CN219188438U - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋折弯装置，包括机架和两个相互平行的折弯辊，两个折弯辊分别可转动的设置在支撑机构上，两个折弯辊之间设置有压力辊，所述压力辊连接有动力装置，所述动力装置和支撑机构分别设置在机架上；所述折弯辊上延其周向开设有限位槽，所述限位槽延折弯辊的轴向设置有多个。本实用新型的钢筋折弯装置通过两个可转动的折弯辊承托钢筋，在钢筋受压变形时，折弯辊跟随转动，减小折弯辊受到的摩擦力，折弯辊的使用寿命更长，变形的过程更平稳，钢筋折弯的误差更小，且维修或更换折弯辊时直接将其从支撑机构上取出即可，操作简单方便。

Description

一种钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯技术领域，特别是涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋的折弯在建筑行业属于使用频率较高的操作，传统的钢筋折弯依靠人工，人工进行钢筋折弯耗时耗力，且质量低下；

为提高钢筋折弯的质量以及提高折弯效率，公开号为CN209531946U的实用新型专利公开了批量进行钢筋折弯的技术方案，其通过在相对设置的两个定位座上分别开设相对的定位槽，利用定位槽对钢筋进行定位，可同时折弯多条钢筋，效率大大提升，但其仍存在以下缺陷：

1、在钢筋受压变形过程中，承托钢筋的定位块与钢筋之件会进行相对位移，而钢筋承受较大的压力，使得钢筋与定位块之间的摩擦力很大，长期的使用会导致定位块产生磨损，增大钢筋折弯的误差；

2、由于定位块易磨损，且定位块与钢筋大小相对应，因此加工不同大小的钢筋需更换不同的定位块，但定位块的设置形式决定了在维修或更换不同定位块时的拆装过程非常繁琐。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢筋折弯装置，该钢筋折弯装置通过两个可转动的折弯辊承托钢筋，在钢筋受压变形时，折弯辊跟随转动，减小折弯辊受到的摩擦力，折弯辊的使用寿命更长，变形的过程更平稳，钢筋折弯的误差更小，且维修或更换折弯辊时直接将其从支撑机构上取出即可，操作简单方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种钢筋折弯装置，包括机架和两个相互平行的折弯辊，两个折弯辊分别可转动的设置在支撑机构上，两个折弯辊之间设置有压力辊，所述压力辊连接有动力装置，所述动力装置和支撑机构分别设置在机架上；

所述折弯辊上延其周向开设有限位槽，所述限位槽延折弯辊的轴向设置有多个。

本实用新型的钢筋折弯装置在使用之前，将与待折弯的钢筋相匹配的折弯辊放置在支撑机构上，将钢筋依次放置在折弯辊的限位槽上即可开始折弯，开始折弯时压力辊在动力装置的驱动下压迫钢筋弯折，钢筋弯折过程中两端回缩，折弯辊跟随钢筋的变形而旋转，折弯完成后压力辊复位，取出所有折弯好的钢筋即可。

本实用新型的钢筋折弯装置通过两个可转动的折弯辊承托钢筋，在钢筋受压变形时，折弯辊跟随转动，减小折弯辊受到的摩擦力，折弯辊的使用寿命更长，变形的过程更平稳，钢筋折弯的误差更小，且维修或更换折弯辊时直接将其从支撑机构上取出即可，操作简单方便。

在进一步的技术方案中，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台上通过支撑架连接有支撑轮，所述支撑轮在折弯辊底部的两侧均有设置。

通过支撑轮在折弯辊底部的两侧对折弯辊进行支撑，同时支撑轮可配合跟随折弯辊进行转动，减小折弯辊受到的摩擦力。

在进一步的技术方案中，所述支撑机构还包括安装架，所述安装架呈弧形，所述支撑轮的转轴连接在安装架上，所述支撑架的顶部与安装架连接。

来自支撑轮的压力可以均匀的施加到弧形的安装架上，弧形的安装架承受压力的能力更强，不易变形。

在进一步的技术方案中，所述折弯辊的两端连接有端头，所述机架对应端头分别开设有纵向设置的辊槽。

通过辊槽与端头的配合可以对折弯辊的轴向位置进行限位，安装也更加方便。

在进一步的技术方案中，所述限位槽为环状通槽。

限位槽为环状通槽使得折弯辊的角度不受限制，折弯辊可以以任意旋转的角度装配使用，进一步的降低了拆装的难度，且使用过程中折弯辊的表面可以交替工作，进一步的降低折弯辊的磨损。

