CN210414843U - 一种便于斜孔加工的木板打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于斜孔加工的木板打孔机，涉及木板加工技术领域，其技术方案要点是：包括机台、打孔装置、上料装置、压紧装置，打孔装置、上料装置、压紧装置都处在机台背离地面的上表面上，机台上设有两个限位板，两个限位板平行设置，两个限位板之间的空间为移动通道，上料装置位于移动通道的一端并用于将木板在移动通道内传递，压紧装置设置在移动通道内并用于对移动通道内的木板进行压持，打孔装置包括两个用于在木板上打斜孔的斜孔打孔组件，两个斜孔打孔组件分别设置在移动通道的两侧且呈错位设置。当木板通过上料装置进入移动通道后，压紧装置、限位板和机台对木板有支撑及限位的作用，木板不容易移动，从而使斜孔打得更加精准。

Description

一种便于斜孔加工的木板打孔机

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别涉及一种便于斜孔加工的木板打孔机。

背景技术

木材由于其加工便捷，并且方便安装，大量应用于我们的生活生产中。在木材加工过程中，往往会将木材先制成木板，再对木板根据需要进行打孔，通过木板上的孔将不同形状的木板连接组合成家具。

现有家具生产厂家中，对于小型木板的打孔，常会使用工人手持小型的钻孔机进行手动打孔，工人能比较容易的打出直孔，但对于木板表面的斜孔，由于难以进行准确的定位，工人在打斜孔时往往会出现斜孔的倾斜角度不符合标准，影响木板的安装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于斜孔加工的木板打孔机，其具有对木板进行精准的斜孔加工的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于斜孔加工的木板打孔机，包括机台、打孔装置、上料装置、压紧装置，所述打孔装置、上料装置、压紧装置都处在机台背离地面的上表面上，所述机台上设有两个限位板，两个限位板平行设置，两个限位板之间的空间为移动通道，所述上料装置位于移动通道的一端并用于将木板在移动通道内传递，所述压紧装置设置在移动通道内并用于对移动通道内的木板进行压持，所述打孔装置包括两个用于在木板上打斜孔的斜孔打孔组件，两个斜孔打孔组件分别设置在移动通道的两侧且呈错位设置。

通过上述技术方案，当木板通过上料装置进入移动通道后，压紧装置会压紧木板，使木板难以移动，只有上料装置继续上料，使木板与木板之间相互挤压来完成移动，而两个限位板使得木板只能沿限位板进行移动，并且在斜孔打孔组件对木板进行打孔时，限位板和机台对木板有支撑的作用，木板不容易移动，从而使斜孔打得更加精准。

优选的，所述斜孔打孔组件包括第一安装座、第一气缸、第一钻头、第一电机，所述第一安装座竖直连接在限位板远离移动通道一侧的机台上，所述第一气缸倾斜设置在第一安装座远离机台的一端上，所述第一气缸的输出轴倾斜朝向移动通道一侧，所述第一电机与相应第一气缸的输出轴同轴连接，所述第一电机的输出轴的朝向与相应的第一气缸的输出轴的朝向相同，所述第一电机的输出轴与相应的第一钻头同轴设置。

通过上述技术方案，当第一气缸的输出轴延伸时，带动相应的第一电机朝移动通道一侧移动，同时第一电机启动，使倾斜的第一钻头一边旋转一边抵到木板上，从而使第一钻头能够对木板完成打斜孔，并且第一气缸移动的过程中，上料装置停止工作，木板难以出现移动，降低木板对第一钻头产生径向的作用力而造成第一钻头损坏的可能性。

优选的，所述第一安装座上设有安装板，所述安装板连接在第一安装座远离上料装置的侧面上，所述第一气缸转动连接在安装板上，所述安装板上设有用于限制第一气缸转动的抵压件。

通过上述技术方案，解除抵压件对第一气缸的限制后，转动第一气缸，通过第一电机与第一气缸连接的第一钻头也会随着转动，改变第一钻头与机台的夹角，再使抵压件重新限制第一气缸，从而使得第一钻头可以打出不同倾斜度的斜孔，使整个打孔机能满足更多不同的打孔要求。

