CN219309745U - 一种钢材加工矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工矫直技术领域，具体的说是一种钢材加工矫直装置，包括两个固定板；两个所述固定板上均焊接有固定座，所述固定座上安装有矫直机构，所述矫直机构包括气动缸，两个所述固定座上均安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固定有连接架，所述连接架上固接有连接板，所述连接板上安装有四个弧形挤压矫直块；当被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材从两个导向轮之间经过时，若报警器发出警报时，则说明被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材未被完全取直，反之，则说明矫直后的钢材已被完全取直，从而能够对挤压矫直后钢材的矫直状态进行判定，能够确定钢材是否被取直，从而提高了钢材的取直效果。

Description

一种钢材加工矫直装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工矫直技术领域，具体是一种钢材加工矫直装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材在生产过程中会产生弯折，因此需要使用矫直装置对弯曲变形的钢材进行矫直处理。

现有的钢材加工用矫直装置一般由工作台、输送机构和两个挤压矫直辊构成，在对钢材进行矫直时，将钢材放置在工作台上，经输送机构作用，将钢材从两个挤压矫直辊之间穿过，从而实现了对钢材的挤压矫直。

现有的钢材加工用矫直装置，无法对挤压矫直后的钢材的矫直状态进行判定，从而无法确定钢材是否被完全取直，导致矫直效果不佳；因此，针对上述问题提出一种钢材加工矫直装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种钢材加工矫直装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢材加工矫直装置，包括两个固定板；两个所述固定板之间转动安装有多个辊轴，多个所述辊轴的外表面配合套设有传送带，一个所述固定板上安装有电动机，所述电动机的输出端与其中一个所述辊轴的一端相连接，两个所述固定板上均焊接有固定座，所述固定座上安装有矫直机构，所述矫直机构包括气动缸，两个所述固定座上均安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固定有连接架，所述连接架上固接有连接板，所述连接板上安装有四个弧形挤压矫直块，且四个所述弧形挤压矫直块等距设置，所述弧形挤压矫直块与传送带滑动连接，钢材在生产过程中会产生弯折，在对钢材进行挤压矫直时，经气动缸作用，能够对待矫直的钢材进行夹持限位，便于后续对钢材进行稳定的输送，经电动机作用，能够对钢材进行自动输送，当待矫直的钢材从弧形挤压矫直块之间穿过时，弧形挤压矫直块会对钢材进行挤压矫直，从而能够对钢材进行矫直作业。

优选的，两个所述固定板的一侧均安装有固定架，所述固定架上固接有套筒，靠近固定架的所述套筒的一端内壁上固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固定有活动杆，所述活动杆的另一端穿过套筒固定有安装架，所述安装架内通过转动轴配合转动安装有导向轮，靠近固定架的所述套筒的一端圆周面内壁上固接有第一电极板，靠近弹簧的所述活动杆的一端固接有第二电极板，在对取直后钢材的矫直状态进行判定时，当被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材从两个导向轮之间经过时，若报警器发出警报时，则说明被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材未被完全取直，反之，则说明被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材已被完全取直，从而能够对挤压矫直后钢材的矫直状态进行判定，能够确定钢材是否被取直，从而提高了钢材的取直效果。

优选的，所述安装架上安装有报警器，所述报警器、第一电极板与第二电极板通过导线串联连接，在使用该装置时，通过设置报警器，是判定钢材是否被完全取直的依据。

优选的，两个所述固定板的底部两端均焊接有支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定有橡胶垫板，在使用该装置时，通过设置橡胶垫板，能够增加支撑柱与地面之间的摩擦力，使支撑柱更加稳固的对固定板进行支撑，进一步提高了该装置整体的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对钢材进行挤压矫直时，经气动缸作用，能够对待矫直的钢材进行夹持限位，便于后续对钢材进行稳定的输送，经电动机作用，能够对钢材进行自动输送，当待矫直的钢材从弧形挤压矫直块之间穿过时，弧形挤压矫直块会对钢材进行挤压矫直，从而能够对钢材进行矫直作业；

