镶条150设于滑动块123与工作台110连接处,镶条150的一侧与滑动块123连接。
需要说明的是,在滑动块123与工作台110的连接处设置镶条150,并且将镶条150的一侧与滑动块123连接,可以减少滑动块123与工作台110之间的空隙,从而有效缓解因靠板120在移动过程中左右晃动而导致的定位不准确和待加工工件掉落工作台110问题。
需要说明的是,可以在两个滑动块123与工作台110的连接处设置镶条150,也可以仅在一个滑动块123与工作台110的连接处设置镶条150,在此不做具体限定。
可以理解的是,滑动块123连接镶条150的一侧设有若干螺孔,滑动块123通过穿过螺孔的螺钉与镶条150拆卸连接。
需要说明的是,通过在滑动块123连接镶条150的一侧设置若干螺孔,根据靠板120在工作台110上的滑动情况选择性的使用螺钉对滑动块123和镶条150进行拆卸连接。
可以理解的是,靠板120包括第一侧板、第二侧板和第三侧板,第一侧板的一侧和第二侧板的一侧相互连接,第一侧板的另一侧和第二侧板的另一侧分别与第三侧板连接,第一侧板与工作台110抵接,第一侧板、第二侧板和第三侧板围合形成纵截面为三角形的立体结构。
需要说明的是,第一驱动装置130的驱动端穿过第二侧板与第三侧板连接,第一驱动装置130通过驱动第三侧板从而驱动靠板120在工作台110的上表面沿第一方向滑动。
需要说明的是,根据三角形是最稳固的结构这一特性,将靠板120的第一侧板、第二侧板和第三侧板围合形成纵截面为三角形的立体结构,有利于靠板120更加稳定的在工作台110上表面滑动;具体而言,靠板120的第一侧板、第二侧板和第三侧板围合形成的纵截面可以是锐角三角形、也可以是直角三角形或钝角三角形,在此不做限定。
可以理解的是,第三侧板表面设置有第二T型槽124。
需要说明的是,在第三侧板表面设置第二T型槽124,第二T型槽124用于将待加工工件固定在靠板120上,从而实现通过调整靠板120在工作台上的位置调整待加工工件在工作台110上的位置,有利于待加工工件加工的精准性。
可以理解的是,第一驱动装置130设置为液压油缸。
需要说明的是,在一些实施例中,靠板120可以给待加工工件提供一个垂直于工作台110方向的固定面,液压油缸与靠板120连接,通过液压油缸驱动靠板120在工作台110的上表面沿第一方向滑动,使得待加工工件可以进行位置调整且液压油缸能够提高工作效率,给加工工作带去便利。
可以理解的是,卧铣机床工作台还包括:底座160,底座160位于工作台110下方,底座160与工作台110连接;第二驱动装置140,第二驱动装置140固定安装在工作台110底部,用于驱动工作台110在底座160上方沿预设的第二方向滑动。
需要说明的是,第二方向是与第一方向垂直的方向,在待加工工件加工的过程中,通过第一驱动装置130驱动靠板120在工作台110的上表面滑动将待加工工件送达预设的位置并通过定位孔121将靠板120固定在工作台110上后,还可以通过第二驱动装置140驱动工作台110在底座160上方沿预设的第二方向滑动,工作台110的滑动也将带动靠板120的滑动,有利于加工工作的进行。
可以理解的是,底座160远离靠板120的一侧设置有废料槽161,废料槽161一端设置有出料孔162,废料槽161用于承接加工时所产生的废料,废料从出料孔162排出。
需要说明的是,在加工待加工工件的过程中,不可避免的会产生一些废弃的边角料,在底座160远离靠板120的一侧开设废料槽161,通过废料槽161承接加工时所产生的废料,废料从出料孔162处排除,在出料孔162处可以放置接收废料的装置用来收集废料,方便废料清理工作的进行,也有利于营造干净的加工环境。
可以理解的是,所述废料槽161中设置有旋转螺杆。
需要说明的是,旋转螺杆未在图中画出,旋转螺杆安装在废料槽161中,可以将废料(如废液)往出料孔162的方向送,有利于废料清理工作的进行。
根据本实用新型的演示装置的其他构件以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种卧铣机床工作台,其特征在于,包括:
工作台,所述工作台上表面设置有第一T型槽;
靠板,所述靠板滑动连接于所述工作台的上表面,且所述靠板底部开设有若干定位孔,所述定位孔位于所述第一T型槽上方;
第一驱动装置,所述第一驱动装置的驱动端与所述靠板连接,所述第一驱动装置的固定端与所述工作台连接,所述第一驱动装置用于驱动所述靠板在所述工作台上表面沿预设的第一方向滑动。
2.根据权利要求1所述的卧铣机床工作台,其特征在于,所述靠板包括两个滑动块以及靠板主体,两个所述滑动块位于所述靠板主体的两端,两个所述滑动块、所述靠板主体的下表面围合形成燕尾槽,所述工作台活动设置于所述燕尾槽内。
3.根据权利要求2所述的卧铣机床工作台,其特征在于,所述卧铣机床工作台还包括镶条,所述镶条设于所述滑动块与所述工作台连接处,所述镶条的一侧与所述滑动块连接。
4.根据权利要求3所述的卧铣机床工作台,其特征在于,所述滑动块连接所述镶条的一侧设有若干螺孔,所述滑动块通过穿过所述螺孔的螺钉与所述镶条拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的卧铣机床工作台,其特征在于,所述靠板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板,所述第一侧板的一侧和所述第二侧板的一侧相互连接,所述第一侧板的另一侧和所述第二侧板的另一侧分别与所述第三侧板连接,所述第一侧板与所述工作台抵接,所述第一侧板、第二侧板和第三侧板围合形成纵截面为三角形的立体结构。
6.根据权利要求5所述的卧铣机床工作台,其特征在于,所述第三侧板表面设置有第二T型槽。
7.根据权利要求1所述的卧铣机床工作台,其特征在于,所述第一驱动装置设置为液压油缸。
8.根据权利要求1所述的卧铣机床工作台,其特征在于,所述卧铣机床工作台还包括:
底座,所述底座位于所述工作台下方,所述底座与所述工作台滑动连接;
第二驱动装置,所述第二驱动装置安装在所述工作台底部,用于驱动所述工作台在所述底座上方沿预设的第二方向滑动。
9.根据权利要求8所述的卧铣机床工作台,其特征在于,所述底座远离所述靠板的一侧设置有废料槽,所述废料槽一端设置有出料孔,所述废料槽用于承接加工时所产生的废料,废料从所述出料孔排出。
10.根据权利要求9所述的卧铣机床工作台,其特征在于,所述废料槽中设置有旋转螺杆。
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