优选的，所述安装板上设有两个通槽，两个通槽对称分布在第一气缸与安装板连接处的两侧，所述抵压件有两个，两个抵压件分别对称地处在两个通槽中，所述抵压件包括螺杆、螺帽，螺杆从远离第一气缸的一侧插入到相应的通槽中并连接在第一气缸上，两个螺帽分布螺纹连接在两个螺杆远离第一气缸的一端，所述螺帽的直径大于通槽的宽度。

通过上述技术方案，旋转螺帽并使螺帽紧压安装板，挤压力使得安装板对螺帽产生巨大的摩擦，从而螺杆难以再在相应的通槽内移动，进而使第一气缸通过螺杆固定在安装板上，而当螺帽外旋并不再接触安装板后，螺杆可在通槽内移动，并且移动轨迹是绕着第一电机和安装板的接触位置的弧形，使得第一电机可以进行转动，从而改变第一钻头与机台表面的夹角。

优选的，所述压紧装置包括两个压紧组件，两个压紧组件分别位于两个限位板上，所述压紧组件包括若干连接杆、若干限位件，若干连接杆沿移动通道的长度方向均匀分布在相应的限位板上，所述连接杆均处在限位板朝向移动通道的侧面上，若干限位件分别连接在若干连接杆上，所述限位件未与连接杆连接的一端靠近机台背离地面的表面。

通过上述技术方案，木板在移动通道内移动时，始终会有限位件压在木板的上方，使木板能依次排队整齐地通过整个移动通道，从而使得木板在进行打孔时，第一钻头接触的位置是准确的。

优选的，所述限位件为弧形，所述限位件未与连接杆连接的一端朝向移动通道远离上料装置的一侧。

通过上述技术方案，限位件到机台表面的距离在靠近上料装置一侧要大于远离上料装置一侧的距离，使得木板在移动过程中更加容易进入下一个限位件与机台之间，并且限位件与木板之间的接触面积增加，使限位件对木板的压力更加稳定。

优选的，所述上料装置包括放料架、推板、第三气缸，所述放料架竖直连接在机台上并靠近移动通道，所述推板滑动连接在机台上，所述推板处在放料架背离移动通道的一侧，所述第三气缸用于驱动推板向移动通道一侧移动。

通过上述技术方案，工人一次性将多个木板堆放在放料架上，第三气缸带动推板来回移动，推板每次移动都会将放料架最下方的木板推进移动通道，从而使先进入移动通道的木板被后续的木板推动，完成木板的移动。

优选的，所述打孔装置还包括用于在木板上打直孔的直孔打孔组件，所述直孔打孔组件包括第二安装座、第二气缸、第二钻头，所述第二安装座为L形，第二安装座的一端连接在移动通道一侧的机台上，第二安装座的另一端处在移动通道上方并且安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴竖直向下且连接着第二钻头。

通过上述技术方案，整个打孔装置还能对木板表面进行直孔打孔，整个打孔装置的功能更强，适用性更好。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置两个限位板和压紧装置，使木板处在移动通道中时，不容易移动，便于打孔装置进行打孔;

2.通过设置上料装置，使木板能依次被推入到移动通道中，并且木板在移动通道内每次的移动距离相同，使得第一钻头和第二钻头对每个木板的打孔位置相同，形成批量化生产；

3.通过设置可转动的第一气缸，使第一钻头与机台表面的夹角可进行调节，使斜孔打孔组件能对木板进行不同角度的斜孔加工。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的侧视图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图2中B的放大图。

附图标记：1、机台；11、限位板；12、移动通道；13、凸台；2、打孔装置；21、斜孔打孔组件；211、第一安装座；212、第一气缸；213、第一钻头；214、安装板；2141、通槽；215、抵压件；2151、螺杆；2152、螺帽；216、第一电机；22、直孔打孔组件；221、第二安装座；222、第二气缸；223；第二钻头；224、第二电机；3、上料装置；31、放料架；32、推板；33、第三气缸；4、压紧装置；41、压紧组件；411、连接杆；412、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于斜孔加工的木板打孔机，如图1所示，包括机台1、打孔装置2、上料装置3、压紧装置4，机台1背离地面的表面上设有凸台13、两个限位板11，凸台13处在机台1的中部并沿机台1长度方向向两端延伸，两个限位板11分别对称设置在凸台13的两侧，限位板11顶面到机台1表面上的距离大于凸台13顶面到机台1表面的距离，两个限位板11靠近机台1的一端，两个限位板11之间的空间为移动通道12，压紧装置4设置在移动通道12内并用于压紧移动通道12内的木板，上料装置3处在机台1远离限位板11的另一端上，打孔装置2包括两个斜孔打孔组件21、直孔打孔组件22，两个斜孔打孔组件21分别位于限位板11背离移动通道12的一侧，并且两个斜孔打孔组件21错位设置，直孔打孔组件22处在移动通道12靠近上料装置3的一端上。

