CN110899402A - 一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置 - Google Patents

一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110899402A
CN110899402A CN201911202819.5A CN201911202819A CN110899402A CN 110899402 A CN110899402 A CN 110899402A CN 201911202819 A CN201911202819 A CN 201911202819A CN 110899402 A CN110899402 A CN 110899402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
sliding
supporting
sliding groove
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911202819.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110899402B (zh
Inventor
汤凯锴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linqing Jingkai Industrial Co ltd
Original Assignee
Huzhou Zhili Zhenhao Aluminum Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Zhili Zhenhao Aluminum Co ltd filed Critical Huzhou Zhili Zhenhao Aluminum Co ltd
Priority to CN201911202819.5A priority Critical patent/CN110899402B/zh
Publication of CN110899402A publication Critical patent/CN110899402A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110899402B publication Critical patent/CN110899402B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor

Abstract

本发明公开了一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，涉及铝制品加工技术领域。该具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有减震支腿，减震支腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，减震支腿由复位弹簧、支撑块、支撑座和固定壳组成，固定壳内置复位弹簧，复位弹簧的底部固定安装有固定壳的内侧底部，复位弹簧的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部纵向贯穿固定壳的顶部并延伸至固定壳的外部。本发明通过在装置的折弯部分加入固定的弯曲模具，从而使得装置在进行弯折作业时，能够将产品形状统一化，从而在一定程度上提高了装置的生产质量。

