CN111267176A - 一种建筑用亚克力板材切割装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑用亚克力板材切割装置，属于建筑工程设备领域。所述切割装置固定在第二液压缸的主轴底部，所述滑板位于工作台右侧，所述控制器安装在工作台左端，所述推动块安装在工作台孔洞上方，所述第一液压缸固定在工作台下方，所述超声波传感器固定在第二支架上，所述压力传感器固定在第一支架下方，所述第二液压缸安装在压力传感器下方。该发明通过第一液压缸带动推动块推动板材向右移动，并由超声波传感器判断移动的距离，当其与预设板材长度相同时，第一液压缸停止动作，通过切割装置切割出所需板材，代替了人工切割的过程，减少了人力劳动，提高了板材切割的精度。

Description

一种建筑用亚克力板材切割装置

技术领域

本发明涉及一种建筑用亚克力板材切割装置，具体地说是一种通过推动块来推动板材向前移动，并由切割装置将其切断成所需板材的装置，属于建筑工程设备领域。

背景技术

近年来对着我国制造业基础的快速发展，亚克力制品的技术已经相当的成熟，亚克力产品在建筑领域的应用也是越来越广泛，特别是在建筑装修领域，亚克力板作为装修装饰材料的用量越来越多，其作为一种新型的装修材料，具有脑腐蚀性强、绝缘性强和可塑性强等优势。

目前在建筑装修的施工现场，往往都是一整块亚克力板运送到工地施工现场，然后再需要的时候，通过施工人员进行切割后使用。亚克力板材预热融化，因此不能采用高速旋转的切割刀对其进行切割，目前大部分亚克力板依靠手工切割，首先由工人测绘并在需要切割的位置做出标记，之后用切割刀沿标记划出凹槽，最后将亚克力板的凹槽置于直角桌边用力掰断，这样做不仅效率低，而且人工测绘存在误差，需要后期打磨修正，浪费人力和物力。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种建筑用亚克力板材切割装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种建筑用亚克力板材切割装置，包括工作台、第一支架、切割装置、滑板、挡板、支腿、控制器、推动块、第一液压缸、第二支架、第三支架、超声波传感器、第四支架、压力传感器和第二液压缸，所述工作台固定在支腿上方，其中央开有以长方形孔洞，所述第一支架为U型结构，其安装在工作台右端上方，所述切割装置固定在第二液压缸的主轴底部，所述滑板位于工作台右侧，所述挡板安装在滑板两侧，所述支腿有两个分别固定在工作台下方左右两端，所述控制器安装在工作台左端，所述推动块安装在工作台孔洞上方，所述第一液压缸固定在工作台下方，所述第二支架固定在第一液压缸主轴上，所述第三支架固定在工作台底部，其位于工作台方孔的左侧，所述超声波传感器固定在第二支架上，其朝向第五支架，所述第三支架安装在第二支架上，所述压力传感器固定在第一支架下方，所述第二液压缸安装在压力传感器下方。

所述切割装置包括电动机、电动机基座、丝杠、丝杠螺母、滑轨、滑轨基座、编码器、压紧块、橡胶垫板、第三液压缸基座、第三液压缸、压紧条、刀头支架、切割刀和限位支架，所述电动机固定在电动机基座的左侧，所述电动机基座安装在压紧块左端，所述丝杠安装在电动机基座和滑轨基座之间，其与电动机的主轴相连接，所述丝杠螺母安装在丝杠和滑轨之间，所述滑轨位于丝杠的后端且与丝杠相平行，所述滑轨基座固定在压紧块的右端，所述编码器安装在滑轨基座的右侧，其与丝杠相连接，所述压紧块为U型结构，其固定在橡胶垫板上方，所述橡胶垫板与工作台右端的直角边位于同一截面，所述第三液压缸基座固定在丝杠螺母下方，所述第三液压缸安装在第三液压缸基座底部的中央位置，所述压紧条安装在第三液压缸的主轴下方，所述刀头支架固定在丝杠螺母底部，其位于橡胶垫块和压紧条之间，所述切割刀固定在刀头支架下方，所述限位支架安装在刀头支架的右侧。

所述推动块包括推动支架、限位滑块和第五支架，所述推动支架位于工作台上方，其与工作台第一支架相平行，所述限位滑块安装在工作台方孔内，所述第五支架固定在限位滑块下方。