在进一步的技术方案中，所述支撑机构与限位槽间隔排列设置。

支撑机构与限位槽间隔排列，对折弯辊的支撑效果更好，折弯辊在受力时能够分散向外传递，折弯辊不易产生变形。

在进一步的技术方案中，所述限位槽为弧形槽。

限位槽为弧形槽时，限位槽的排布可以更加密集，单次能够加工的钢筋数量更多。

在进一步的技术方案中，所述限位槽在折弯辊上等间隔布置且以折弯辊长度方向的中点为对称中心对称设置。

限位槽的等间隔且对称设置使得钢筋施加到折弯辊的压力分散且均匀，折弯辊不易变形。

在进一步的技术方案中，还包括设置在其中一个折弯辊外侧的横向限位机构。

横向限位机构的设置方便对钢筋折弯的位置进行定位。

在进一步的技术方案中，所述横向限位机构包括水平设置的承托板和垂直的设置在承托板上的端面板，所述承托板上开设有承托槽。

端面板能够对钢筋的横向位置进行限位，承托槽的设置进一步的提升了钢筋在折弯辊上的稳定性。

有益效果在于：

1、本实用新型的钢筋折弯装置通过两个可转动的折弯辊承托钢筋，在钢筋受压变形时，折弯辊跟随转动，减小折弯辊受到的摩擦力，折弯辊的使用寿命更长，变形的过程更平稳，钢筋折弯的误差更小，且维修或更换折弯辊时直接将其从支撑机构上取出即可，操作简单方便。

2、通过支撑轮在折弯辊底部的两侧对折弯辊进行支撑，同时支撑轮可配合跟随折弯辊进行转动，减小折弯辊受到的摩擦力。

3、来自支撑轮的压力可以均匀的施加到弧形的安装架上，弧形的安装架承受压力的能力更强，不易变形。

4、通过辊槽与端头的配合可以对折弯辊的轴向位置进行限位，安装也更加方便。

5、限位槽为环状通槽使得折弯辊的角度不受限制，折弯辊可以以任意旋转的角度装配使用，进一步的降低了拆装的难度，且使用过程中折弯辊的表面可以交替工作，进一步的降低折弯辊的磨损。

6、支撑机构与限位槽间隔排列，对折弯辊的支撑效果更好，折弯辊在受力时能够分散向外传递，折弯辊不易产生变形。

7、限位槽为弧形槽时，限位槽的排布可以更加密集，单次能够加工的钢筋数量更多。

8、限位槽的等间隔且对称设置使得钢筋施加到折弯辊的压力分散且均匀，折弯辊不易变形。

9、横向限位机构的设置方便对钢筋折弯的位置进行定位。

10、端面板能够对钢筋的横向位置进行限位，承托槽的设置进一步的提升了钢筋在折弯辊上的稳定性用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钢筋折弯装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的钢筋折弯装置的支撑机构的局部结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的钢筋折弯装置的折弯辊的横向结构示意图；

图4是本实用新型另外一个实施例的钢筋折弯装置的折弯辊的横向结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的钢筋折弯装置的折弯辊的径向剖视结构示意图；

图6是本实用新型另外一个实施例的钢筋折弯装置的折弯辊的径向剖视结构示意图。

附图标记：

10、支撑机构；11、支撑台；12、支撑架；13、安装架；14、支撑轮；20、折弯辊；21、端头；22、限位槽；30、压力辊；40、钢筋；50、机架；51、辊槽；60、横向限位机构；61、端面板；62、承托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种钢筋折弯装置，包括机架50和两个相互平行的折弯辊20，两个折弯辊20分别可转动的设置在支撑机构10上，两个折弯辊20之间设置有压力辊30，压力辊30连接有动力装置，动力装置和支撑机构10分别设置在机架50上；

如图3所示，折弯辊20上延其周向开设有限位槽22，限位槽22延折弯辊20的轴向设置有多个。

在本实施例中，动力装置为现有技术中的液压缸或气缸。

限位槽22的横截面为弧形或V形，在本实施例中，限位槽22为V形。

本实用新型的钢筋折弯装置在使用之前，将与待折弯的钢筋40相匹配的折弯辊20放置在支撑机构10上，将钢筋40依次放置在折弯辊20的限位槽22上即可开始折弯，开始折弯时压力辊30在动力装置的驱动下压迫钢筋40弯折，钢筋40弯折过程中两端回缩，折弯辊20跟随钢筋40的变形而旋转，折弯完成后压力辊30复位，取出所有折弯好的钢筋40即可。

本实用新型的钢筋折弯装置通过两个可转动的折弯辊20承托钢筋40，在钢筋40受压变形时，折弯辊20跟随转动，减小折弯辊20受到的摩擦力，折弯辊20的使用寿命更长，变形的过程更平稳，钢筋40折弯的误差更小，且维修或更换折弯辊20时直接将其从支撑机构10上取出即可，操作简单方便。