Description

一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置
技术领域
本发明涉及铝制品加工技术领域，具体为一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝制品以其独特的性质被广泛的应用于各种领域，在铝制品的加工过程中往往需要对其进行拉伸、冲切、折弯、整形、定位、定型等工序，在最初的折弯加工过程中，基本都靠人工进行，工作强度大、耗时长、工作效率低，而且加工后产品的形状和长度经常不能达到客户的要求。。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有减震支腿，减震支腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，减震支腿由复位弹簧、支撑块、支撑座和固定壳组成，固定壳内置复位弹簧，复位弹簧的底部固定安装有固定壳的内侧底部，复位弹簧的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部纵向贯穿固定壳的顶部并延伸至固定壳的外部，底座的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置于安装于底座的顶部，两组支撑板中的一组支撑板上开设有第一开口，第一开口横向贯穿支撑板，支撑板的前侧开始由第二开口，第二开口位于第一开口的正前方且第一开口于第二开口连通设置，支撑板的一侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽的对应一侧壁开设有与支撑板外部相连通的第四滑槽，第四滑槽与第一滑槽内置第二滑块，第二滑块与第一滑槽和第四滑槽滑动连接设置，且第二滑块的一端延伸至第四滑槽的外侧，第二滑块为内部中空结构且第二滑块内置转动轴，第二滑块位于第四滑槽外部一侧壁固定安装有电机，电机的输出轴横向贯穿第二滑块的一侧壁并于转动轴固定连接设置，支撑板位于第一滑槽的一侧内侧开设有第二滑槽，第二滑槽的直径与第二滑块的直径相同且第二滑槽位于第一滑槽的底部并于第一滑槽连通设置，支撑板位于第二滑槽的对应侧面开设有于第二滑槽位置大小均相同的第五滑槽，第五滑槽与第四滑槽连通设置且第五滑槽与支撑板外部连通设置，支撑板的前侧壁开设有第三滑槽，第三滑槽与外部连通设置，第三滑槽内置第一滑块，第一滑块的后侧壁与第二滑块的前侧壁焊接安装设置，且第一滑块位于支撑板的内部，第一滑块的前侧壁开设有操作孔，两组支撑板的对应面焊接安装有顶板，顶板的底部固定安装于液压气缸，液压气缸的数量为两组依次安装于顶板的底部，且液压气缸的伸缩端固定安装有固定板，固定板的底部固定安装于上挤压板，上挤压板为弧形状且上挤压板的两端与支撑板的对应侧壁贴合设置，固定板的底部固定安装有挤压块，挤压块的底部与上挤压板的顶部贴合设置，顶板的顶部固定安装有加压泵，顶板的底部位于两组液压气缸的正中处固定安装有三通管，三通管的两端与两组液压气缸固定连接设置，三通管纵向贯穿顶板的顶部并于加压泵的输出端固定连接设置，两组支撑板的对应侧壁固定安装有基座，基座的底部与底座的顶部固定连接设置，基座的顶部安装有下挤压板，下挤压板的底部弧形端与基座焊接安装设置，下挤压板的底部焊接安装有支撑板，支撑板的底部焊接安装有支撑杆，支撑杆的底部与基座固定连接设置，第二滑块的底部设置有第一滚轮。
优选的，所述固定壳的底部固定安装有支撑块，固定壳位于支撑块的顶部正中处。
优选的，所述支撑座与固定壳滑动连接设置，支撑座的两端均固定安装有直径大于固定壳顶部穿孔的限位块。
优选的，所述第一开口的内侧顶部焊接安装有限位块，限位块的底部与第一开口的内侧底部距离为一块铝板的厚度。
优选的，所述转动轴与第二滑块的两侧内壁转动连接设置，转动轴靠进第一滑槽的一端外侧壁固定安装有刀片。
优选的，所述上挤压板与支撑板的对应侧壁贴合处设置有第二滚轮，第二滚轮的数量为六组，每三组为一小组依次安装于上挤压板的两端，从而一定程度上使得装置能够有效的避免上挤压板与支撑板的摩擦，从而一定程度上提高了装置的使用寿命。
优选的，所述挤压块位于固定板的底部正中处，且挤压块的底部为弧形且与上挤压板的弧形相同，从而一定程度上避免了装置在挤压过程中的受力不均，也一定程度上降低了次品产生率。
优选的，所述下挤压板与上挤压板大小形状均相同，从而使得装置在进行弯折作业时，能够将产品形状统一化，从而在一定程度上提高了装置的生产质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，本发明通过在装置的折弯部分加入固定的弯曲模具，从而使得装置在进行弯折作业时，能够将产品形状统一化，从而在一定程度上提高了装置的生产质量。
(2)、该具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，本装置在铝板的进口处设置有切割刀片，从而使得装置在挤压完成后能够得到同一长度的产品，同时切割刀片的使用适用于长度较长的铝板，从而一定程度上提高了装置的适用性，同时也大大提高了产品质量。
(3)、该具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，本装置位于上挤压板的弧形处顶部设置于挤压块，从而一定程度上避免了装置在挤压过程中的受力不均，也一定程度上降低了次品产生率。
(4)、该具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，本装置在上挤压板的两端设置有滚轮，从而一定程度上使得装置能够有效的避免上挤压板与支撑板的摩擦，从而一定程度上提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中支撑板正视示意图；
图3为本发明中支撑板侧视示意图；
图4为本发明中A部放大示意图；
图5为本发明中B部放大示意图。
