CN213105515U - 螺旋缠绕铝套筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝套筒生产技术领域。一种螺旋缠绕铝套筒机，包括开卷机、夹送装置、对中装置、成型装置和卷取机，夹送装置用于将开卷机上牵引出的板材水平夹紧；对中装置用于对经过处于水平的板材进行横向对中；所述成型装置包括多组依次设置的成型辊组，所述成型辊组均包括上压辊、下压辊和成型驱动机构，所述上压辊和所述下压辊上设置有对应啮合的压齿。本申请能够通过对铝板材进行放卷、逐级成型，从而形成具有连续凸凹齿状结构的板材，再经过螺旋卷取和定长裁切，从而形成不同规格的套筒，在后期的回收和再利用中更为方便，成本更低，且本申请的铝套筒的结构稳定性好，整个生产工艺能够连续进行。

Description

螺旋缠绕铝套筒机

技术领域

本实用新型属于铝套筒生产技术领域，具体涉及一种螺旋缠绕铝套筒机。

背景技术

在进行板材和线材运输过程中，需要通过套筒进行卷取，往往采用的是木制卷筒或者铁质卷筒，然而在卷筒的回收方面存在很大的问题，不仅往返运输回收的成本高，而且造成了资源的浪费；还有通过无套筒形式进行线材的包装，但是在放卷过程中极不方便，因此如何实现铝套筒的生产加工，并保障铝套筒的结构强度，是本申请要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种螺旋缠绕铝套筒机，其结构设计合理，能够通过对铝板材进行放卷、逐级成型，从而形成具有连续凸凹齿状结构的板材，再经过螺旋卷取和定长裁切，从而形成不同规格的套筒，在后期的回收和再利用中更为方便，成本更低，且本申请的铝套筒的结构稳定性好，整个生产工艺能够连续进行。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种螺旋缠绕铝套筒机，包括：

开卷机；

夹送装置，其用于将开卷机上牵引出的板材水平夹紧；

对中装置，其用于对经过处于水平的板材进行横向对中；

成型装置，所述成型装置包括多组依次设置的成型辊组，所述成型辊组均包括上压辊、下压辊和成型驱动机构，所述上压辊和所述下压辊上设置有对应啮合的压齿；以及

卷取机，所述卷取机包括卷取机架、转轴、驱动转轴的卷取驱动机构、转盘和压臂，所述转盘设置在所述转轴的端部，多个所述压臂呈圆周布设在所述卷取机架上，且所述压臂的端部设置有压轮，所述压轮上设置有与所述成型后的板材压痕匹配的压齿。

所述夹送装置包括：

第一支座；

下夹送辊，其铰接设置在所述第一支座上；

上夹送辊，在所述第一支座上设置有滑槽，所述上夹送辊通过滑移座滑动设置在所述滑槽内；以及

第一调节动力推杆，所述第一调节动力推杆推送所述上夹送辊动作。

所述上夹送辊与所述第一支座之间还设置有弹性组件，所述弹性组件包括设置在第一支座上的导向杆和套设在所述导向杆上的弹簧，所述滑移座上设置有与所述导向杆和弹簧对应的沉孔。

所述对中装置包括：

第二支座；

左右对应设置的左对中辊和右对中辊，所述第二支座上设置有滑槽，所述左对中辊和所述右对中辊通过滑台滑动设置在滑槽内；以及

第二调节动力推杆，其用于调节左对中辊和右对中辊的位置。

所述第二调节动力推杆为两并排设置的第一丝杠和第二丝杠，所述左对中辊的滑台上设置有与第一丝杠对应的通孔，所述右对中辊的滑台上设置有与第一丝杠对应的丝母；所述左对中辊的滑台上设置有与第二丝杠对应的丝母，所述右对中辊的滑台上设置有与第二丝杠对应的通孔。

所述第二支座中部设置承台，所述承台上设置有水平橡胶托板。

所述压臂包括支撑台座，所述支撑台座与卷取机架之间设置有调节螺杆；所述压轮通过轴承设置在所述支撑台座上；所述压臂为至少4组，并呈圆周布设在所述卷取机架上。

还包括输送辊道，所述输送辊道包括输送机架和设置在所述输送机架上的两排输送辊，所述输送辊的高度与所述卷取机的转盘高度相对应。

还包括切割设备，所述切割设备用于对卷取后形成的套筒进行分切。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，能够通过对铝板材进行放卷、逐级成型，从而形成具有连续凸凹齿状结构的板材，再经过螺旋卷取和定长裁切，从而形成不同规格的套筒，在后期的回收和再利用中更为方便，成本更低，且本申请的铝套筒的结构稳定性好，整个生产工艺能够连续进行。

