CN216369514U - 一种高强度合金冷轧收卷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度合金冷轧收卷系统，包括：放卷装置，用于卷出初始合金杆/线；轧机装置，包括依次设置的若干轧制道次机构，用于将直径较大的所述初始合金杆/线轧制至所需直径大小；牵引装置，设于所述轧机装置的出料侧，用于牵引轧制后的合金杆/线；成型装置，设于所述牵引装置的出料侧，用于将轧制后的合金杆/线进行折弯；绕杆装置，设于所述成型装置的出料侧，用于将折弯后的所述合金杆/线收卷成圈。该系统可适用于高强度合金的冷轧收卷工艺要求，产品的内在质量稳定，且系统设置合理，综合机械性能良好。

Description

一种高强度合金冷轧收卷系统

技术领域

本实用新型涉及有色金属低温轧制设备技术领域，具体涉及一种高强度合金冷轧收卷系统。

背景技术

现有有色金属冷轧系统主要用于加工上引法出来的铜杆，由于上引法的工艺缺陷，无法直接获得满足后续产品质量的铜杆，固需要对铜杆进行低温轧制，以使铜杆内部组织变得致密，满足下一道工序的质量要求。但是，现有有色金属冷轧系统通常只能适应于低强度纯铜的轧制，无法满足高强度合金铜的轧制要求；同时，由于合金铜的强度较高，还存在收卷困难的问题。因此，我们急需研发一种适用于高强度合金的冷轧收卷系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供了一种高强度合金冷轧收卷系统，该系统适用于高硬度合金的低温轧制，可满足轧制工艺要求，保证产品质量，收卷顺畅。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度合金冷轧收卷系统，包括：

放卷装置，用于卷出初始合金杆/线；

轧机装置，包括依次设置的若干轧制道次机构，用于将直径较大的所述初始合金杆/线轧制至所需直径大小；

牵引装置，设于所述轧机装置的出料侧，用于牵引轧制后的合金杆/线；

成型装置，设于所述牵引装置的出料侧，用于将轧制后的合金杆/线进行折弯；

绕杆装置，设于所述成型装置的出料侧，用于将折弯后的所述合金杆/线收卷成圈。

在本申请的一种实施例中，所述轧机装置中相邻轧制道次机构之间的压缩比在1.1-1.2范围内。

在本申请的一种实施例中，所述牵引装置包括：

第一支架，承载；

第一驱动机构，提供驱动力；

进线轮组，呈井字型设置于所述第一支架上，位于进料侧；

牵引轮组，安装于所述第一支架上，位于所述进线轮组的出侧，包括相适配的主动轮和被动轮，所述主动轮与所述第一驱动机构连接，所述合金杆/线依次经过所述进线轮组和牵引轮组，由所述牵引轮组牵引至所述成型装置。

在本申请的一种实施例中，所述的成型装置包括：

第二支架，承载；

成型轮组，包括呈三角形分布安装于所述第二支架上的第一压轮、第二压轮和第三压轮；

出线引轮，安装于所述第二支架上，位于所述成型轮组的出侧；

其中，所述第三压轮可沿垂直于所述第一压轮和第二压轮的连心线方向往复移动，所述合金杆/线穿过所述第三压轮与所述第一压轮和第二压轮之间进行折弯成型。

在本申请的一种实施例中，所述第三压轮与第二驱动机构连接，所述第二驱动机构包括依次连接的伺服电机、丝杠和滑块，所述滑块与所述第三压轮连接，所述伺服电机运行驱动所述第三压轮往复运行。

在本申请的一种实施例中，所述轧机装置还包括第三驱动机构，所述轧制道次机构包括上下对应设置的轧辊，所述第三驱动机构与所述轧辊经皮带和/或齿轮啮合传动连接。

在本申请的一种实施例中，还包括乳液系统，所述乳液系统与所述轧制道次机构连接，为所述轧辊及轧制的合金杆/线提供冷却、润滑乳液。

在本申请的一种实施例中，还包括油润滑系统，所述油润滑系统与所述轧机装置的齿轮箱连接，为所述齿轮箱提供润滑油。

在本申请的一种实施例中，还包括引管，所述引管设于所述轧机装置和所述牵引装置之间。

在本申请的一种实施例中，所述绕杆装置包括：基座，其底部设有车轮；

第四驱动机构，安装于所述基座上，提供绕杆驱动力；

绕杆盘，转动安装于所述基座上，与所述第四驱动机构连接；

绕杆架，可拆卸的安装于所述绕杆盘上，随所述绕杆盘转动，用于收卷合金杆/线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的高强度合金冷轧收卷系统，包括依次设置的放卷装置、轧机装置、牵引装置、成型装置和绕杆装置；通过在轧机装置后设置牵引装置主动牵引合金杆/线，使强度较高的合金杆/线可以顺畅的穿过轧制道次机构实现轧制；设置成型装置对轧制后的合金杆/线进行折弯成型，以使强度较高的合金杆/线更顺利的进入绕杆装置中进行收卷，该冷轧收卷系统可很好的满足高强度金属合金（如合金铜）杆材或线材的冷轧收卷要求，该系统设置合理，综合机械性能良好。

