CN203371260U

CN203371260U - 通风管道角钢法兰自动生产线

Info

Publication number: CN203371260U
Application number: CN201320453836.8U
Authority: CN
Inventors: 姚家宁
Original assignee: TIANJIN KERUI JIA ELECTRICAL AND MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN KERUI JIA ELECTRICAL AND MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-07-29
Filing date: 2013-07-29
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种角钢法兰生产装置，特别是涉及一种通风管道角钢法兰自动生产线；本实用新型的通风管道角钢法兰自动生产线，可以自动化完成角钢法兰生产过程，有效提高冲孔的均一性和成品质量的稳定性；包括料架、调平装置、冲床、成型机和电控机构，料架卷绕板料、并将板料输送至调平装置；板料穿过调平装置中的上调平轴和下调平轴之间的空隙、并被输送至冲床；冲床接收电控机构的冲孔命令，定位板料的冲孔位置、并对板料冲孔，冲床将冲孔后的板料输送至成型机；成型机接收电控机构的成型命令，并通过角钢成型机构将板料成型为角钢、通过剪断机构将角钢剪断分离为角钢法兰片、通过法兰成型机构将角钢法兰片成型为角钢法兰。

Description

通风管道角钢法兰自动生产线

技术领域

本实用新型涉及角钢法兰生产装置技术领域，特别是涉及一种通风管道角钢法兰自动生产线。

背景技术

众所周知，角钢法兰，是一种将角钢或角铁通过特制的设备进行卷弯后制成的法兰，广泛应用于管道的连接装置中，尤其是通风管道中；现有的通风管道角钢法兰生产设备，通常包括分离设置的角钢成型机、冲床和法兰成型机，角钢成型机将板料成型为角钢，管道安装时，根据需求选择合适尺寸的角钢，通过冲床在角钢上人工冲孔，然后经过法兰成型机成型为角钢法兰，这种生产设备，不仅工作强度较高、生产效率较低，同时冲孔过程中容易出现孔径不一、孔间距不一的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动化完成角钢法兰生产过程，有效提高冲孔的均一性和成品质量的稳定性的通风管道角钢法兰自动生产线。

本实用新型的通风管道角钢法兰自动生产线，包括料架、调平装置、冲床、成型机和电控机构，所述电控机构与所述料架、调平装置、冲床、成型机相连；所述料架卷绕板料、并将所述板料输送至所述调平装置；所述调平装置包括调平轴，所述调平轴包括上调平轴和下调平轴，所述板料穿过所述上调平轴和下调平轴之间的空隙、并被输送至所述冲床，所述上调平轴和下调平轴挤压并平整所述板料；所述冲床包括冲孔机构，所述冲孔机构接收所述电控机构的冲孔命令，定位所述板料的冲孔位置、并对所述板料冲孔，所述冲床将冲孔后的所述板料输送至所述成型机；所述成型机包括从左至右依次相连的角钢成型机构、剪断机构和法兰成型机构，所述成型机接收所述电控机构的成型命令，并通过所述角钢成型机构将所述板料成型为角钢、通过所述剪断机构将角钢剪断分离为角钢法兰片、通过所述法兰成型机构将角钢法兰片成型为角钢法兰；所述冲孔命令包括冲孔的形状和大小、板料上冲孔的位置与个数、以及板料的定位与固定，所述成型命令包括板料的弯折位置、角钢的剪断位置、以及角钢法兰片的弯折成型。

进一步的，所述料架包括料架底座、轴承、活动套、连接板和支撑铁，所述轴承的一端固定在所述料架底座上，所述活动套套装在所述轴承上并相对转动，所述支撑铁通过所述连接板连接在活动套的外侧面，所述活动套的一端设置有调节丝杆，所述调节丝杆定位所述活动套在轴承上的位移、以及定位所述连接杆与活动套之间的夹角。

进一步的，所述调平装置还包括调平装置底座和第一导向机构，所述调平轴和第一导向机构均设置在所述调平装置底座上，并且所述第一导向机构设置在所述调平轴的输入端及输出端，所述调平轴上还设置有调平轴调节丝杆，所述调平轴调节丝杆调节所述上调平轴和下调平轴之间的相对距离，所述第一导向机构接收、传送并定位所述板料，所述第一导向机构还包括第一左导向板、第一右导向板和第一导向调节丝杆，所述第一导向调节丝杆调节所述第一左导向板和第一右导向板的相对距离。

