CN208321787U - 往复滚压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工设备领域，公开了一种往复滚压设备。该往复滚压设备包括：操作台；设置在操作台上的模具组件，用于夹紧工件；滑动连接在操作台上的至少一个滚压机构，滚压机构能够相对于操作台往复运动，以用于往复滚压工件。其中，滚压机构至少包括一个滚轮刀组，滚轮刀组包括并列设置的一对滚轮刀，一对滚轮刀用于在滚压工件时对工件进行往复滚压。本实用新型的往复滚压设备能够在对工件进行滚压时有效避免工件的表面产生毛刺。

Description

往复滚压设备

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种往复滚压设备。

背景技术

滚压设备是通过高速运行的滚压机构快速对工件进行滚压加工的设备。现有的滚压设备，尤其是用于加工汽车座椅支架U形管件的滚压设备，在其滚压机构的下部端头上安装滚轮刀，滚压机构带动滚轮刀运动以对U形管件滚压出槽口。

现有的用于加工汽车座椅支架U形管件的滚压设备的滚压机构通常包括一排或多排滚轮刀，该滚压机构沿同一方向对工件进行滚压，以在工件上滚压出槽口。然而由于沿同一方向的冲击力较大，滚轮刀与U形管件之间是硬性快速接触，在加工过程中会伴随着U形管件的热量产生，容易产生应力集中，会破坏U形管件的结构强度，同时在滚压槽口的表面容易产生毛刺、冲痕等，使得U形管件的表面不光滑，导致滚压好工件后，还需对工件进行二次加工。

针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望寻求一种在对工件进行滚压时能够有效避免工件的表面产生毛刺的滚压设备。

实用新型内容

为了能够在对工件进行滚压时有效避免工件的表面产生毛刺，本实用新型提出了一种往复滚压设备。

根据本实用新型的往复滚压设备，包括：操作台；设置在操作台上的模具组件，用于夹紧工件；滑动连接在操作台上的至少一个滚压机构，滚压机构能够相对于操作台往复运动，以用于往复滚压工件。其中，滚压机构至少包括一个滚轮刀组，滚轮刀组包括并列设置的一对滚轮刀，一对滚轮刀用于在滚压工件时对工件进行往复滚压。

进一步地，滚压机构包括沿工件的长度方向间隔设置的多个滚轮刀组，且各滚轮刀组中的滚轮刀的滚动方向始终垂直于工件的长度方向。

进一步地，同一滚轮刀组中的滚轮刀的结构相同，不同滚轮刀组中的滚轮刀的结构相同或不同。

进一步地，滚压机构还包括用于安装滚轮刀组的安装平台，安装平台上形成有至少一个安装槽，各滚轮刀组分别可转动地支撑在对应的安装槽内，并且滚轮刀组中的滚轮刀至少部分凸出于安装槽。

进一步地，滚压机构通过滑动机构滑动连接在操作台上，滑动机构包括固定在操作台上的滑轨和与滑轨滑动配合的滑槽组件，以及与滑槽组件固定连接的第一驱动组件，其中，滑槽组件与安装平台固定连接，以使得当滑槽组件在第一驱动组件的驱动作用下相对于滑轨滑动时，滑槽组件能够带动滚压机构往复运动。

