CN204182754U - 一种t形灯具边框的冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具型材生产装置领域内的一种T形灯具边框的冲切装置，其机座上经轴承座和轴承可转动地安装有曲轴，曲轴一端与驱动机构传动连接，曲轴的连杆轴颈与连杆一端相连，连杆另一端经连杆销与滑块一端相连接，滑块另一端设有动刀头，与动刀头配合设有定刀头，定刀头固定在机座上设置的定位板上；定刀头和定位板上对应设有落料孔；所述滑块配合设置在导向机构上；定刀头朝向动刀头一侧设有用于夹持工件的仿形支架，所述仿形支架包括一个用于插入T形灯具边框对折边的凹槽和一个用于搁置90°折弯边的平台。其能方便地对T形灯具边框进行切角和切断加工。使T形灯具边框用辊压成型的方法生产成为可能，可大幅度提高生产效率。

Description

一种T形灯具边框的冲切装置

技术领域

本实用新型涉及一种灯具型材生产装置，特别涉及一种灯具边框切断装置。

背景技术

现有技术中，矩形边框的吸顶灯、格栅灯等灯具的边框大量采用金属材料制成，有一种灯具的边框，其断面形状呈T形，其两端分别设有45°的倒角，中部设有若干安装孔。该型材目前有如下几种加工方法：其一，采用铝材加工，利于模具挤出，先生产出断面呈T形的长构件，然后定尺切断，切断时可直接在端部切出45°角，然后再在其上钻孔，也可先钻孔再切断。其二，采用冲压机床加工，加工时需要先在大的板件上下料，然后经过多个模具的形变加工，使其形成T形。上述两种方法，均具有其固有的不足之处：1、加工速度慢，在切断、钻孔时需要多次定位，不能连续不间断生产；2、在板件上下料，必然产生边角废料，造成材料浪费。

为此，可以采用辊压成形的方法进行生产，采用金属带材进行连续加工，首先在连续的带材上在线预冲孔和梯形槽口，然后辊压成形，通过模具设计，在一套模具上同时进行两处折弯，一处为对折边，另一处为90°折弯边，剩余一个边为长边，梯形槽口在折弯时留在对折边和折弯边上，从而整体形成T形的形状；最后再进行定尺切断，由于是异形结构，现有技术中没有给出将T形结构切出45°倒角，且可以同时切断T形灯具边框的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种T形灯具边框的冲切装置，使其能方便地对T形灯具边框进行切角和切断加工。

本实用新型的目的是这样实现的：一种T形灯具边框的冲切装置，包括机座，机座上经轴承座和轴承可转动地安装有曲轴，曲轴一端与驱动机构传动连接，曲轴的连杆轴颈与连杆一端相连，连杆另一端经连杆销与滑块一端相连接，滑块另一端设有动刀头，与动刀头配合设有定刀头，定刀头固定在机座上设置的定位板上；定刀头和定位板上对应设有落料孔；所述滑块配合设置在导向机构上；定刀头朝向动刀头一侧设有用于夹持工件的仿形支架，所述仿形支架包括一个用于插入T形灯具边框对折边的凹槽和一个用于搁置90°折弯边的平台，定刀头表面为可容T形灯具边框的长边贴靠的平面，动刀头和动刀头的工作面与T形灯具边框上预留的梯形槽口相匹配。

该装置用于T形灯具边框的生产中，该T形灯具边框采用金属带材进行连续加工，首先在带材上在线预冲孔和梯形槽口，然后辊压成形，通过模具设计，在一套模具上同时进行两处折弯，一处为对折边，另一处为90°折弯边，剩余一个边为长边，梯形槽口在折弯时留在对折边和折弯边上，从而整体形成T形的形状；最后再进行定尺切断；切断时，将已经成型的T形灯具边框的对折边插入凹槽中，其90°折弯边搁置的平台上，同时将T形灯具边框的长边贴靠的定刀头的表面，完成对T形灯具边框进行定位，此时，曲轴转动，带动滑块往复运动，动刀头和定刀头相互配合，将灯具边框切断，其断口为斜切口。该装置可将T形灯具边框切出45°角，且可以同时切断T形灯具边框，使T形灯具边框用辊压成型的方法生产成为可能，可大幅度提高生产效率。

其进一步改进在于，所述导向机构包括相互平行设置的两根导向杆，导向杆两端分别经导杆座固定在机座上，滑块两侧分别经导向套与导向杆配合安装。该方案安装方便，工作可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机经减速机构及联轴节与曲轴一端相连。

为能准确切出45°角，同时冲切时受力均匀，在于所述动刀头的左右侧的两个切刃左右对称并相互垂直。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为预冲有孔和梯形槽口的带材。

