CN105171428A - 一种配电柜的板材自动折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种配电柜的板材自动折弯装置，属于配电设备技术领域。本配电柜的板材自动折弯装置，包括具有工作台的机架，工作台侧部连接有L型的支撑臂，支撑臂上设有气缸一及沿着支撑臂升降的压板，气缸一推动压板压紧工作台上的工件，工作台的进料端设有切割轮和切割电机，工作台的出料端具有限位杆，工作台上开设有方形的凹槽，凹槽内放置弯折板，弯折板的一端与工作台铰接，另一端与设置在工作台内的气缸二的推杆铰接，支撑臂上固定有控制切割电机、气缸一、气缸二启停的数字控制台。本配电柜的板材自动折弯装置通过支撑臂上的数字控制台便可自行完成对板材弯折，不但降低了人工劳动强度，而且还提高了板材的弯折质量。

Description

一种配电柜的板材自动折弯装置
技术领域
本发明属于配电设备技术领域，涉及一种配电柜的板材自动折弯装置。
背景技术
电气箱中的箱体是采用冷轧钢板材原料通过折弯后焊接而成的。可以看出，电气箱制作过程中板材原料折弯是一道主要的工序。
现有的板材折弯机通常是操作者手持板材，然后将其放入折弯机的折弯作业处。上述作业过程中板材必须依靠操作者一直将其手持固定住，包括在折弯过程中也需要操作者将其手持。可以看出，这样加大了操作者的劳动强度，而且，折弯质量也完全依靠操作者的工作经验决定。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种配电柜的板材自动折弯装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种配电柜的板材自动折弯装置，包括具有工作台的机架，工作台侧部连接有L型的支撑臂，支撑臂上设有气缸一及沿着支撑臂升降的压板，气缸一推动压板压紧工作台上的工件，其特征在于，工作台的进料端设有切割轮和切割电机，工作台的出料端具有限位杆，工作台上开设有方形的凹槽，凹槽内放置弯折板，弯折板的一端与工作台铰接，另一端与设置在工作台内的气缸二的推杆铰接，支撑臂上固定有控制切割电机、气缸一、气缸二启停的数字控制台，所述压板的一侧面贴合有卸料块，压板的另一侧固定有气缸三，压板上开有通孔，卸料杆穿设在通孔内且一端与气缸三的输出端固连，另一端与卸料块固连。
切割电机与切割轮通过软轴带动，工作台的进料端一侧铰接有可上下摆动的切割臂，切割轮连接于切割臂上，启动切割电机，通过切割臂使得切割轮下移完成切割工作。气缸一启动会带动压板下移，压板的下端面与工作台的上端面对板材具有一个夹持作用，避免加工板材时，板材发生偏移。当位于工作台上的板材处于夹持状态时，推动气缸二，气缸二的推杆会推动弯折板摆动，弯折板摆动促使被夹持的板材弯曲。压板上开有供气缸三和卸料块嵌入的卡槽，卡槽与通孔相互连通，气缸的推杆与卸料杆相互连接，卸料块在未被推动的时候其外平面与压板外侧面齐平。当启动气缸三时，气缸三的推杆带动卸料杆推动卸料块，卸料块将弯折且贴在压板一侧的板材推开起到一个卸料作用。
支撑臂上开有导滑孔，压板上端固连有升降杆，升降杆穿设在导滑孔中。
升降杆上端与气缸一的推杆相互固连，通过气缸的推杆控制升降杆带动压板的上下移动。
工作台的出料端上开有若干供限位杆插入的限位孔。
采用以上结构，提高了本装置的适用范围，限位杆插入不同位置处的限位孔时，适合的工件长度也不同。
工作台的进料端上开有退刀槽，退刀槽的宽度大于切割轮的宽度。
在切割轮切割板材时，退刀槽可避免切割轮切割到工作台，间接提高了切割轮及工作台的使用寿命。
工作台的两侧具有一字排列的挡料杆，挡料杆与工件的侧面相抵靠。
采用以上结构，通过挡料杆对工件进行一个导向限位作用，避免工件在输送的时候发生偏移，影响加工后的工件质量。
所述压板的侧面上开有油槽，油槽与卸料块处于同一侧。
采用以上结构，通过油槽将油液引入至工件的弯折处，即便于工件的弯折，又能提高弯折的质量。
与现有技术相比，本配电柜的板材自动折弯装置的优点具有以下几点：
1、本配电柜的板材自动折弯装置结构简单，易操作，通过支撑臂上的数字控制台便可自行完成对板材的切割、弯折、卸料，而且适用范围广，工作效率高，经济效益好。
2、本配电柜的板材自动折弯装置为自动加工装置，大大降低了人工劳动强度，提高了板材的弯折质量。
附图说明
图1是本配电柜的板材自动折弯装置的侧视图。
图2是本配电柜的板材自动折弯装置中的局部正视图。
图3是本配电柜的板材自动折弯装置中压板的
图中，1、工作台；2、支撑臂；3、气缸一；4、压板；5、切割轮；6、切割电机；7、限位杆；8、凹槽；9、弯折板；10、气缸二；11、数字控制台；12、卸料块；13、气缸三；14、通孔；15、导滑孔；16、升降杆；17、限位孔；18、退刀槽；19、油槽；20、挡料杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本配电柜的板材自动折弯装置，包括具有工作台1的机架，工作台1侧部连接有L型的支撑臂2，支撑臂2上设有气缸一3及沿着支撑臂2升降的压板4，气缸一3推动压板4压紧工作台1上的工件，工作台1的进料端设有切割轮5和切割电机6，切割电机6与切割轮5通过软轴带动，工作台1的进料端一侧铰接有可上下摆动的切割臂，切割轮5连接于切割臂上，启动切割电机6，通过切割臂使得切割轮5下移完成切割工作。气缸一3启动会带动压板4下移，压板4的下端面与工作台1的上端面对板材具有一个夹持作用，避免加工板材时，板材发生偏移。