进一步地，滑槽组件包括与滑轨滑动连接的滑槽和与滑槽固定连接的定位槽，安装平台固定在定位槽中。

进一步地，滚压机构还包括与滑动机构相连且用于驱动滚压机构朝向工件运动的第二驱动组件，第二驱动组件的驱动轴线垂直于安装平台的平面。

进一步地，往复滚压设备包括并列设置的两个滚压机构。

进一步地，模具组件包括固定在操作台上的支撑架，与支撑架滑动连接的上模，以及固定在操作平台上的下模，其中，上模能够上下开合的压设在下模上以放取或夹紧工件。

本实用新型的往复滚压设备在使用时，可首先通过模具组件将工件夹紧在滚压机构的滚轮刀组的上方，由于滚轮刀组的一对滚轮刀能够反复滚压工件，即在同一直线的正向和反向分别滚压工件，其一方面仅采用两个滚轮刀，使得滚轮刀在与工件的硬性快速接触过程中能够有效降低工件上热量的产生，从而有效地避免了应力集中现象，进而有利于保护工件的结构强度；另一方面通过使两个滚轮刀对工件在同一直线的正向和反向分别进行滚压，从而有效地避免了现有技术中的滚轮刀因对工件在同一方向上产生的较大的冲击力而导致工件表面上毛刺、冲痕的产生，这就使得经本实用新型的一对滚轮刀进行反复滚压的工件的表面更光滑，进而有效地避免了对工件的二次加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为根据本实用新型的往复滚压设备的主视图；

图2为图1所示的模具组件与滚压机构相互配合的结构示意图；

图3为图2的主视示意图；

图4为图1所示的滚压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1示出了根据本实用新型的往复滚压设备100的结构示意图。如图1所示，该往复滚压设备100包括：操作台1；设置在操作台1上的模具组件3，用于夹紧工件33；滑动连接在操作台1上的至少一个滚压机构2，滚压机构2能够相对于操作台1往复运动，以用于往复滚压工件33。其中，滚压机构2至少包括一个滚轮刀组21，滚轮刀组21包括并列设置的一对滚轮刀，一对滚轮刀用于在滚压工件33时对工件33进行往复滚压。

本实用新型的往复滚压设备100在使用时，可首先通过模具组件3将工件33夹紧在滚压机构2的滚轮刀组21的上方，由于滚轮刀组21的一对滚轮刀能够反复滚压工件33，即在同一直线的正向和反向分别滚压工件33，其一方面仅采用两个滚轮刀，使得滚轮刀在与工件33的硬性快速接触过程中能够有效降低工件33上热量的产生，从而有效地避免了应力集中现象，进而有利于保护工件33的结构强度；另一方面通过使两个滚轮刀对工件33在同一直线的正向和反向分别进行滚压，从而有效地避免了现有技术中的滚轮刀因对工件在同一方向上产生的较大的冲击力而导致工件表面上毛刺、冲痕的产生，这就使得经本实用新型的一对滚轮刀进行反复滚压的工件33的表面更为光滑，进而有效地避免了对工件的二次加工。

值得注意的是，本实用新型的滚轮刀组21中的两个滚轮的结构需要完全相同，且两个滚轮的轮表面位于同一平面上。本实用新型的滚压机构2的个数可以为一个，也可以为多个。当滚压机构2的个数为一个时，其可用于对单一的直管件进行滚压；而当滚压机构2的个数为多个时，其既可用于对多个单一的直管件同时进行滚压，也可用于对具有一定形状的管件的不同部位同时进行滚压，例如当滚压机构2的个数为两个时，其可用于对U型管件的两个平行的壁进行同时滚压，以提高滚压的效率。

根据本实用新型，结合图2至4所示，滚压机构2包括沿工件33的长度方向间隔设置的多个滚轮刀组21，且各滚轮刀组21中的滚轮刀的滚动方向始终垂直于工件33的长度方向。通过该设置，使得滚压机构2能够同时在工件33上滚压出多个槽口，以满足工件33上槽口的设计需要，同时也有助于提高工件33的滚压效率。

优选地，同一滚轮刀组21中的滚轮刀的结构相同，不同滚轮刀组21中的滚轮刀的结构可以相同，也可以不同。当不同滚轮刀组21中的滚轮刀的结构相同时，其可用于在工件33的长度方向上滚压出相同的槽口，而当不同滚轮刀组21中的滚轮刀的结构不同时，其可用于在工件33的长度方向上滚压出不同的槽口。该不同滚轮刀组21中的滚轮刀的结构可根据实际需要进行具体的选择，这里不再赘述。