图中：1加压泵、2支撑板、3液压气缸、4三通管、5转动轴、6电机、7刀片、8第一滑槽、9第二滑槽、10固定板、11挤压块、12液压气缸、13上挤压板、14第一开口、15底座、16减震支腿、17下挤压板、18支撑板、19支撑杆、20基座、21第一滑块、22第三滑槽、23第二开口、24第一滚轮、25第四滑槽、26第五滑槽、27复位弹簧、28支撑块、29支撑座、30固定壳、31第二滚轮、32第二滑块、33顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，包括底座15，底座15的底部固定安装有减震支腿16，减震支腿16的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座15的底部，减震支腿16由复位弹簧27、支撑块28、支撑座29和固定壳30组成，固定壳30的底部固定安装有支撑块28，固定壳30位于支撑块28的顶部正中处，且固定壳30内置复位弹簧27，复位弹簧27的底部固定安装有固定壳30的内侧底部，复位弹簧27的顶部固定安装有支撑座29，支撑座29的顶部纵向贯穿固定壳30的顶部并延伸至固定壳30的外部，支撑座29与固定壳30滑动连接设置，支撑座29的两端均固定安装有直径大于固定壳30顶部穿孔的限位块，底座15的顶部焊接安装有支撑板2，支撑板2的数量为两组且呈平行对应设置于安装于底座15的顶部，两组支撑板2中的一组支撑板2上开设有第一开口14，将铝板通过第一开口14送入装置内至铝板的一端与另一组支撑板2贴合，第一开口14横向贯穿支撑板2，第一开口14的内侧顶部焊接安装有限位块，限位块的底部与第一开口14的内侧底部距离为一块铝板的厚度，支撑板2的前侧开始由第二开口23，第二开口23位于第一开口14的正前方且第一开口14于第二开口23连通设置，支撑板2的一侧内壁开设有第一滑槽8，第一滑槽8的对应一侧壁开设有与支撑板2外部相连通的第四滑槽25，第四滑槽25与第一滑槽8内置第二滑块32，第二滑块32与第一滑槽8和第四滑槽25滑动连接设置，且第二滑块32的一端延伸至第四滑槽25的外侧，第二滑块32为内部中空结构且第二滑块32内置转动轴5，转动轴5与第二滑块32的两侧内壁转动连接设置，转动轴5靠进第一滑槽8的一端外侧壁固定安装有刀片7，第二滑块32位于第四滑槽25外部一侧壁固定安装有电机6，电机6的输出轴横向贯穿第二滑块32的一侧壁并于转动轴固定连接设置，支撑板2位于第一滑槽8的一侧内侧开设有第二滑槽9，第二滑槽9的直径与第二滑块32的直径相同且第二滑槽9位于第一滑槽8的底部并于第一滑槽8连通设置，支撑板2位于第二滑槽9的对应侧面开设有于第二滑槽9位置大小均相同的第五滑槽26，第五滑槽26与第四滑槽25连通设置且第五滑槽26与支撑板2外部连通设置，支撑板2的前侧壁开设有第三滑槽22，第三滑槽22与外部连通设置，第三滑槽22内置第一滑块21，第一滑块21的后侧壁与第二滑块32的前侧壁焊接安装设置，且第一滑块21位于支撑板2的内部，第一滑块21的前侧壁开设有操作孔，通过操作孔驱使第一滑块21总线运动从而带动第二滑块32纵向运动，两组支撑板2的对应面焊接安装有顶板33，顶板33的底部固定安装于液压气缸3，液压气缸3的数量为两组依次安装于顶板33的底部，且液压气缸3的伸缩端固定安装有固定板10，固定板10的底部固定安装于上挤压板13，上挤压板13为弧形状且上挤压板13的两端与支撑板2的对应侧壁贴合设置，上挤压板3与支撑板2的对应侧壁贴合处设置有第二滚轮31，第二滚轮31的数量为六组，没三组为一小组依次安装于上挤压板13的两端，固定板10的底部固定安装有挤压块11，挤压块11位于固定板10的底部正中处，且挤压块11的底部为弧形且与上挤压板13的弧形相同，挤压块11的底部与上挤压板13的顶部贴合设置，顶板33的顶部固定安装有加压泵1，顶板33的底部位于两组液压气缸3的正中处固定安装有三通管4，三通管4的两端与两组液压气缸3固定连接设置，三通管4纵向贯穿顶板33的顶部并于加压泵1的输出端固定连接设置，两组支撑板2的对应侧壁固定安装有基座20，基座20的底部与底座15的顶部固定连接设置，基座20的顶部安装有下挤压板17，下挤压板17与上挤压板13大小形状均相同，下挤压板17的底部弧形端与基座20焊接安装设置，下挤压板17的底部焊接安装有支撑板18，支撑板18的底部焊接安装有支撑杆19，支撑杆19的底部与基座20固定连接设置，打开加压泵1调整液压气缸3的压力，调整完毕后驱动液压气缸3，液压气缸3带动固定板10合上挤压板13纵向运动，使之将铝板挤压至于下挤压板17的顶部贴合，第二滑块32的底部设置有第一滚轮24。
工作原理：当本装置开始使用时，将铝板通过第一开口14送入装置内至铝板的一端与另一组支撑板2贴合，打开加压泵1调整液压气缸3的压力，调整完毕后驱动液压气缸3，液压气缸3带动固定板10合上挤压板13纵向运动，使之将铝板挤压至于下挤压板17的顶部贴合，与此同时，通过操作孔驱使第一滑块21总线运动从而带动第二滑块32纵向运动，同时打开电机6，驱动转动轴5带动刀片7转动进行切割，与此同时横向推动第二滑块32带动刀片7横向运动进行全部切割，切割完成后，通过第二开口23取出挤压完成后的铝板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，包括底座(15)，其特征在于：所述底座(15)的底部固定安装有减震支腿(16)，减震支腿(16)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(15)的底部，减震支腿(16)由复位弹簧(27)、支撑块(28)、支撑座(29)和固定壳(30)组成，固定壳(30)内置复位弹簧(27)，复位弹簧(27)的底部固定安装有固定壳(30)的内侧底部，复位弹簧(27)的顶部固定安装有支撑座(29)，支撑座(29)的顶部纵向贯穿固定壳(30)的顶部并延伸至固定壳(30)的外部，底座(15)的顶部焊接安装有支撑板(2)，支