参见图1、图2、图4，斜孔打孔组件21包括第一安装座211、第一气缸212、第一钻头213、安装板214、两个抵压件215，第一安装座211处在限位板11背离移动通道12一侧，第一安装座211靠近相应限位板11的中部，两个斜孔打孔组件21中的第一安装座211错位设置，安装板214连接在相应的第一安装座211背离上料装置3的一侧侧面上，第一气缸212的一端转动连接在相应的安装板214上，安装板214上设有两个弧形的通槽2141，两个通槽2141绕着第一气缸212与安装板214的连接位置对称设置，两个抵压件215分别对称设置在两个通槽2141内，抵压件215包括螺杆2151、螺帽2152，螺杆2151插入相应的通槽2141内并与第一气缸212连接，螺帽2152螺纹连接在螺杆2151上并通过旋转螺帽2152抵紧在安装板214上，通过调整第一气缸212在安装板214上的固定位置，使第一气缸212的输出轴朝向移动通道12一侧，第一电机216连接在第一气缸212的输出轴上，第一电机216的输出轴的朝向与第一气缸212的输出轴朝向相同，并且第一电机216的输出轴连接着相应的第一钻头213。

参见图1，直孔打孔组件22包括第二安装座221、第二气缸222、第二钻头223、第二电机224，第二安装座221为L形，第二安装座221的一端连接在移动通道12一侧的机台1上，第二安装座221的另一端处在移动通道12上方并且安装有第二气缸222，所述第二气缸222的输出轴竖直向下且连接着第二电机224，第二电机224的输出轴同样竖直朝下并同轴连接有第二钻头223。

参见图1、图2，上料装置3包括放料架31、推板32、第三气缸33，推板32滑动连接在凸台13上，第三气缸33处在推板32背离移动通道12的一端上，第三气缸33的输出轴连接在推板32上，第三气缸33的输出轴的朝向与移动通道12的长度方向相同，放料架31处在推板32和限位板11之间且靠近限位板11。

参见图1、图3，压紧装置4包括两个压紧组件41，两个压紧组件41分别设置在两个限位板11上，压紧组件41包括若干连接杆411、若干限位件412，若干连接杆411沿移动通道12的长度方向均匀分布在相应的限位板11上，连接杆411均处在限位板11朝向移动通道12的侧面上，若干限位件412分别连接在若干连接杆411上，限位件412为弧形，限位件412一端连接在连接杆411朝向机台1的一侧，限位件412的另一端靠近机台1表面且朝向移动通道12远离上料装置3的一端。