在如图4所示的优选的实施例中，滚压机构2还可包括用于安装滚轮刀组21的安装平台24，安装平台24上形成有至少一个安装槽241，各滚轮刀组21分别可转动地支撑在对应的安装槽241内，并且滚轮刀组21中的滚轮刀至少部分凸出于安装槽241，以便于与工件33接触滚压。滚轮刀凸出于安装槽241的距离设置需合理，该距离既应当保证滚压机构2能够顺利滚压，还应当保证能够对工件33实现有效挤压，以加工出符合要求的槽口。

根据本实用新型，滚压机构2通过滑动机构滑动连接在操作台1上。如图4所示，滑动机构包括固定在操作台1上的滑轨25和与滑轨25滑动配合的滑槽组件26，以及与滑槽组件26固定连接的第一驱动组件22(如图2所示)。其中，滑槽组件26与安装平台24固定连接，以使得当滑槽组件26在第一驱动组件22的驱动作用下相对于滑轨25滑动时，滑槽组件26能够带动滚压机构2往复运动。

在如图2所示的实施例中，第一驱动组件22可以为曲柄连杆机构。具体地，该第一驱动组件22可包括驱动轮221和与驱动轮221相连的驱动臂222，驱动臂222与滚压机构2可通过销轴27连接在一起，在驱动轮221自身的转动下可牵引驱动臂222运动从而带动滚压机构2的往复运动。

进一步地，如图4所示，滑槽组件26还可包括与滑轨25滑动连接的滑槽261和与滑槽261固定连接的定位槽262，安装平台24固定在定位槽262中。优选地，在如图2所示的实施例中，操作台1上形成有通槽11，滑轨25固定在通槽11中，定位槽262还可包括靠近其底部且平行于操作台1的平面延伸的支撑板2621，滑槽组件26通过该支撑板2621固定在操作台1上。

根据本实用新型，如图2所示，滚压机构2还可包括与滑动机构相连且用于驱动滚压机构2朝向工件33运动(即滚压机构2在图2的向上方向上的运动)的第二驱动组件23，第二驱动组件23的驱动轴线垂直于安装平台24的平面，该第二驱动组件23可用于调整滚压深度。优选地，该第二驱动组件23可以为图3所示的齿轮驱动结构，也可以为液压驱动结构，即通过液压缸推动滚压机构2来实现驱动滚压机构2朝向工件33的运动。

根据本实用新型，如图1所示，模具组件3可包括固定在操作台1上的支撑架34，与支撑架34滑动连接的上模31，以及固定在操作平台1上的下模32。其中，上模31能够上下开合的压设在下模32上以放取或夹紧工件33。

此外，本实用新型还提出了一种应用上述往复滚压设备100对工件33进行滚压的方法。该方法包括：使滚压机构2的滚轮刀组21中的一对滚轮刀往复运动以往复滚压工件33。

本实用新型的对工件33进行滚压的方法中，一方面由于仅采用两个滚轮刀，使得滚轮刀在与工件33的硬性快速接触过程中能够有效降低工件33上热量的产生，从而有效地避免了应力集中现象，进而有利于保护工件33的结构强度；另一方面通过使两个滚轮刀对工件33在同一直线的正向和反向分别进行滚压，从而有效地避免了现有技术中的滚轮刀因对工件在同一方向上产生的较大的冲击力而导致工件表面上毛刺、冲痕的产生，这就使得经本实用新型的一对滚轮刀进行反复滚压的工件33的表面更光滑，进而有效地避免了对工件的二次加工。

在一个优选的实施例中，在滚轮刀组21往复运动的初始状态下，工件33位于一对滚轮刀之间的区域，在滚轮刀组21完成一个滚压周期的过程中，滚轮刀组21中的一个滚轮刀首先往复滚压工件的整个滚压宽度，而随后滚轮刀组21中的另一个滚轮刀再次往复滚压工件的整个滚压宽度。通过该设置，滚轮刀组21中的一个滚轮刀可首先往复运动以对工件33冲出槽口，在该过程中，该滚轮刀的往复运动可实现对槽口的去毛刺功能，而随后另一个滚轮刀往复运动滚压槽口，可以再次滚压槽口，这就进一步地避免了毛刺的产生的同时，有助于提高滚压出的槽口的质量。

