CN216965833U - 一种双向矫直绕线机 - Google Patents

Abstract

一种双向矫直绕线机，包括机架、第一动力组件、第二动力组件、矫直平台组件，所述的第一动力组件安装在机架上，所述的第二动力组件安装在机架的顶部一侧，所述的矫直平台组件安装在第二动力组件上。本实用新型，通过调节螺栓调节活动轮与固定轮之间的间隔，实现矫正不同合金线的作用，通过定位螺栓对调节螺栓进行限位，防止在挤压过程中活动轮发生移位，保证工作过程的稳定性。

Description

一种双向矫直绕线机

技术领域

本实用新型涉及金属型材加工制造领域，特别是涉及一种硬质合金线材双向矫直绕线机。

背景技术

金属粗线材经过拉丝后形成比较细小的金属线材，而最后的金属线材需要缠绕到绕丝辊上，从而形成可以销售的产品，以便于后续使用，金属线在缠绕过程中，容易出现弯曲变形，且在绕制的过程中，金属线容易发生重叠的情况，因此导致绕线效率比较低下，还有就是直径小于1mm的合金线材，采用单向矫直容易出现弯曲变形，因此无法满足实际生产的需要。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种双向矫直绕线机，通过横向和竖向双工位的矫直机构，可以将直径较细的合金线材拉伸后进行良好的矫直。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种双向矫直绕线机，包括机架、第一动力组件、第二动力组件、矫直平台组件，所述的第一动力组件安装在机架上，所述的第二动力组件安装在机架的顶部一侧，所述的矫直平台组件安装在第二动力组件上，其特征在于：所述的机架上安装有导轨。

进一步的，所述的导轨上安装有接近开关。

进一步的，所述的第一动力组件包括第一电机、绕线辊筒、压板，所述的第一电机安装在机架上，绕线辊筒通过压板固定在第一电机的输出端。

进一步的，所述的第二动力组件包括第二电机、丝杠、轴承座组件，第二电机安装在轴承座组件的一端，丝杠安装在轴承座组件上，第二电机与丝杠连接在一起。

进一步的，所述的矫直平台组件包括滑块、托板、第一导向轮组、水平矫直轮组、垂直矫直轮组、第二导向轮组，所述的滑块固定在托板下方，所述的第一导向轮组、水平矫直轮组、垂直矫直轮组和第二导向轮组依次固定在托板上方。

进一步的，所述的滑块与丝杠通过配合安装在一起。

进一步的，所述的托板安装在导轨上。

进一步的，所述的水平矫直轮组和垂直矫直轮组采用同样的结构方式，只是安装方式不同。

进一步的，所述的水平矫直轮组包括底板、固定轮、活动轮、调节螺栓、定位螺栓，多个固定轮组成固定轮组，多个活动轮组成活动轮组，所有固定轮中心在同一直线上，所有活动轮中心在同一直线上，所述的固定轮组中心线和活动轮组中心线互相平行。

进一步的，所述的底板上设置有方形通孔，所述的活动轮设置在方形通孔内，调节螺栓穿过底板并与活动轮连接在一起，定位螺栓穿过底板上部并压住调节螺栓。

本实用新型，通过调节螺栓调节活动轮与固定轮之间的间隔，实现矫正不同合金线的作用，通过定位螺栓对调节螺栓进行限位，防止在挤压过程中活动轮发生移位，保证工作过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种双向矫直绕线机主视图。

图2是本实用新型矫直平台组件示意图。

图中：1机架、2第一动力组件、3第二动力组件、4矫直平台组件5合金线。

具体实施方式

由图1、图2知，本实用新型一种双向矫直绕线机示意图，包括机架1、第一动力组件2、第二动力组件3、矫直平台组件4，所述的第一动力组件2安装在机架1上，所述的第二动力组件3安装在机架1的顶部一侧，所述的矫直平台组件4安装在第二动力组件3上，所述的机架1上安装有导轨11，所述的导轨11上安装有接近开关12。

进一步的，所述的第一动力组件2包括第一电机21、绕线辊筒22、压板23，所述的第一电机21安装在机架1上，绕线辊筒22通过压板23固定在第一电机21的输出端。

进一步的，所述的第二动力组件3包括第二电机31、丝杠32、轴承座组件33，第二电机31安装在轴承座组33件的一端，丝杠32安装在轴承座组件33上，第二电机31与丝杠32连接在一起。