所述第一支架上表面经过抛光处理。

所述压紧条上层为刚性结构，其与加工材料的接触面为高摩擦系数材料。

所述丝杠与滑轨之间为平行安装，其中滑轨不可转动。

该发明的有益之处是，该发明通过第一液压缸收缩，带动推动块向前推动板材前进，通过超声波传感器检测其与第五支架之间的距离从而得出板材前进的距离，当其与所需板材长度相同时第一液压缸停止动作，此时进行切割保证了切割的亚克力板材的精度；通过第二液压缸带动橡胶垫板向下运动，压住板材，由压力传感器检测第二液压缸与第一支架之间的压力，当压力数据达到一定值后表明板材已被压紧，第二液压缸停止动作防止压力过大损坏板材，从而完成了板材的固定防止板材在切割操作中发生移位；通过电动机带动丝杠旋转，使丝杠螺母沿丝杠位移，切割刀在板材上开出2毫米的凹槽，并由第三液压缸带动压紧条向下运动将板材掰断，完成了所需板材的切割，代替了人工切割的过程，节约了人力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的左侧结构示意图。

图3为本发明图1的底部结构示意图。

图4为本发明图1的轴侧结构示意图。

图5为本发明图1中切割装置结构示意图。

图6为本发明图1中切割装置上方结构示意图。

图7为本发明图1中切割装置下方结构示意图。

图8为本发明图2中推动块结构示意图。

图中，1、工作台，2、第一支架，3、切割装置，301、电动机，302、电动机基座，303、丝杠，304、丝杠螺母，305、滑轨，306、滑轨基座，307、编码器，308、压紧块，309、橡胶垫板，310、第三液压缸基座，311、第三液压缸，312、压紧条，313、刀头支架，314、切割刀，315、限位支架，4、滑板，5、挡板，6、支腿，7、控制器，8、推动块，801、推动支架，802、限位滑块，803、第五支架，9、第一液压缸，10、第二支架，11、第三支架，12、超声波传感器，13、第四支架，14、压力传感器，15、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例中，一种建筑用亚克力板材切割装置，包括工作台1、第一支架2、切割装置3、滑板4、挡板5、支腿6、控制器7、推动块8、第一液压缸9、第二支架10、第三支架11、超声波传感器12、第四支架13、压力传感器14和第二液压缸15，所述工作台1固定在支腿6上方，其中央开有以长方形孔洞，所述第一支架2为U型结构，其安装在工作台1右端上方，所述切割装置3固定在第二液压缸15的主轴底部，用来切割亚克力板，所述滑板4位于工作台1右侧，所述挡板5安装在滑板4两侧，所述支腿6有两个分别固定在工作台1下方左右两端，所述控制器7安装在工作台1左端，所述推动块8安装在工作台1孔洞上方，用来推动亚克力板向前运动，所述第一液压缸9固定在工作台1下方，用来带动推动块8前进，所述第二支架10固定在第一液压缸9主轴上，所述第三支架11固定在工作台1底部，其位于工作台1方孔的左侧，所述超声波传感器12固定在第二支架10上，其朝向第五支架803，通过检测其与第五支架803之间的距离并上传到控制器7，从而得出推动块8前进的距离，所述第三支架11安装在第二支架10上，所述压力传感器14固定在第一支架2下方，通过检测第二液压缸15与第一支架2之间的压力判断切割刀314橡胶垫板309是否将板材压紧，所述第二液压缸15安装在压力传感器14下方，用来带动橡胶垫板309向下运动压住板材，防止切割过程中板材发生移位。

所述切割装置3包括电动机301、电动机基座302、丝杠303、丝杠螺母304、滑轨305、滑轨基座306、编码器307、压紧块308、橡胶垫板309、第三液压缸基座310、第三液压缸311、压紧条312、刀头支架313、切割刀314和限位支架315，所述电动机301固定在电动机基座302的左侧，所述电动机基座302安装在压紧块308左端，所述丝杠303安装在电动机基座302和滑轨基座306之间，其与电动机301的主轴相连接，所述丝杠螺母304安装在丝杠303和滑轨305之间，所述滑轨305位于丝杠303的后端且与丝杠303相平行，所述滑轨基座306固定在压紧块308的右端，所述编码器307安装在滑轨基座306的右侧，其与丝杠303相连接，所述压紧块308为U型结构，其固定在橡胶垫板309上方，所述橡胶垫板309与工作台1右端的直角边位于同一截面，所述第三液压缸基座310固定在丝杠螺母304下方，所述第三液压缸311安装在第三液压缸基座310底部的中央位置，所述压紧条312安装在第三液压缸311的主轴下方，所述刀头支架313固定在丝杠螺母304底部，其位于橡胶垫块和压紧条312之间，所述切割刀314固定在刀头支架313下方，所述限位支架315安装在刀头支架313的右侧。

所述推动块8包括推动支架801、限位滑块802和第五支架803，所述推动支架801位于工作台1上方，其与工作台1第一支架2相平行，所述限位滑块802安装在工作台1方孔内，所述第五支架803固定在限位滑块802下方。