撑板(2)的数量为两组且呈平行对应设置于安装于底座(15)的顶部，两组支撑板(2)中的一组支撑板(2)上开设有第一开口(14)，第一开口(14)横向贯穿支撑板(2)，支撑板(2)的前侧开始由第二开口(23)，第二开口(23)位于第一开口(14)的正前方且第一开口(14)于第二开口(23)连通设置，支撑板(2)的一侧内壁开设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)的对应一侧壁开设有与支撑板(2)外部相连通的第四滑槽(25)，第四滑槽(25)与第一滑槽(8)内置第二滑块(32)，第二滑块(32)与第一滑槽(8)和第四滑槽(25)滑动连接设置，且第二滑块(32)的一端延伸至第四滑槽(25)的外侧，第二滑块(32)为内部中空结构且第二滑块(32)内置转动轴(5)，第二滑块(32)位于第四滑槽(25)外部一侧壁固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴横向贯穿第二滑块(32)的一侧壁并于转动轴固定连接设置，支撑板(2)位于第一滑槽(8)的一侧内侧开设有第二滑槽(9)，第二滑槽(9)的直径与第二滑块(32)的直径相同且第二滑槽(9)位于第一滑槽(8)的底部并于第一滑槽(8)连通设置，支撑板(2)位于第二滑槽(9)的对应侧面开设有于第二滑槽(9)位置大小均相同的第五滑槽(26)，第五滑槽(26)与第四滑槽(25)连通设置且第五滑槽(26)与支撑板(2)外部连通设置，支撑板(2)的前侧壁开设有第三滑槽(22)，第三滑槽(22)与外部连通设置，第三滑槽(22)内置第一滑块(21)，第一滑块(21)的后侧壁与第二滑块(32)的前侧壁焊接安装设置，且第一滑块(21)位于支撑板(2)的内部，第一滑块(21)的前侧壁开设有操作孔，两组支撑板(2)的对应面焊接安装有顶板(33)，顶板(33)的底部固定安装于液压气缸(3)，液压气缸(3)的数量为两组依次安装于顶板(33)的底部，且液压气缸(3)的伸缩端固定安装有固定板(10)，固定板(10)的底部固定安装于上挤压板(13)，上挤压板(13)为弧形状且上挤压板(13)的两端与支撑板(2)的对应侧壁贴合设置，固定板(10)的底部固定安装有挤压块(11)，挤压块(11)的底部与上挤压板(13)的顶部贴合设置，顶板(33)的顶部固定安装有加压泵(1)，顶板(33)的底部位于两组液压气缸(3)的正中处固定安装有三通管(4)，三通管(4)的两端与两组液压气缸(3)固定连接设置，三通管(4)纵向贯穿顶板(33)的顶部并于加压泵(1)的输出端固定连接设置，两组支撑板(2)的对应侧壁固定安装有基座(20)，基座(20)的底部与底座(15)的顶部固定连接设置，基座(20)的顶部安装有下挤压板(17)，下挤压板(17)的底部弧形端与基座(20)焊接安装设置，下挤压板(17)的底部焊接安装有支撑板(18)，支撑板(18)的底部焊接安装有支撑杆(19)，支撑杆(19)的底部与基座(20)固定连接设置，第二滑块(32)的底部设置有第一滚轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，其特征在于：所述固定壳(29)的底部固定安装有支撑块(28)，固定壳(30)位于支撑块(28)的顶部正中处。
3.根据权利要求1所述的一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，其特征在于：所述支撑座(29)与固定壳(30)滑动连接设置，支撑座(29)的两端均固定安装有直径大于固定壳(30)顶部穿孔的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，其特征在于：所述第一开口(14)的内侧顶部焊接安装有限位块，限位块的底部与第一开口(14)的内侧底部距离为一块铝板的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，其特征在于：所述转动轴(5)与第二滑块(32)的两侧内壁转动连接设置，转动轴(5)靠进第一滑槽(8)的一端外侧壁固定安装有刀片(7)。
6.根据权利要求1所述的一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，其特征在于：所述上挤压板(3)与支撑板(2)的对应侧壁贴合处设置有第二滚轮(31)，第二滚轮(31)的数量为六组，每三组为一小组依次安装于上挤压板(13)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，其特征在于：所述挤压块(11)位于固定板(10)的底部正中处，且挤压块(11)的底部为弧形且与上挤压板(13)的弧形相同。
8.根据权利要求1所述的一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置，其特征在于：所述下挤压板(17)与上挤压板(13)大小形状均相同。
CN201911202819.5A 2019-11-29 2019-11-29 一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置 Active CN110899402B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911202819.5A CN110899402B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911202819.5A CN110899402B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110899402A true CN110899402A (zh) 2020-03-24
CN110899402B CN110899402B (zh) 2021-07-16