在另一个优选的实施例中，在滚轮刀组21往复运动的初始状态下，工件33位于一对滚轮刀之间的区域，在滚轮刀组21完成一个滚压周期的过程中，当滚轮刀组21正向运动时，滚轮刀组21中的一个滚轮刀正向滚压工件33的整个滚压宽度，当滚轮刀组21反向运动时，该滚轮刀反向滚压工件33的整个滚压宽度，而另一个滚轮刀反向滚压工件33的滚压宽度的一半或一半以上。通过该设置，滚轮刀组21中的一个滚轮刀可对工件33正向冲出槽口，而另一个滚轮刀反向回压槽口，可有效避免毛刺的产生。而反向回压槽口的滚轮刀仅通过工件33的滚压宽度的一半或一半以上，可有效缩短滚轮刀组21往复运动一次的周期，从而有利于提高滚压效率。

值得注意的是，上述“滚压宽度”应当理解为在完成一个滚压周期的过程中，滚轮刀组所滚压出的整个槽口的宽度，该槽口的宽度应当理解为如图3所示的工件33上的槽口沿左右方向上的长度。

根据本实用新型，对工件33进行滚压的方法还包括：当滚压机构2的滚轮刀组21完成一个滚压周期后，通过第二驱动装置23控制滚轮刀组21朝向工件33运动，以调整滚压深度。优选地，控制滚轮刀组21朝向工件33运动的位移的范围在0.01mm至0.03mm之间，优选为0.02mm。由于每次调整的滚压深度较小，即滚轮刀的进刀量较小，可有效避免槽口的塌槽现象，即因进刀量过大而导致工件33的槽口与工件33的内腔连通。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种往复滚压设备，其特征在于，包括：

操作台；

设置在所述操作台上的模具组件，用于夹紧工件；

滑动连接在所述操作台上的至少一个滚压机构，所述滚压机构能够相对于所述操作台往复运动，以用于往复滚压工件，

其中，所述滚压机构至少包括一个滚轮刀组，所述滚轮刀组包括并列设置的一对滚轮刀，一对所述滚轮刀用于在滚压工件时对工件进行往复滚压。

2.根据权利要求1所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构包括沿工件的长度方向间隔设置的多个滚轮刀组，且各所述滚轮刀组中的滚轮刀的滚动方向始终垂直于工件的长度方向。

3.根据权利要求2所述的往复滚压设备，其特征在于，同一所述滚轮刀组中的滚轮刀的结构相同，不同所述滚轮刀组中的滚轮刀的结构相同或不同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构还包括用于安装所述滚轮刀组的安装平台，所述安装平台上形成有至少一个安装槽，各所述滚轮刀组分别可转动地支撑在对应的安装槽内，并且滚轮刀组中的滚轮刀至少部分凸出于所述安装槽。

5.根据权利要求4所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构通过滑动机构滑动连接在所述操作台上，所述滑动机构包括固定在所述操作台上的滑轨和与所述滑轨滑动配合的滑槽组件，以及与所述滑槽组件固定连接的第一驱动组件，其中，所述滑槽组件与所述安装平台固定连接，以使得当所述滑槽组件在所述第一驱动组件的驱动作用下相对于所述滑轨滑动时，所述滑槽组件能够带动所述滚压机构往复运动。

6.根据权利要求5所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滑槽组件包括与所述滑轨滑动连接的滑槽和与所述滑槽固定连接的定位槽，所述安装平台固定在所述定位槽中。

7.根据权利要求5或6所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构还包括与所述滑动机构相连且用于驱动所述滚压机构朝向工件运动的第二驱动组件，所述第二驱动组件的驱动轴线垂直于所述安装平台的平面。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的往复滚压设备，其特征在于，所述往复滚压设备包括并列设置的两个滚压机构。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的往复滚压设备，其特征在于，所述模具组件包括固定在所述操作台上的支撑架，与所述支撑架滑动连接的上模，以及固定在所述操作平台上的下模，其中，所述上模能够上下开合的压设在所述下模上以放取或夹紧工件。