进一步的，所述冲床还包括冲床底座、第二导向机构、进料机构和定位机构，所述第二导向机构、进料机构、冲孔机构和定位机构均设置在所述冲床底座上，所述进料机构设置在所述第二导向机构和冲孔机构之间，所述第二导向机构还包括第二左导向板、第二右导向板和第二导向调节丝杆，所述第二导向调节丝杆调节所述第二左导向板和第二右导向板的相对距离，所述进料机构包括上进料辊、下进料辊和进料辊调节丝杆，所述进料辊调节丝杆调节所述上进料辊、下进料辊的相对距离，所述定位机构监测板料的位置、并发送至电控机构。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：这样，可以自动化完成由板料至角钢法兰的生产过程，同时，先冲孔后成型的方式，可以有效定位和监测冲孔的加工过程，有效提高冲孔的均一性和成品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中料架的结构示意图。

图3是本实用新型中调平装置的结构示意图。

图4是本实用新型中冲床的结构示意图。

图5是本实用新型中成型机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的通风管道角钢法兰自动生产线，包括料架1、调平装置2、冲床3、成型机4和电控机构，电控机构与料架、调平装置、冲床、成型机相连；料架卷绕板料、并将板料输送至调平装置；调平装置包括调平轴22，调平轴包括上调平轴和下调平轴，板料穿过上调平轴和下调平轴之间的空隙、并被输送至冲床，上调平轴和下调平轴挤压并平整板料；冲床包括冲孔机构，冲孔机构接收电控机构的冲孔命令，定位板料的冲孔位置、并对板料冲孔，冲床将冲孔后的板料输送至成型机；成型机包括从左至右依次相连的角钢成型机构41、剪断机构42和法兰成型机构，成型机接收电控机构的成型命令，并通过角钢成型机构将板料成型为角钢、通过剪断机构将角钢剪断分离为角钢法兰片、通过法兰成型机构将角钢法兰片成型为角钢法兰；冲孔命令包括冲孔的形状和大小、板料上冲孔的位置与个数、以及板料的定位与固定，成型命令包括板料的弯折位置、角钢的剪断位置、以及角钢法兰片的弯折成型；板料卷绕在料架上，生产时将卷料拉出，并通过调平装置将板料调平，冲床完成板料的冲孔作业，而成型机构完成角钢法兰的成型过程；这样，可以自动化完成由板料至角钢法兰的生产过程，同时，先冲孔后成型的方式，可以有效定位和监测冲孔的加工过程，有效提高冲孔的均一性和成品质量的稳定性。

本实用新型的通风管道角钢法兰自动生产线，料架1包括料架底座11、轴承12、活动套16、连接板14和支撑铁13，轴承的一端固定在料架底座上，活动套套装在轴承上并相对转动，支撑铁通过连接板连接在活动套的外侧面，活动套的一端设置有调节丝杆15，调节丝杆定位活动套在轴承上的位移、以及定位连接杆与活动套之间的夹角；这样，可以通过人工手动转动丝杠来涨紧板料，丝杠转动后活动套横向移动，同时丝杆的顶端顶压连接板，推动支撑铁涨大，完成料卷的涨紧固定。

本实用新型的通风管道角钢法兰自动生产线，调平装置2还包括调平装置底座21和第一导向机构23，调平轴22和第一导向机构均设置在调平装置底座上，并且第一导向机构设置在调平轴的输入端及输出端，调平轴上还设置有调平轴调节丝杆24，调平轴调节丝杆调节上调平轴和下调平轴之间的相对距离，第一导向机构接收、传送并定位板料，第一导向机构还包括第一左导向板、第一右导向板和第一导向调节丝杆25，第一导向调节丝杆调节第一左导向板和第一右导向板的相对距离；板料通过第一导向机构进入调平，导向可以通过两侧调节丝杠来控制板料宽度，对应不同规格的角钢，调平是通过上下两组调平轴来把板料调平，上下调平轴间间隙可通过调平调节丝杆来上下调整，对应不同厚度的板料，调平完成后板料通过导向机构转入下一工序。