在实际操作过程中，根据待打孔的木板所需斜孔的倾斜度对第一气缸212进行调节，完成调节后，工人将木板依次叠在放料架31中，启动整个打孔机，第三气缸33驱动推板32沿凸台13长度方向做往复运动，推板32远离第三气缸33时会将与凸台13接触的放料架31中的木板推进到移动通道12中，推板32靠近第三气缸33时，放料架31中的木板在重力作用下压倒凸台13上，推板32持续推动这些木板，并使移动通道12内的木板排列成一排，并一起在限位板11和限位件412的限制下沿凸台13长度方向被推动，当木板移动到第二钻头223下方时，第三气缸33暂停工作，第二气缸222和第二电机224启动，第二气缸222推动第二钻头223下移，第二电机224使第二钻头223旋转，完成对木板直孔的打孔后，第二电机224和第二气缸222停止，第二气缸222复位并等待下一块木板到来；当木板推动到第一钻头213下时，第三气缸33停止，相应的第一气缸212启动并推动相应的第一钻头213向木板移动，同时相应的第一电机216启动并使第一钻头213转动，完成对木板一端的斜孔打孔后，第一气缸212和第一电机216停止，第一气缸212复位，第三气缸33继续工作；由于木板每次移动距离都是一个木板的宽度，两个第一气缸212和第二气缸222的工作时间是同步的，即均与第三气缸33交替进行，提高打孔的效率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种便于斜孔加工的木板打孔机，其特征是：包括机台(1)、打孔装置(2)、上料装置(3)、压紧装置(4)，所述打孔装置(2)、上料装置(3)、压紧装置(4)都处在机台(1)背离地面的上表面上，所述机台(1)上设有两个限位板(11)，两个限位板(11)平行设置，两个限位板(11)之间的空间为移动通道(12)，所述上料装置(3)位于移动通道(12)的一端并用于将木板在移动通道(12)内传递，所述压紧装置(4)设置在移动通道(12)内并用于对移动通道(12)内的木板进行压持，所述打孔装置(2)包括两个用于在木板上打斜孔的斜孔打孔组件(21)，两个斜孔打孔组件(21)分别设置在移动通道(12)的两侧且呈错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于斜孔加工的木板打孔机，其特征是：所述斜孔打孔组件(21)包括第一安装座(211)、第一气缸(212)、第一钻头(213)、第一电机(216)，所述第一安装座(211)竖直连接在限位板(11)远离移动通道(12)一侧的机台(1)上，所述第一气缸(212)倾斜设置在第一安装座(211)远离机台(1)的一端上，所述第一气缸(212)的输出轴倾斜朝向移动通道(12)一侧，所述第一电机(216)与相应第一气缸(212)的输出轴同轴连接，所述第一电机(216)的输出轴的朝向与相应的第一气缸(212)的输出轴的朝向相同，所述第一电机(216)的输出轴与相应的第一钻头(213)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于斜孔加工的木板打孔机，其特征是：所述第一安装座(211)上设有安装板(214)，所述安装板(214)连接在第一安装座(211)远离上料装置(3)的侧面上，所述第一气缸(212)转动连接在安装板(214)上，所述安装板(214)上设有用于限制第一气缸(212)转动的抵压件(215)。

4.根据权利要求3所述的一种便于斜孔加工的木板打孔机，其特征是：所述安装板(214)上设有两个通槽（2141），两个通槽（2141）对称分布在第一气缸(212)与安装板(214)连接处的两侧，所述抵压件(215)有两个，两个抵压件(215)分别对称地处在两个通槽（2141）中，所述抵压件(215)包括螺杆(2151)、螺帽(2152)，螺杆(2151)从远离第一气缸(212)的一侧插入到相应的通槽（2141）中并连接在第一气缸(212)上，两个螺帽(2152)分布螺纹连接在两个螺杆(2151)远离第一气缸(212)的一端，所述螺帽(2152)的直径大于通槽(2141)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种便于斜孔加工的木板打孔机，其特征是：所述压紧装置(4)包括两个压紧组件(41)，两个压紧组件(41)分别位于两个限位板(11)上，所述压紧组件(41)包括若干连接杆(411)、若干限位件(412)，若干连接杆(411)沿移动通道(12)的长度方向均匀分布在相应的限位板(11)上，所述连接杆(411)均处在限位板(11)朝向移动通道(12)的侧面上，若干限位件(412)分别连接在若干连接杆(411)上，所述限位件(412)未与连接杆(411)连接的一端靠近机台(1)背离地面的表面。

6.根据权利要求5所述的一种便于斜孔加工的木板打孔机，其特征是：所述限位件(412)为弧形，所述限位件(412)未与连接杆(411)连接的一端朝向移动通道(12)远离上料装置(3)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种便于斜孔加工的木板打孔机，其特征是：所述上料装置(3)包括放料架(31)、推板(32)、第三气缸(33)，所述放料架(31)竖直连接在机台(1)上并靠近移动通道(12)，所述推板(32)滑动连接在机台(1)上，所述推板(32)处在放料架(31)背离移动通道(12)的一侧，所述第三气缸(33)用于驱动推板(32)向移动通道(12)一侧移动。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种便于斜孔加工的木板打孔机，其特征是：所述打孔装置(2)还包括用于在木板上打直孔的直孔打孔组件(22)，所述直孔打孔组件(22)包括第二安装座(221)、第二气缸(222)、第二钻头(223)、第二电机(224)，所述第二安装座(221)为L形，第二安装座(221)的一端连接在移动通道(12)一侧的机台(1)上，第二安装座(221)的另一端处在移动通道(12)上方并且安装有第二气缸(222)，所述第二气缸(222)的输出轴竖直向下且连接着第二电机(224)，所述第二电机(224)的输出轴竖直朝下且同轴连接有第二钻头(223)。

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