本申请的成型装置能够通过逐级对板材进行压弯，从而形成n型的连续凸凹结构，再结合对板材的两侧上下错位结构的压合设置，从而形成能够连续螺旋卷取的板材结构；本申请的卷取机能够保障螺旋卷取后的铝套筒沿输送辊道运行，并定长裁切，实现了连续不间断的作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的螺旋缠绕铝套筒机的结构示意图之一。

图2为根据本实用新型实施例的螺旋缠绕铝套筒机的结构示意图之二。

图3为根据本实用新型实施例的夹送装置的结构示意图之一。

图4为根据本实用新型实施例的夹送装置的结构示意图之二。

图5为根据本实用新型实施例的对中装置的结构示意图之一。

图6为根据本实用新型实施例的对中装置的结构示意图之二。

图7为根据本实用新型实施例的成型装置的结构示意图。

图8为根据本实用新型实施例的成型装置各组成型辊组中的上压辊和下压辊的结构示意图。

图9为根据本实用新型实施例的卷取机的结构示意图。

图中序号：

100为开卷机；

200为夹送装置、201为第一支座、202为下夹送辊、203为上夹送辊、204为第一调节动力推杆、205为导向杆、206为弹簧、207为沉孔；

300为对中装置、301为第二支座、302左对中辊、303为右对中辊、304为承台、305为滑台、306为第一丝杠、307为第二丝杠、308为丝母、309为水平橡胶托板；

400为成型装置、401为上压辊、402为下压辊、403为压齿、404为成型驱动机构；

500为卷取机、501为卷取机架、502为转轴、503为卷取驱动机构、504为转盘、505为支撑台座、506为压轮、507为调节螺杆；

600为输送辊道；

700为切割设备。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图9，一种螺旋缠绕铝套筒机，包括开卷机100、夹送装置200、对中装置300、成型装置400和卷取机500，夹送装置用于将开卷机上牵引出的板材水平夹紧；对中装置用于对经过处于水平的板材进行横向对中；所述成型装置包括多组依次设置的成型辊组，所述成型辊组均包括上压辊401、下压辊402和成型驱动机构404，所述上压辊401和所述下压辊402上设置有对应啮合的压齿403，如图中所示，压齿的结构随着工序逐渐变化，从而使得板材由平板逐渐由中部向两侧形成压齿，进而在板材的两端形成平板，且上下错位设置，从而便于在后续的螺旋卷取过程中，实现叠合，从而形成表面平整的套筒；所述卷取机包括卷取机架501、转轴502、驱动转轴502的卷取驱动机构、转盘504和压臂，所述转盘504设置在所述转轴的端部，多个所述压臂呈圆周布设在所述卷取机架上，且所述压臂的端部设置有压轮506，所述压轮上设置有与所述成型后的板材匹配的压齿。所述压臂包括支撑台座505，所述支撑台座505与卷取机架之间设置有调节螺杆507；所述压轮506通过轴承设置在所述支撑台座505上；所述压臂为至少4组，并呈圆周布设在所述卷取机架上。

所述夹送装置包括第一支座201、下夹送辊202、上夹送辊203和第一调节动力推杆204，下夹送辊铰接设置在所述第一支座上；在所述第一支座上设置有滑槽，所述上夹送辊通过滑移座滑动设置在所述滑槽内；所述第一调节动力推杆推送所述上夹送辊动作。

所述上夹送辊与所述第一支座之间还设置有弹性组件，所述弹性组件包括设置在第一支座上的导向杆和套设在所述导向杆205上的弹簧206，所述滑移座上设置有与所述导向杆和弹簧对应的沉孔207。

所述对中装置包括第二支座301、左右对应设置的左对中辊302和右对中辊303、以及第二调节动力推杆，所述第二支座上设置有滑槽，所述左对中辊和所述右对中辊通过滑台滑动设置在滑槽内；第二调节动力推杆用于调节左对中辊和右对中辊的位置。

所述第二调节动力推杆为两并排设置的第一丝杠306和第二丝杠307，所述左对中辊302的滑台305上设置有与第一丝杠对应的通孔，所述右对中辊303的滑台上设置有与第一丝杠对应的丝母；所述左对中辊的滑台上设置有与第二丝杠对应的丝母，所述右对中辊的滑台上设置有与第二丝杠307对应的通孔。

