CN219560976U - 一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，涉及棒材校直机相关技术领域。本实用新型包括校直组件和支撑组件，校直组件固定于支撑组件上表面；校直组件包括校直辊和橡胶辊，校直辊周侧面开设有两道环形槽；支撑组件包括底座和固定于底座上表面的支撑架，支撑架内周面一侧固定有第二支撑板，支撑架内部的两端壁内开设有滑槽。本实用新型通过设置开设有两道环形槽的校直辊，和设置辅助棒材传导校直的橡胶辊，及可调节校直辊间距的支撑组件，解决了传统棒材校直机由于本身校直棒材原料为表面光滑的金属材料，校直过程中易出现打滑，无法正常推送材料前进，和大多无法直接调节间距的问题，同时又极大的增加了棒材校直的效率。

Description

一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机

技术领域

本实用新型属于棒材校直机相关技术领域，特别是涉及一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机。

背景技术

棒材校直机是一种用于加工金属棒材的机器，它可以将棒材进行校直，使其达到一定的精度和平直度。这种机器在金属加工行业中非常常见，因为它可以提高生产效率和产品质量，棒材校直机的工作原理是通过机器内部的辊轮将棒材进行挤压和拉伸，从而使其达到平直的效果；常见的棒材校直机方法有调整下拉辊，下拉辊是指校直机压住棒材的部分，通过调整下拉辊的位置和力度来改变棒材的弯曲度，调整上拉辊，上拉辊是指在棒材通过校直机时，将其朝上抬起的部分，通过调整上拉辊的高度和力度，也可以改变棒材的弯曲度，和调整矫正刀，矫正刀是指在校直机内部进行弯曲调整的部分，根据棒材的弯曲情况，调整矫正刀的位置和力度，可以有效地将棒材进行校直调整。

棒材校直机日常生活中常用设备，但它在实际使用中仍存在问题，传统的棒材校直机机器通常由多个辊轮组成，每个辊轮都有不同的直径和角度，以便于根据不同的棒材，直径进行调整，首先各种尺寸的矫正辊生产成本较高，这就导致了只有一组符合尺寸的矫正辊矫正效果不一定能达到理想标准，其次由于所述校直材料普遍为金属棒材，其本身外表面光滑平整，矫正过程中很容易出现打滑情况，影响矫正，再者矫正效率偏低，还有进一步要提升的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，通过设置开设有两道环形槽的校直辊，和设置辅助棒材传导校直的橡胶辊，及可调节校直辊之间间距的支撑组件，解决了传统棒材校直机由于本身校直棒材原料为表面光滑的金属材料，校直过程中易出现打滑，无法正常推送材料前进，和大多无法直接调节间距的问题，同时又极大的增加了棒材校直的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，包括校直组件和支撑组件，校直组件固定于支撑组件上表面；

校直组件包括校直辊和橡胶辊，校直辊周侧面开设有两道环形槽；

支撑组件包括底座和固定于底座上表面的支撑架，支撑架内周面一侧固定有第二支撑板，支撑架内部的两端壁内开设有滑槽，滑槽内设置有第一支撑板。

进一步地，校直辊共设置有十二个，分为四组，每组校直辊数量相同且每组校直辊中每两个校直辊之间间距相等。

进一步地，第一支撑板和第二支撑板的上表面均转动连接有两组校直辊，第一支撑板和第二支撑板上两组相互靠近的校直辊呈交错排列。

进一步地，第一支撑板和第二支撑板上表面均转动连接有两个橡胶辊，第一支撑板和第二支撑板上相互靠近的两个橡胶辊同支撑架端面相平行，同一支撑板上的两个橡胶辊和两组校直辊呈交错分布。

进一步地，第二支撑板下表面固定有传动轮组，传动轮组包括与第二支撑板上表面校直辊数量相同的传动轮，每个传动轮的轮轴均贯穿第二支撑板下表面与第二支撑板上表面的校直辊固定连接，且每相互靠近的两个传动轮表面还传动连接有传动带。

进一步地，支撑组件上表面还固定有电机，电机动力轴固定于传动轮组其中一个传动轮上。

进一步地，支撑架靠近第一支撑板的一侧螺纹连接有两个螺纹杆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置开设有两道环形槽的校直辊，通过双环形槽设计可同时校直两根棒材，极大的提升了校直的效率。