Family

ID=69820726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911202819.5A Active CN110899402B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110899402B (zh)

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5368476A (en) * 1976-12-01 1978-06-17 Amada Co Ltd Positioning means for sheet processor
CN204263242U (zh) * 2014-11-11 2015-04-15 常州天华新能源科技有限公司 光伏组件用eva板简易裁切机
CN105171428A (zh) * 2015-09-23 2015-12-23 浙江新跃电气有限公司 一种配电柜的板材自动折弯装置
CN106694650A (zh) * 2017-03-31 2017-05-24 合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司 一种集多种功能一体的弯管机
CN106863503A (zh) * 2016-12-23 2017-06-20 郑飞 一种切割废料运输线
CN107443595A (zh) * 2017-09-20 2017-12-08 温州职业技术学院 水平稳定器竖向稳定结构
CN207172441U (zh) * 2017-08-30 2018-04-03 江西金泰源陶瓷有限公司 一种薄板的分切装置
CN207634907U (zh) * 2017-12-04 2018-07-20 李鹏鹏 一种包装机用的减震机架
CN207772125U (zh) * 2017-12-23 2018-08-28 盐城市海通机械制造厂 一种台式石材切割机及其定位切割石材的固定装置
CN109176744A (zh) * 2018-08-31 2019-01-11 拓暄建设科技有限公司 一种建筑木板切割设备
CN208373903U (zh) * 2018-04-19 2019-01-15 江苏建筑职业技术学院 一种建筑装饰铝型板冲压成型装置
CN208466922U (zh) * 2018-06-26 2019-02-05 合肥越之澜机电设备有限公司 一种铝制品加工用折弯成型装置
CN208529298U (zh) * 2018-05-30 2019-02-22 天津市鸿瑞科技有限公司 一种数控轻木板刀割机
CN109692893A (zh) * 2017-10-24 2019-04-30 扬州市祥跃泵业科技有限公司 一种具有裁剪功能的薄板折弯机
CN208825720U (zh) * 2018-10-18 2019-05-07 贵州晟泰铝业有限公司 一种可以对铝板切割位置校准的切割装置
CN209223629U (zh) * 2018-12-11 2019-08-09 苏州盛迪通电子科技有限公司 一种铝材加工用带有定位功能的切割装置
CN209304071U (zh) * 2019-01-14 2019-08-27 峨眉山市伟业金属制品制造有限公司 一种不锈钢板加工用切边装置
CN209555634U (zh) * 2019-01-11 2019-10-29 浙江诺亿毛纺印染有限公司 一种耐磨保暖丝绒双面呢面料的裁切装置
CN209793851U (zh) * 2018-12-04 2019-12-17 合肥永林建筑装饰工程有限公司 一种门窗型材切割装置