支撑臂2上开有导滑孔15，压板4上端固连有升降杆16，升降杆16穿设在导滑孔15中。升降杆16上端与气缸一3的推杆相互固连，通过气缸的推杆控制升降杆16带动压板4的上下移动。
工作台1的出料端具有限位杆7，工作台1上开设有方形的凹槽8，凹槽8内放置弯折板9，弯折板9的一端与工作台1铰接，另一端与设置在工作台1内的气缸二10的推杆铰接，当位于工作台1上的板材处于夹持状态时，推动气缸二10，气缸二10的推杆会推动弯折板9摆动，弯折板9摆动促使被夹持的板材弯曲。
压板4的一侧面贴合有卸料块12，压板4的另一侧固定有气缸三13，压板4上开有通孔14，卸料杆21穿设在通孔14内且一端与气缸三13的输出端固连，另一端与卸料块12固连。压板4上开有供气缸三13和卸料块12嵌入的卡槽，卡槽与通孔14相互连通，气缸的推杆与卸料杆21相互连接，卸料块12在未被推动的时候其外平面与压板4外侧面齐平。当启动气缸三13时，气缸三13的推杆带动卸料杆21推动卸料块12，卸料块12将弯折且贴在压板4一侧的板材推开起到一个卸料作用。支撑臂2上固定有控制切割电机6、气缸一3、气缸二10启停的数字控制台11。
工作台1的出料端上开有若干供限位杆7插入的限位孔17。提高了本装置的适用范围，限位杆7插入不同位置处的限位孔17时，适合的工件长度也不同。工作台1的进料端上开有退刀槽18，退刀槽18的宽度大于切割轮5的宽度。在切割轮5切割板材时，退刀槽18可避免切割轮5切割到工作台1，间接提高了切割轮5及工作台1的使用寿命。工作台1的两侧具有一字排列的挡料杆20，挡料杆20与工件的侧面相抵靠。通过挡料杆20对工件进行一个导向限位作用，避免工件在输送的时候发生偏移，影响加工后的工件质量。
压板4的侧面上开有油槽19，油槽19与卸料块12处于同一侧。通过油槽19将油液引入至工件的弯折处，即便于工件的弯折，又能提高弯折的质量。
基本工作原理：根据板材的长度，调整限位杆7所处的限位孔17，将板材从工作台1的进料端送入，位于工作台1两侧的挡料杆20对板材进行导向，当板材与限位杆7相互抵靠时，通过数字控制台11启动支撑臂2上的气缸一3，通过气缸一3带动升降杆16沿着导滑孔15下移，压板4随升降杆16的下移下压工作台1上的板材，然后再通过过数字控制台11启动切割电机6，通过切割电机6带动切割轮5转动，切割臂下摆对板材进行切割，板材切割好后，数字控制台11在启动气缸三13，通过气缸三13带动弯折板9摆动，弯折板9摆动促使板材的弯折，板材在弯折过程中，油液会顺着油槽19滴落至板材的弯折处，板材弯折成型后再启动气缸一3使得压板4上升，当压板4上升后再启动气缸三13，通过气缸三13带动卸料杆21推动卸料块12对板材进行卸料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作台1、支撑臂2、气缸一3、压板4、切割轮5、切割电机6、限位杆7、凹槽8、弯折板9、气缸二10、数字控制台11、卸料块12、气缸三13、通孔14、导滑孔15、升降杆16、限位孔17、退刀槽18、油槽19、挡料杆20、卸料杆21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种配电柜的板材自动折弯装置，包括具有工作台(1)的机架，工作台(1)侧部连接有L型的支撑臂(2)，支撑臂(2)上设有气缸一(3)及沿着支撑臂(2)升降的压板(4)，气缸一(3)推动压板(4)压紧工作台(1)上的工件，其特征在于，工作台(1)的进料端设有切割轮(5)和切割电机(6)，工作台(1)的出料端具有限位杆(7)，工作台(1)上开设有方形的凹槽(8)，凹槽(8)内放置弯折板(9)，弯折板(9)的一端与工作台(1)铰接，另一端与设置在工作台(1)内的气缸二(10)的推杆铰接，支撑臂(2)上固定有控制切割电机(6)、气缸一(3)、气缸二(10)启停的数字控制台(11)，所述压板(4)的一侧面贴合有卸料块(12)，压板(4)的另一侧固定有气缸三(13)，压板(4)上开有通孔(14)，卸料杆穿设在通孔(14)内且一端与气缸三(13)的输出端固连，另一端与卸料块(12)固连。
2.根据权利要求1所述的一种配电柜的板材自动折弯装置，其特征在于，支撑臂(2)上开有导滑孔(15)，压板(4)上端固连有升降杆(16)，升降杆(16)穿设在导滑孔(15)中。
3.根据权利要求2所述的一种配电柜的板材自动折弯装置，其特征在于，工作台(1)的出料端上开有若干供限位杆(7)插入的限位孔(17)。
4.根据权利要求3所述的一种配电柜的板材自动折弯装置，其特征在于，工作台(1)的进料端上开有退刀槽(18)，退刀槽(18)的宽度大于切割轮(5)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种配电柜的板材自动折弯装置，其特征在于，工作台(1)的两侧具有一字排列的挡料杆(20)，挡料杆(20)与工件的侧面相抵靠。
6.根据权利要求5所述的一种配电柜的板材自动折弯装置，其特征在于，所述压板(4)的侧面上开有油槽(19)，油槽(19)与卸料块(12)处于同一侧。
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