进一步的，所述的矫直平台组件4包括滑块41、托板42、第一导向轮组43、水平矫直轮组44、垂直矫直轮组45、第二导向轮组46，所述的滑块41固定在托板42下方，所述的第一导向轮组43、水平矫直轮组44、垂直矫直轮组45和第二导向轮组46依次固定在托板42上方，所述的滑块41与丝杠32通过配合安装在一起，所述的托板42安装在导轨11上，所述的水平矫直轮组44和垂直矫直轮组45采用同样的结构方式，只是安装方式不同。

进一步的，所述的水平矫直轮组44包括底板441、固定轮442、活动轮443、调节螺栓444、定位螺栓445，多个固定轮442组成固定轮组，多个活动轮443组成活动轮组，所有固定轮442中心在同一直线上，所有活动轮443中心在同一直线上，所述的固定轮组中心线和活动轮组中心线互相平行，所述的底板441上设置有方形通孔4411，所述的活动轮443设置在方形通孔4411内，调节螺栓444穿过底板441并与活动轮443连接在一起，定位螺栓445穿过底板441上部并压住调节螺栓444。调节螺栓444拉动或者推动活动轮443在方形通孔4411内前后移动，最后根据合金线5的直径大小通过定位螺栓445压住调节螺栓444，防止活动轮443在工作过程中前后移动，影响整形工作。

工作时，先将合金线5依次穿过第一导向轮组43、水平矫直轮组44、垂直矫直轮组45和第二导向轮组46，最后安装在绕线辊筒22上，接着分别调整水平矫直轮组44和垂直矫直轮组45上的固定轮组和活动轮组之间的间隙，保证合金线5在活动轮组和固定轮组之间形成预定的挤压力，最后启动第一电机21和第二电机31，合金线5被不断缠绕在绕线辊筒22上，此时第二电机31驱动丝杠32，丝杠32带动滑块41前移，合金线5被依次均匀的缠绕在绕线辊筒22上，当滑块41靠近接近开关12时，第二电机31反转，丝杠32驱动滑块41后移，由于在其中一根导轨11上的两端分别设置有接近开关12，因此，矫直平台组件4在第二电机31的作用下，在两个接近开关12之间的预定范围内前后移动，合金线5被不断的一层层缠绕在绕线辊筒22上，并通过水平矫直轮组44和垂直矫直轮组45对合金线5进行双向矫直。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种双向矫直绕线机，包括机架、第一动力组件、第二动力组件、矫直平台组件，所述的第一动力组件安装在机架上，所述的第二动力组件安装在机架的顶部一侧，所述的矫直平台组件安装在第二动力组件上，其特征在于：所述的机架上安装有导轨。

2.根据权利要求1所述的一种双向矫直绕线机，其特征在于：所述的导轨上安装有接近开关。

3.根据权利要求1所述的一种双向矫直绕线机，其特征在于：所述的第一动力组件包括第一电机、绕线辊筒、压板，所述的第一电机安装在机架上，绕线辊筒通过压板固定在第一电机的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种双向矫直绕线机，其特征在于：所述的第二动力组件包括第二电机、丝杠、轴承座组件，第二电机安装在轴承座组件的一端，丝杠安装在轴承座组件上，第二电机与丝杠连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种双向矫直绕线机，其特征在于：所述的矫直平台组件包括滑块、托板、第一导向轮组、水平矫直轮组、垂直矫直轮组、第二导向轮组，所述的滑块固定在托板下方，所述的第一导向轮组、水平矫直轮组、垂直矫直轮组和第二导向轮组依次固定在托板上方。

6.根据权利要求5所述的一种双向矫直绕线机，其特征在于：所述的滑块与丝杠通过配合安装在一起。

7.根据权利要求5所述的一种双向矫直绕线机，其特征在于：所述的托板安装在导轨上。

8.根据权利要求5所述的一种双向矫直绕线机，其特征在于：所述的水平矫直轮组和垂直矫直轮组采用同样的结构方式，只是安装方式不同。

9.根据权利要求5所述的一种双向矫直绕线机，其特征在于：所述的水平矫直轮组包括底板、固定轮、活动轮、调节螺栓、定位螺栓，多个固定轮组成固定轮组，多个活动轮组成活动轮组，所有固定轮中心在同一直线上，所有活动轮中心在同一直线上，所述的固定轮组中心线和活动轮组中心线互相平行。

10.根据权利要求9所述的一种双向矫直绕线机，其特征在于：所述的底板上设置有方形通孔，所述的活动轮设置在方形通孔内，调节螺栓穿过底板并与活动轮连接在一起，定位螺栓穿过底板上部并压住调节螺栓。

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