2.本实用新型当被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材从两个导向轮之间经过时，若报警器发出警报时，则说明被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材未被完全取直，反之，则说明矫直后的钢材已被完全取直，从而能够对挤压矫直后钢材的矫直状态进行判定，能够确定钢材是否被取直，从而提高了钢材的取直效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为俯视立体结构示意图；

图2为辊轴与固定板拆分立体结构示意图；

图3为套筒剖视立体结构示意图。

图中：1、固定板；2、辊轴；3、传送带；4、电动机；5、固定座；6、气动缸；7、气动杆；8、连接架；9、连接板；10、弧形挤压矫直块；11、固定架；12、套筒；13、第一电极板；14、弹簧；15、活动杆；16、第二电极板；17、转动轴；18、安装架；19、导向轮；20、报警器；21、支撑柱；22、橡胶垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种钢材加工矫直装置，包括两个固定板1；两个固定板1之间转动安装有多个辊轴2，多个辊轴2的外表面配合套设有传送带3，一个固定板1上安装有电动机4，电动机4的输出端与其中一个辊轴2的一端相连接，两个固定板1上均焊接有固定座5，固定座5上安装有矫直机构，矫直机构包括气动缸6，两个固定座5上均安装有气动缸6，气动缸6的作用端装配有气动杆7，气动杆7的端部固定有连接架8，连接架8上固接有连接板9，连接板9上安装有四个弧形挤压矫直块10，且四个弧形挤压矫直块10等距设置，弧形挤压矫直块10与传送带3滑动连接；钢材在生产过程中会产生弯折，因此需要使用矫直装置对其弯曲后的钢材进行矫直处理，在对钢材进行挤压矫直时，将待矫直的钢材放置在传送带3上，启动气动缸6，使气动杆7带动两列弧形挤压矫直块10相互靠近，从而能够对待矫直的钢材进行夹持限位，便于后续对钢材进行稳定的输送，启动电动机4，使辊轴2带动传送带3发生转动，从而能够对钢材进行自动输送，当待矫直的钢材从弧形挤压矫直块10之间穿过时，弧形挤压矫直块10会对钢材进行挤压矫直，从而能够对钢材进行矫直作业。

请参阅图3所示，所述两个固定板1的一侧均安装有固定架11，固定架11上固接有套筒12，靠近固定架11的套筒12的一端内壁上固接有弹簧14，且弹簧14的另一端固定有活动杆15，活动杆15的另一端穿过套筒12固定有安装架18，安装架18内通过转动轴17配合转动安装有导向轮19，靠近固定架11的套筒12的一端圆周面内壁上固接有第一电极板13，靠近弹簧14的活动杆15的一端固接有第二电极板16，安装架18上安装有报警器20，报警器20、第一电极板13与第二电极板16通过导线串联连接，为了判定钢材是否被取直，需要对挤压矫直后的钢材的矫直状态进行判定，在对取直后钢材的矫直状态进行判定时，当被弧形挤压矫直块10挤压矫直后的钢材从两个导向轮19之间经过时，若矫直后的钢材挤压推动导向轮19，进而使活动杆15在套筒12内移动，使弹簧14发生压缩，当第一电极板13与第二电极板16相接触时，触发报警器20发出警报，当报警器20发出警报时，则说明被弧形挤压矫直块10挤压矫直后的钢材未被完全取直，反之，则说明被弧形挤压矫直块10挤压矫直后的钢材已被完全取直，从而能够对挤压矫直后钢材的矫直状态进行判定，能够确定钢材是否被取直，从而提高了钢材的取直效果。