所述第二支座301中部设置承台304，所述承台上设置有水平橡胶托板309。

本申请还设置有输送辊道600和切割设备700，所述输送辊道600包括输送机架和设置在所述输送机架上的两排输送辊，所述输送辊的高度与所述卷取机的转盘高度相对应。切割设备700用于对卷取后形成的套筒进行分切。

其工作原理是：将0.3mm厚110宽的卷材经上料小车安装到开卷机上，开卷机对中完成后将料送至夹送辊，然后经对中装置后进入成型轮组，成型轮组共有十六组不同形状的滚轮构成，经一道道滚压成型后进入卷取机，再经卷取机六组不同规格的滚轮进行挤压最终成型，进入套筒输送台，根据要求的规格长度进行锯切，能生产405，505及605三种不同规格的套筒，每班两人生产100米，每月产能9000米，能用于热轧、拉弯矫，分切、六辊轧机等机列，替代纸套筒及钢套筒，易于回收和再利用，降低成本。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺旋缠绕铝套筒机，其特征在于，包括：

开卷机；

夹送装置，其用于将开卷机上牵引出的板材水平夹紧；

对中装置，其用于对经过处于水平的板材进行横向对中；

成型装置，所述成型装置包括多组依次设置的成型辊组，所述成型辊组均包括上压辊、下压辊和成型驱动机构，所述上压辊和所述下压辊上设置有对应啮合的压齿；以及

卷取机，所述卷取机包括卷取机架、转轴、驱动转轴的卷取驱动机构、转盘和压臂，所述转盘设置在所述转轴的端部，多个所述压臂呈圆周布设在所述卷取机架上，且所述压臂的端部设置有压轮，所述压轮上设置有与所述成型后的板材压痕匹配的压齿。

2.根据权利要求1所述的螺旋缠绕铝套筒机，其特征在于，所述夹送装置包括：

第一支座；

下夹送辊，其铰接设置在所述第一支座上；

上夹送辊，在所述第一支座上设置有滑槽，所述上夹送辊通过滑移座滑动设置在所述滑槽内；以及

第一调节动力推杆，所述第一调节动力推杆推送所述上夹送辊动作。

3.根据权利要求2所述的螺旋缠绕铝套筒机，其特征在于，所述上夹送辊与所述第一支座之间还设置有弹性组件，所述弹性组件包括设置在第一支座上的导向杆和套设在所述导向杆上的弹簧，所述滑移座上设置有与所述导向杆和弹簧对应的沉孔。

4.根据权利要求1所述的螺旋缠绕铝套筒机，其特征在于，所述对中装置包括：

第二支座；

左右对应设置的左对中辊和右对中辊，所述第二支座上设置有滑槽，所述左对中辊和所述右对中辊通过滑台滑动设置在滑槽内；以及

第二调节动力推杆，其用于调节左对中辊和右对中辊的位置。

5.根据权利要求4所述的螺旋缠绕铝套筒机，其特征在于，所述第二调节动力推杆为两并排设置的第一丝杠和第二丝杠，所述左对中辊的滑台上设置有与第一丝杠对应的通孔，所述右对中辊的滑台上设置有与第一丝杠对应的丝母；所述左对中辊的滑台上设置有与第二丝杠对应的丝母，所述右对中辊的滑台上设置有与第二丝杠对应的通孔。

6.根据权利要求4所述的螺旋缠绕铝套筒机，其特征在于，所述第二支座中部设置承台，所述承台上设置有水平橡胶托板。

7.根据权利要求1所述的螺旋缠绕铝套筒机，其特征在于，所述压臂包括支撑台座，所述支撑台座与卷取机架之间设置有调节螺杆；所述压轮通过轴承设置在所述支撑台座上；所述压臂为至少4组，并呈圆周布设在所述卷取机架上。

8.根据权利要求1所述的螺旋缠绕铝套筒机，其特征在于，还包括输送辊道，所述输送辊道包括输送机架和设置在所述输送机架上的两排输送辊，所述输送辊的高度与所述卷取机的转盘高度相对应。

9.根据权利要求8所述的螺旋缠绕铝套筒机，其特征在于，还包括切割设备，所述切割设备用于对卷取后形成的套筒进行分切。

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