图4为辊压成型但未冲切的T形灯具边框。

图5为与图4对应的立体图。

图6为动刀头端面形状图。

图7为动刀头冲切T形灯具边框时的两者位置关系图。

图8为图1中A的局部放大图。

其中，1连杆，2导杆座，3导杆，4滑块，5动刀头，6仿形支架，6a凹槽，6b平台，7定刀头，8定位板，9落料孔，10轴承座，11伺服电机，12减速机构，13联轴节，14曲轴，15导向套，16连杆销，17带材，18定位孔，19梯形槽口，20灯具边框，20a对折边，20b折弯边，20c长边，21折弯线，22机座。

具体实施方式

如图1-2所示，为一种T形灯具边框的冲切装置，其机座22上有两个轴承座10，曲轴14的主轴颈经轴承安装在轴承座10上，曲轴14一端与驱动机构传动连接，驱动机构包括伺服电机11，伺服电机11经减速机构12及联轴节13与曲轴14一端相连，曲轴14的连杆轴颈与连杆1一端相连，连杆1另一端经连杆销16与滑块4一端相连接，滑块4另一端设有动刀头5，与动刀头5配合设有定刀头7，定刀头7固定在机座22上设置的定位板8上；定刀头7和定位板8上对应设有落料孔9，冲切后的废料可从落料孔9落料；滑块4配合设置在导向机构上；该导向机构包括相互平行设置的两根导向杆3，导向杆3两端分别经导杆座2座固定在机座22上，滑块4两侧分别经导向套15与导向杆3配合安装，使两者之间可以方便地滑动。定刀头7朝向动刀头5一侧设有用于夹持工件的仿形支架6，仿形支架6包括一个用于插入T形灯具边框20对折边20a的凹槽6a和一个用于搁置90°折弯边20b的平台6b，定刀头7表面为可容T形灯具边框20的长边20c贴靠的平面，动刀头5和动刀头5的工作面与T形灯具边框20上预留的梯形槽口19相匹配。动刀头5的左右侧的两个切刃左右对称并相互垂直，可切出45度斜角。

T形灯具边框20生产时，先将带材17从放料架上经张力拉出，然后在带材表面冲裁出定位孔18和梯形槽口19，如图3所示，然后连续通过多个压辊对对其辊压成型，使带材17沿折弯线21折弯成T形，如图4和图5所示，其中一处为对折边20a，另一处为90°的折弯边20b，剩余一个边为长边20c，梯形槽口19在折弯时留在对折边20a和折弯边20b上，从而整体形成T形的形状；最后再进行定尺切断；切断时，将已经成型的T形灯具边框20的对折边20a插入凹槽6a中，其90°折弯边20b搁置的平台6b上，同时将T形灯具边框20的长边20c贴靠在定刀头7的表面，完成对T形灯具边框20进行定位，此时，曲轴14转动，带动滑块4往复运动，动刀头5和定刀头7相互配合，将灯具边框切断，其断口为斜切口，如图6-8所示。该装置可将T形灯具边框20切出45°角，且可以同时切断T形灯具边框20，可大幅度提高生产效率。通过三角形动刀头5在预留的梯形槽口19位置将工件定尺切断，梯形槽口19与动刀头5相匹配设计，梯形槽口19和动刀头5冲切各自切断了工件的一部分，使得T形灯具边框20通过分解成两次冲裁，在不同面上形成45°裁切口。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种T形灯具边框的冲切装置，其特征在于：包括机座，机座上经轴承座和轴承可转动地安装有曲轴，曲轴一端与驱动机构传动连接，曲轴的连杆轴颈与连杆一端相连，连杆另一端经连杆销与滑块一端相连接，滑块另一端设有动刀头，与动刀头配合设有定刀头，定刀头固定在机座上设置的定位板上；定刀头和定位板上对应设有落料孔；所述滑块配合设置在导向机构上；定刀头朝向动刀头一侧设有用于夹持工件的仿形支架，所述仿形支架包括一个用于插入T形灯具边框对折边的凹槽和一个用于搁置90°折弯边的平台，定刀头表面为可容T形灯具边框的长边贴靠的平面，动刀头和动刀头的工作面与T形灯具边框上预留的梯形槽口相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种T形灯具边框的冲切装置，其特征在于：所述导向机构包括相互平行设置的两根导向杆，导向杆两端分别经导杆座固定在机座上，滑块两侧分别经导向套与导向杆配合安装。

3.根据权利要求1或2所述的一种T形灯具边框的冲切装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机经减速机构及联轴节与曲轴一端相连。

4.根据权利要求1或2所述的一种T形灯具边框的冲切装置，其特征在于：所述动刀头的左右侧的两个切刃左右对称并相互垂直。