所述第一支架1上表面经过抛光处理。

所述压紧条312上层为刚性结构，其与加工材料的接触面为高摩擦系数材料。

所述丝杠303与滑轨305之间为平行安装，其中滑轨305不可转动。

工作原理：进行板材切割操作前，在控制器7输入所需板材的长度，第一液压缸9处于伸长状态，此时超声波传感器12检测其与第五支架803之间的距离并上传到控制器7，距离数据为0表明推动块8位于工作台1最左端，将板材放在推动块8右侧，第二液压缸15处于收缩状态，由控制器7选择运行操作，第一液压缸9收缩使推动块8推动板材向右运行，当超声波传感器12检测的数据变化了预设板材长度时，控制器7驱动第一液压缸9停止动作，此时第二液压缸15带动切割装置3伸长，橡胶垫板309压住板材，当压力传感器14检测的数据达到一定值后表明板材已被压紧，第二液压缸15停止动作，防止压力过大损坏板材，由电动机301带动丝杠303旋转，使丝杠螺母304沿丝杠303移动，切割刀314在板材上滑出一道2毫米的凹槽，由编码器307检测丝杠303旋转的圈数并上传到控制器7，从而得出丝杠螺母304所在的位置，当其移动丝杠303最左端后，电动机301停止动作，此时第三液压缸311带动压紧条312向下运动，将板材沿凹槽处切断，完成所需板材的切割操作，板材沿滑板4落下，重复上述步骤，完成所有切割操作后装置恢复初始状态，等待下一次操作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑用亚克力板材切割装置，包括工作台、第一支架、切割装置、滑板、挡板、支腿、控制器、推动块、第一液压缸、第二支架、第三支架、超声波传感器、第四支架、压力传感器和第二液压缸，其特征在于：所述工作台固定在支腿上方，其中央开有以长方形孔洞，所述第一支架为U型结构，其安装在工作台右端上方，所述切割装置固定在第二液压缸的主轴底部，所述滑板位于工作台右侧，所述挡板安装在滑板两侧，所述支腿有两个分别固定在工作台下方左右两端，所述控制器安装在工作台左端，所述推动块安装在工作台孔洞上方，所述第一液压缸固定在工作台下方，所述第二支架固定在第一液压缸主轴上，所述第三支架固定在工作台底部，其位于工作台方孔的左侧，所述超声波传感器固定在第二支架上，其朝向第五支架，所述第三支架安装在第二支架上，所述压力传感器固定在第一支架下方，所述第二液压缸安装在压力传感器下方。

2.如权利要求1所述的一种建筑用亚克力板材切割装置，其特征在于：所述切割装置包括电动机、电动机基座、丝杠、丝杠螺母、滑轨、滑轨基座、编码器、压紧块、橡胶垫板、第三液压缸基座、第三液压缸、压紧条、刀头支架、切割刀和限位支架，所述电动机固定在电动机基座的左侧，所述电动机基座安装在压紧块左端，所述丝杠安装在电动机基座和滑轨基座之间，其与电动机的主轴相连接，所述丝杠螺母安装在丝杠和滑轨之间，所述滑轨位于丝杠的后端且与丝杠相平行，所述滑轨基座固定在压紧块的右端，所述编码器安装在滑轨基座的右侧，其与丝杠相连接，所述压紧块为U型结构，其固定在橡胶垫板上方，所述橡胶垫板与工作台右端的直角边位于同一截面，所述第三液压缸基座固定在丝杠螺母下方，所述第三液压缸安装在第三液压缸基座底部的中央位置，所述压紧条安装在第三液压缸的主轴下方，所述刀头支架固定在丝杠螺母底部，其位于橡胶垫块和压紧条之间，所述切割刀固定在刀头支架下方，所述限位支架安装在刀头支架的右侧。

3.如权利要求1所述的一种建筑用亚克力板材切割装置，其特征在于：所述推动块包括推动支架、限位滑块和第五支架，所述推动支架位于工作台上方，其与工作台第一支架相平行，所述限位滑块安装在工作台方孔内，所述第五支架固定在限位滑块下方。

4.如权利要求1所述的一种建筑用亚克力板材切割装置，其特征在于：所述第一支架1上表面经过抛光处理。

5.如权利要求3所述的一种建筑用亚克力板材切割装置，其特征在于：所述压紧条312上层为刚性结构，其与加工材料的接触面为高摩擦系数材料。

6.如权利要求3所述的一种建筑用亚克力板材切割装置，其特征在于：所述丝杠303与滑轨305之间为平行安装，其中滑轨305不可转动。

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