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5368476A (en) * 1976-12-01 1978-06-17 Amada Co Ltd Positioning means for sheet processor
CN204263242U (zh) * 2014-11-11 2015-04-15 常州天华新能源科技有限公司 光伏组件用eva板简易裁切机
CN105171428A (zh) * 2015-09-23 2015-12-23 浙江新跃电气有限公司 一种配电柜的板材自动折弯装置
CN106863503A (zh) * 2016-12-23 2017-06-20 郑飞 一种切割废料运输线
CN106694650A (zh) * 2017-03-31 2017-05-24 合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司 一种集多种功能一体的弯管机
CN207172441U (zh) * 2017-08-30 2018-04-03 江西金泰源陶瓷有限公司 一种薄板的分切装置
CN107443595A (zh) * 2017-09-20 2017-12-08 温州职业技术学院 水平稳定器竖向稳定结构
CN109692893A (zh) * 2017-10-24 2019-04-30 扬州市祥跃泵业科技有限公司 一种具有裁剪功能的薄板折弯机
CN207634907U (zh) * 2017-12-04 2018-07-20 李鹏鹏 一种包装机用的减震机架
CN207772125U (zh) * 2017-12-23 2018-08-28 盐城市海通机械制造厂 一种台式石材切割机及其定位切割石材的固定装置
CN208373903U (zh) * 2018-04-19 2019-01-15 江苏建筑职业技术学院 一种建筑装饰铝型板冲压成型装置
CN208529298U (zh) * 2018-05-30 2019-02-22 天津市鸿瑞科技有限公司 一种数控轻木板刀割机
CN208466922U (zh) * 2018-06-26 2019-02-05 合肥越之澜机电设备有限公司 一种铝制品加工用折弯成型装置
CN109176744A (zh) * 2018-08-31 2019-01-11 拓暄建设科技有限公司 一种建筑木板切割设备
CN208825720U (zh) * 2018-10-18 2019-05-07 贵州晟泰铝业有限公司 一种可以对铝板切割位置校准的切割装置
CN209793851U (zh) * 2018-12-04 2019-12-17 合肥永林建筑装饰工程有限公司 一种门窗型材切割装置
CN209223629U (zh) * 2018-12-11 2019-08-09 苏州盛迪通电子科技有限公司 一种铝材加工用带有定位功能的切割装置
CN209555634U (zh) * 2019-01-11 2019-10-29 浙江诺亿毛纺印染有限公司 一种耐磨保暖丝绒双面呢面料的裁切装置
CN209304071U (zh) * 2019-01-14 2019-08-27 峨眉山市伟业金属制品制造有限公司 一种不锈钢板加工用切边装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110899402B (zh) 2021-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106426893B (zh) 一种适用于塑料型材的折弯装置
CN210878723U (zh) 一种基于粮食机械墙板部件的加工专用夹具
CN110899402B (zh) 一种具有长度校准功能的铝制品加工用折弯成型装置
CN208787988U (zh) 一种用于金属复合板加工的定长横切装置
CN108526241A (zh) 一种半挂车护栏用异型钢管成型工艺及模具更换装置
CN216370371U (zh) 一种钣金箱柜壳体生产制造智能剪板机
CN207508046U (zh) 一种新型压花装置
CN206253492U (zh) 皂液架的曲边条加工装置
CN215241466U (zh) 一种环保型板材弯曲压合装置
CN205573241U (zh) 一种复合分条机
CN201950099U (zh) 换热器扁管加工机
CN210648038U (zh) 新型盒式蜂窝板生产线
CN209094650U (zh) 一种便于固定的切割装置
KR20130129274A (ko) 복합 형재 구조재의 네스트 페어링 장치 및 네스트 복합 방법
CN208321787U (zh) 往复滚压设备
CN206492814U (zh) 桁架式房屋屋顶彩钢瓦一体化成型设备
CN201376116Y (zh) 液压带钢冲边机
CN206839620U (zh) 加工治具
CN206999078U (zh) 一种可调夹具
CN220426369U (zh) 一种剪力墙铝模板拼装校正装置
CN109732721A (zh) 一种竹材展平刨切一体机
CN204182754U (zh) 一种t形灯具边框的冲切装置
CN219309745U (zh) 一种钢材加工矫直装置
CN220426391U (zh) 一种方矩管管端压口机
CN108115961B (zh) 一种集装箱顶板液压成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211214

Address after: 252600 west of 410m Road south of the intersection of East Ring Road and Xianfeng Road, Linqing Economic Development Zone, Liaocheng City, Shandong Province

Patentee after: Linqing Zhilong Technology Development Co.,Ltd.

Address before: No.56 duifandou, Yangxi Changle Village, Zhili Town, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province, 313008

Patentee before: Huzhou Zhili Zhenhao Aluminum Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220525

Address after: 252600 yangbali East, Linqing Economic Development Zone, Liaocheng City, Shandong Province

Patentee after: Linqing Jingkai Industrial Co.,Ltd.

Address before: 252600 west of 410m Road south of the intersection of East Ring Road and Xianfeng Road, Linqing Economic Development Zone, Liaocheng City, Shandong Province

Patentee before: Linqing Zhilong Technology Development Co.,Ltd.