本实用新型的通风管道角钢法兰自动生产线，冲床3还包括冲床底座31、第二导向机构32、进料机构33和定位机构34，第二导向机构、进料机构、冲孔机构和定位机构均设置在冲床底座上，进料机构设置在第二导向机构和冲孔机构之间，第二导向机构还包括第二左导向板、第二右导向板和第二导向调节丝杆35，第二导向调节丝杆调节第二左导向板和第二右导向板的相对距离，进料机构包括上进料辊、下进料辊和进料辊调节丝杆36，进料辊调节丝杆调节上进料辊、下进料辊的相对距离，定位机构监测板料的位置、并发送至电控机构；通过机械式导向和四辊进料机构，来保证不同规格较平后的板料进入冲孔模具中，定位机构可以为伺服定尺，通过伺服定尺来计算冲孔位置，按照控制系统给出指令依次完成冲孔；另外，冲床可以为两个，这样可以将两个冲床首尾相接依次完成不同形状的冲孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种通风管道角钢法兰自动生产线，其特征在于，包括料架、调平装置、冲床、成型机和电控机构，所述电控机构与所述料架、调平装置、冲床、成型机相连；所述料架卷绕板料、并将所述板料输送至所述调平装置；所述调平装置包括调平轴，所述调平轴包括上调平轴和下调平轴，所述板料穿过所述上调平轴和下调平轴之间的空隙、并被输送至所述冲床，所述上调平轴和下调平轴挤压并平整所述板料；所述冲床包括冲孔机构，所述冲孔机构接收所述电控机构的冲孔命令，定位所述板料的冲孔位置、并对所述板料冲孔，所述冲床将冲孔后的所述板料输送至所述成型机；所述成型机包括从左至右依次相连的角钢成型机构、剪断机构和法兰成型机构，所述成型机接收所述电控机构的成型命令，并通过所述角钢成型机构将所述板料成型为角钢、通过所述剪断机构将角钢剪断分离为角钢法兰片、通过所述法兰成型机构将角钢法兰片成型为角钢法兰；所述冲孔命令包括冲孔的形状和大小、板料上冲孔的位置与个数、以及板料的定位与固定，所述成型命令包括板料的弯折位置、角钢的剪断位置、以及角钢法兰片的弯折成型。

2.如权利要求1所述的通风管道角钢法兰自动生产线，其特征在于，所述料架包括料架底座、轴承、活动套、连接板和支撑铁，所述轴承的一端固定在所述料架底座上，所述活动套套装在所述轴承上并相对转动，所述支撑铁通过所述连接板连接在活动套的外侧面，所述活动套的一端设置有调节丝杆，所述调节丝杆定位所述活动套在轴承上的位移、以及定位所述连接杆与活动套之间的夹角。

3.如权利要求1所述的通风管道角钢法兰自动生产线，其特征在于，所述调平装置还包括调平装置底座和第一导向机构，所述调平轴和第一导向机构均设置在所述调平装置底座上，并且所述第一导向机构设置在所述调平轴的输入端及输出端，所述调平轴上还设置有调平轴调节丝杆，所述调平轴调节丝杆调节所述上调平轴和下调平轴之间的相对距离，所述第一导向机构接收、传送并定位所述板料，所述第一导向机构还包括第一左导向板、第一右导向板和第一导向调节丝杆，所述第一导向调节丝杆调节所述第一左导向板和第一右导向板的相对距离。

4.如权利要求1所述的通风管道角钢法兰自动生产线，其特征在于，所述冲床还包括冲床底座、第二导向机构、进料机构和定位机构，所述第二导向机构、进料机构、冲孔机构和定位机构均设置在所述冲床底座上，所述进料机构设置在所述第二导向机构和冲孔机构之间，所述第二导向机构还包括第二左导向板、第二右导向板和第二导向调节丝杆，所述第二导向调节丝杆调节所述第二左导向板和第二右导向板的相对距离，所述进料机构包括上进料辊、下进料辊和进料辊调节丝杆，所述进料辊调节丝杆调节所述上进料辊、下进料辊的相对距离，所述定位机构监测板料的位置、并发送至电控机构。