2、本实用新型通过可调节校直辊之间间距的支撑组件，两组相互靠近的校直辊分别固定在第一支撑板和第二支撑板上方，而第一支撑板设置在支撑架的滑槽内，可调节两组校直辊之间间距，支撑架靠近第一支撑板的一侧设置有螺纹杆，调整完成后，转动螺纹杆使螺纹杆推动第一支撑板不断向内运动，从而卡持住所需校直的棒材，解决了棒材校直机机器通常由多个辊轮组成，每个辊轮都有不同的直径和角度，以便于根据不同的棒材，直径进行调整，首选各种尺寸的矫正辊生产成本较高，其次就导致了只有一组符合尺寸的矫正辊矫正，效果不一定能达到理想标准的问题。

3.本实用新型通过设置辅助棒材传导校直的橡胶辊，橡胶辊周侧面为凹凸不均的橡胶材质构成，同一支撑板上的橡胶辊设置在该支撑板上每组校直辊前方，且第一支撑板和第二支撑板相互靠近的两个橡胶辊同支撑组件一端平行排列，这样做的好处是可以辅助校直辊固定比较容易打滑的棒材，增加了整个装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型校直辊的结构示意图；

图4为本实用新型橡胶辊的结构示意图；

图5为本实用新型传动轮组的结构示意图；

图6为本实用新型支撑架剖面的结构示意图。

附图标记：

1、校直组件；101、校直辊；1011、环形槽；102、橡胶辊；103、传动轮组；1031、传动带；1032、传动轮；104、电机；2、支撑组件；201、第一支撑板；202、第二支撑板；203、支撑架；2031、滑槽；204、螺纹杆；205、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，包括校直组件1和支撑组件2，校直组件1固定于支撑组件2上表面；

支撑组件2主要用于支撑整个装置，和调节第一支撑板201和第二支撑板202上校直辊101之间间距；

校直组件1包括校直辊101和橡胶辊102，校直辊101周侧面开设有两道环形槽1011；

通过双环形槽1011设计可同时校直两根棒材，极大的提升了校直的效率；

支撑组件2包括底座205和固定于底座205上表面的支撑架203，支撑架203内周面一侧固定有第二支撑板202，支撑架203内部的两端壁内开设有滑槽2031，滑槽2031内设置有第一支撑板201。

两组相互靠近的校直辊101分别固定在第一支撑板201和第二支撑板202上方，而第一支撑板201设置在支撑架203的滑槽2031内，可调节两组校直辊101之间间距，支撑架203靠近第一支撑板201的一侧设置有螺纹杆204，调整完成后，转动螺纹杆204使螺纹杆204推动第一支撑板201不断向内运动，从而卡持住所需校直的棒材；

校直辊101共设置有十二个，分为四组，每组校直辊101数量相同且每组校直辊101中每两个校直辊101之间间距相等。

第一支撑板201和第二支撑板202的上表面均转动连接有两组校直辊101，第一支撑板201和第二支撑板202上两组相互靠近的校直辊101呈交错排列。

第一支撑板201和第二支撑板202上表面均转动连接有两个橡胶辊102，第一支撑板201和第二支撑板202上相互靠近的两个橡胶辊102同支撑架203端面相平行，同一支撑板上的两个橡胶辊102和两组校直辊101呈交错分布。

橡胶辊102周侧面为凹凸不均的橡胶材质构成，同一支撑板上的橡胶辊102设置在该支撑板上每组校直辊101前方，且第一支撑板201和第二支撑板202相互靠近的两个橡胶辊102同支撑组件2一端平行排列，这样做的好处是可以辅助校直辊101固定比较容易打滑的棒材，增加了整个装置使用时的稳定性；

第二支撑板202下表面固定有传动轮组103，传动轮组103包括与第二支撑板202上表面校直辊101数量相同的传动轮1032，每个传动轮1032的轮轴均贯穿第二支撑板202下表面与第二支撑板202上表面的校直辊101固定连接，且每相互靠近的两个传动轮1032表面还传动连接有传动带1031。

支撑组件2上表面还固定有电机104，电机104动力轴固定于传动轮组103其中一个传动轮1032上。

第二支撑板202下方设置有传动轮组103，传动轮组103每两个相互靠近的传动轮1032之间通过传动带1031依次相连，且传动轮组103中的每个传动轮1032均与第一支撑板201上方的校直辊101相连接，电机104连接在其中一个传动轮1032上，电机104供电转动后，带动传动轮1032转动，继而带动传动轮1032上方的校直辊101转动，同时又在传动带1031的连接下使整个传动轮组103转动，最终使第二支撑板202上方的两组校直辊101转动，同时第二支撑板202上校直辊101转动带动不锈钢丝加工所需的棒材向前推动，进而使第一支撑架203上的校直辊101跟着辅助转动，最终达到校直不锈钢丝加工所需的棒材的目的；