请参阅图1所示，所述两个固定板1的底部两端均焊接有支撑柱21，每个支撑柱21的底端均固定有橡胶垫板22；在使用该装置时，通过设置橡胶垫板22，能够增加支撑柱21与地面之间的摩擦力，使支撑柱21更加稳固的对固定板1进行支撑，进一步提高了该装置整体的稳定性。

工作原理，现有的钢材加工用矫直装置，无法对挤压矫直后的钢材的矫直状态进行判定，从而无法确定钢材是否被完全取直，导致矫直效果不佳；因此，针对上述问题提出一种钢材加工矫直装置；钢材在生产过程中会产生弯折，因此需要使用矫直装置对其弯曲后的钢材进行矫直处理，在对钢材进行挤压矫直时，将待矫直的钢材放置在传送带3上，启动气动缸6，使气动杆7带动两列弧形挤压矫直块10相互靠近，从而能够对待矫直的钢材进行夹持限位，便于后续对钢材进行稳定的输送，启动电动机4，使辊轴2带动传送带3发生转动，从而能够对钢材进行自动输送，当待矫直的钢材从弧形挤压矫直块10之间穿过时，弧形挤压矫直块10会对钢材进行挤压矫直，从而能够对钢材进行矫直作业；

为了判定钢材是否被取直，需要对挤压矫直后的钢材的矫直状态进行判定，在对取直后钢材的矫直状态进行判定时，当被弧形挤压矫直块10挤压矫直后的钢材从两个导向轮19之间经过时，若矫直后的钢材挤压推动导向轮19，进而使活动杆15在套筒12内移动，使弹簧14发生压缩，当第一电极板13与第二电极板16相接触时，触发报警器20发出警报，当报警器20发出警报时，则说明被弧形挤压矫直块10挤压矫直后的钢材未被完全取直，反之，则说明被弧形挤压矫直块10挤压矫直后的钢材已被完全取直，从而能够对挤压矫直后钢材的矫直状态进行判定，能够确定钢材是否被取直，从而提高了钢材的取直效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢材加工矫直装置，其特征在于：包括两个固定板(1)；两个所述固定板(1)之间转动安装有多个辊轴(2)，多个所述辊轴(2)的外表面配合套设有传送带(3)，一个所述固定板(1)上安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端与其中一个所述辊轴(2)的一端相连接，两个所述固定板(1)上均焊接有固定座(5)，所述固定座(5)上安装有矫直机构，所述矫直机构包括气动缸(6)，两个所述固定座(5)上均安装有气动缸(6)，所述气动缸(6)的作用端装配有气动杆(7)，所述气动杆(7)的端部固定有连接架(8)，所述连接架(8)上固接有连接板(9)，所述连接板(9)上安装有四个弧形挤压矫直块(10)，且四个所述弧形挤压矫直块(10)等距设置，所述弧形挤压矫直块(10)与传送带(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工矫直装置，其特征在于：两个所述固定板(1)的一侧均安装有固定架(11)，所述固定架(11)上固接有套筒(12)，靠近固定架(11)的所述套筒(12)的一端内壁上固接有弹簧(14)，且所述弹簧(14)的另一端固定有活动杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工矫直装置，其特征在于：所述活动杆(15)的另一端穿过套筒(12)固定有安装架(18)，所述安装架(18)内通过转动轴(17)配合转动安装有导向轮(19)。

4.根据权利要求2所述的一种钢材加工矫直装置，其特征在于：靠近固定架(11)的所述套筒(12)的一端圆周面内壁上固接有第一电极板(13)，靠近弹簧(14)的所述活动杆(15)的一端固接有第二电极板(16)。

5.根据权利要求3所述的一种钢材加工矫直装置，其特征在于：所述安装架(18)上安装有报警器(20)，所述报警器(20)、第一电极板(13)与第二电极板(16)通过导线串联连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工矫直装置，其特征在于：两个所述固定板(1)的底部两端均焊接有支撑柱(21)，每个所述支撑柱(21)的底端均固定有橡胶垫板(22)。

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