在另外一个实施例中，如图2所示，支撑机构10包括支撑台11，支撑台11上通过支撑架12连接有支撑轮14，支撑轮14在折弯辊20底部的两侧均有设置。

通过支撑轮14在折弯辊20底部的两侧对折弯辊20进行支撑，同时支撑轮14可配合跟随折弯辊20进行转动，减小折弯辊20受到的摩擦力。

在本实施例中，如图3所示，支撑机构10在折弯辊20的下方设置有多个，多个支撑机构10延折弯辊20的长度方向等间隔布置，为折弯辊20提供稳定的支撑。

在另外一个实施例中，如图2所示，支撑机构10还包括安装架13，安装架13呈弧形，支撑轮14的转轴连接在安装架13上，支撑架12的顶部与安装架13连接。

来自支撑轮14的压力可以均匀的施加到弧形的安装架13上，弧形的安装架13承受压力的能力更强，不易变形。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，折弯辊20的两端连接有端头21，机架50对应端头21分别开设有纵向设置的辊槽51。

通过辊槽51与端头21的配合可以对折弯辊20的轴向位置进行限位，安装也更加方便。

在另外一个实施例中，如图3和图6所示，限位槽22为环状通槽。

限位槽22为环状通槽使得折弯辊20的角度不受限制，折弯辊20可以以任意旋转的角度装配使用，进一步的降低了拆装的难度，且使用过程中折弯辊20的表面可以交替工作，进一步的降低折弯辊20的磨损。

在另外一个实施例中，如图3所示，支撑机构10与限位槽22间隔排列设置。

支撑机构10与限位槽22间隔排列，对折弯辊20的支撑效果更好，折弯辊20在受力时能够分散向外传递，折弯辊20不易产生变形。

在本实施例中，限位槽22的数量为5个，支撑机构10的数量为6个。

在另外一个实施例中，如图4和图5所示，限位槽22为弧形槽。

限位槽22为弧形槽时，限位槽22的排布可以更加密集，单次能够加工的钢筋40数量更多。

在本实施例中，限位槽22的数量为8个，支撑机构10的数量同样为6个。

在另外一个实施例中，限位槽22为弧形槽，折弯辊20的端头21与辊槽51之间设置有卷簧，卷簧的设置能够对折弯辊20的旋转位置进行限位，在折弯辊20随钢筋40旋转后，将折弯好的钢筋40取出后，折弯辊20在卷簧的作用下复位。

由于限位槽22为弧形槽时，其在折弯辊20的周向上只有部分开槽，因此只能以该部分作为承托钢筋40的工作面，因此特设置卷簧使折弯辊20的工作面得以自动复位朝上，无需人工旋转折弯辊20。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，限位槽22在折弯辊20上等间隔布置且以折弯辊20长度方向的中点为对称中心对称设置。

限位槽22的等间隔且对称设置使得钢筋40施加到折弯辊20的压力分散且均匀，折弯辊20不易变形。

在另外一个实施例中，如图6所示，还包括设置在其中一个折弯辊20外侧的横向限位机构60。

横向限位机构60的设置方便对钢筋40折弯的位置进行定位。

横向限位机构60安装在机架50上。

横向限位机构60至少设置一个，钢筋40的一端位置定位，另一端同时也定位。

在另外一个实施例中，如图6所示，横向限位机构60包括水平设置的承托板62和垂直的设置在承托板62上的端面板61，承托板62上开设有承托槽，承托槽延钢筋40设置的方向设置，承托槽的横截面为弧形或V形。

端面板61能够对钢筋40的横向位置进行限位，承托槽的设置进一步的提升了钢筋40在折弯辊20上的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋折弯装置，其特征在于，包括机架和两个相互平行的折弯辊，两个折弯辊分别可转动的设置在支撑机构上，两个折弯辊之间设置有压力辊，所述压力辊连接有动力装置，所述动力装置和支撑机构分别设置在机架上；

所述折弯辊上延其周向开设有限位槽，所述限位槽延折弯辊的轴向设置有多个。

2.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台上通过支撑架连接有支撑轮，所述支撑轮在折弯辊底部的两侧均有设置。

3.根据权利要求2所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述支撑机构还包括安装架，所述安装架呈弧形，所述支撑轮的转轴连接在安装架上，所述支撑架的顶部与安装架连接。

4.根据权利要求2所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述折弯辊的两端连接有端头，所述机架对应端头分别开设有纵向设置的辊槽。

5.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述限位槽为环状通槽。

6.根据权利要求5所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述支撑机构与限位槽间隔排列设置。

7.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述限位槽为弧形槽。

8.根据权利要求5或7所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述限位槽在折弯辊上等间隔布置且以折弯辊长度方向的中点为对称中心对称设置。

9.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，还包括设置在其中一个折弯辊外侧的横向限位机构。

10.根据权利要求9所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述横向限位机构包括水平设置的承托板和垂直的设置在承托板上的端面板，所述承托板上开设有承托槽。

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