支撑架203靠近第一支撑板201的一侧螺纹连接有两个螺纹杆204。

螺纹杆204用于调整完校直辊101后对装置进行固定。

本实施例的一个具体应用为：

使用该装置时需先调整第一支撑板201和第二支撑板202上相互靠近的校直辊101组之间间距，首先将所需校直不锈钢丝加工所需的棒材放置到第一支撑板201和第二支撑板202上相互靠近的校直辊101组之间，校直辊101周侧面开设有两道便于固定的环形槽1011，将棒材卡持到开设的环形槽1011，两组相互靠近的校直辊101分别固定在第一支撑板201和第二支撑板202上方，而第一支撑板201设置在支撑架203的滑槽2031内，可调节两组校直辊101之间间距，支撑架203靠近第一支撑板201的一侧设置有螺纹杆204，调整完成后，转动螺纹杆204使螺纹杆204推动第一支撑板201不断向内运动，从而卡持住所需校直的棒材，这样做的好处是可以根据所需校直不锈钢丝加工所需的棒材尺寸调整其间距，同时校直辊101上开设有两道环形槽1011，可同时校直两根规格相同的不锈钢丝加工所需棒材，极大的调高了棒材校直的效率。

固定好棒材后接通电源使电机104供电，第二支撑板202下方设置有传动轮组103，传动轮组103每两个相互靠近的传动轮1032之间通过传动带1031依次相连，且传动轮组103中的每个传动轮1032均与第一支撑板201上方的校直辊101相连接，电机104连接在其中一个传动轮1032上，电机104供电转动后，带动传动轮1032转动，继而带动传动轮1032上方的校直辊101转动，同时又在传动带1031的连接下使整个传动轮组103转动，最终使第二支撑板202上方的两组校直辊101转动，同时第二支撑板202上校直辊101转动带动不锈钢丝加工所需的棒材向前推动，进而使第一支撑架203上的校直辊101跟着辅助转动，最终达到校直不锈钢丝加工所需的棒材的目的。

该装置还设置有橡胶辊102，橡胶辊102周侧面为凹凸不均的橡胶材质构成，同一支撑板上的橡胶辊102设置在该支撑板上每组校直辊101前方，且第一支撑板201和第二支撑板202相互靠近的两个橡胶辊102同支撑组件2一端平行排列，该装置校直棒材时棒材会先从第一支撑板201和第二支撑板202相互靠近的两个橡胶辊102之间穿过，由于橡胶本身的高摩擦性和凹凸不平的表面继而增大其摩擦性，可保证棒材前进过程的稳定性，这样做的好处是可以辅助校直辊101固定比较容易打滑的棒材，增加了整个装置使用时的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，包括校直组件(1)和支撑组件(2)，其特征在于：所述校直组件(1)固定于支撑组件(2)上表面；

所述校直组件(1)包括校直辊(101)和橡胶辊(102)，所述校直辊(101)周侧面开设有两道环形槽(1011)；

所述支撑组件(2)包括底座(205)和固定于底座(205)上表面的支撑架(203)，所述支撑架(203)内周面一侧固定有第二支撑板(202)，所述支撑架(203)内部的两端壁内开设有滑槽(2031)，所述滑槽(2031)内设置有第一支撑板(201)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，其特征在于：所述校直辊(101)共设置有十二个，分为四组，每组所述校直辊(101)数量相同且每组所述校直辊(101)中每两个相邻校直辊(101)之间间距相等。

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，其特征在于：所述第一支撑板(201)和第二支撑板(202)的上表面均转动连接有两组校直辊(101)，所述第一支撑板(201)和第二支撑板(202)上两组相互靠近的校直辊(101)呈交错排列。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，其特征在于：所述第一支撑板(201)和第二支撑板(202)上表面均转动连接有两个橡胶辊(102)，所述第一支撑板(201)和第二支撑板(202)上相互靠近的两个橡胶辊(102)同支撑架(203)端面相平行，同一支撑板上的两个所述橡胶辊(102)和两组校直辊(101)呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，其特征在于：所述第二支撑板(202)下表面固定有传动轮组(103)，所述传动轮组(103)包括与第二支撑板(202)上表面校直辊(101)数量相同的传动轮(1032)，每个所述传动轮(1032)的轮轴均贯穿第二支撑板(202)下表面与第二支撑板(202)上表面的校直辊(101)固定连接，且每相互靠近的两个所述传动轮(1032)表面还传动连接有传动带(1031)。

6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，其特征在于：所述支撑组件(2)上表面还固定有电机(104)，所述电机(104)动力轴固定于传动轮组(103)其中一个传动轮(1032)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝加工的棒材原料校直机，其特征在于：所述支撑架(203)靠近第一支撑板(201)的一侧螺纹连接有两个螺纹杆(204)。