2、相邻轧制道次机构之间的压缩比控制在1.1-1.2范围内，实现高强度合金的冷轧，同时可有效避免合金杆/线在轧制过程中发生开裂，有效保证轧制产品的质量。

3、设置乳液系统为轧辊及轧制中的合金杆/线提供润滑和冷却，使轧制更加顺畅，避免卡顿，同时避免扎件过热影响后续产品质量；设置油润滑系统为齿轮箱提供润滑，确保满足高强度合金杆/线的轧制要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高强度合金冷轧收卷系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型高强度合金冷轧收卷系统的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中牵引装置、成型装置及绕杆装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中牵引装置的结构示意图。

图5位本实用新型中成型装置的仰视结构示意图。

图6为本实用新型中绕杆装置的结构示意图。

附图标记：

100、放卷装置；

200、轧机装置；210、轧制道次机构；220、第三驱动机构；230、齿轮箱；

300、牵引装置；310、第一支架；320、第一驱动机构；330、进线轮组；340、牵引轮组；341、主动轮；342、被动轮；

400、成型装置；410、第二支架；421、第一压轮；422、第二压轮；423、第三压轮；430、出线引轮；440、第二驱动机构；

500、绕杆装置；510、基座；511、车轮；520、第四驱动机构；530、绕杆盘；540、绕干架；

600、引管；

700、乳液系统；710、乳液箱；711、乳液进管；712、乳液回管；720、换热器；721、冷却水进管；722、冷却水回管；

800、油润滑系统；810、邮箱；820、进油管；830、回油管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种高强度合金冷轧收卷系统，适用于强度较高的合金杆/线的冷轧及收卷。该系统包括依次设置的放卷装置100、轧机装置200、引管600、牵引装置300、成型装置400和绕杆装置500等。

放卷装置100设于系统前端，包括底座和放卷架，放卷架可转动的安装于底座上，初始合金杆/线由上部放置放卷架上，用于卷出初始合金杆/线。

轧机装置200，包括依次设置的若干轧制道次机构210，用于将直径尺寸较大的初始合金杆/线依次轧制至所需的较小的直径大小。

牵引装置300，设置于轧机装置200的出料侧，用于主动牵引轧制后的合金杆/线，提供主动牵引力，使轧机装置200中的合金杆/线由前向后运行更顺畅。

成型装置400，设置于牵引装置300的出料侧，用于将轧制后的合金杆/线进行一定程度的折弯，便于后续将合金杆/线绕至绕杆装置500上。设置成型装置400对轧制后的合金杆/线进行预折弯，使该冷轧收卷系统更加适应于高强度合金材料的收卷。

绕杆装置500，设置于成型装置400的出料侧，用于将折弯后的合金杆/线收卷成圈，便于后续加工、运输和储存。

优选地，轧机装置200中的相邻轧制道次机构210之间的压缩比设置在1.1-1.2范围内。初始合金杆/线经过相应轧制道次的轧制后达到下一工序所需的直径大小。例如，初始合金铜杆的抗拉强度较大，可达200-260MPA，在选取压缩比时需慎重，较大的变形量会使合金铜杆开裂，影响轧制产品质量，选用压缩比为1.0-1.2之间的小压缩比，可有效避免冷轧过程中发生开裂。进一步地，在将直径为Φ40mm的合金铜杆轧制成直径为Φ20mm的合金铜杆时，可设置10个轧制道次机构210，经过10道次轧制而成，压缩比控制在1.05-1.2之间可很好的实现轧制。

如图1至图4所示，牵引装置300包括第一支架310、第一驱动机构320、进线轮组330和牵引轮组340。

第一支架310起支撑承载作用。第一驱动机构320包括电机、减速机等，用于提供驱动力。

如图4所示，进线轮组330设置于第一支架310上，位于进料侧；进线轮组330包括至少两组横向和纵向设置的辊轮，横向和纵向的辊轮呈井字形分布，对进入的合金杆/线具有导向和限位作用。

牵引轮组340安装于第一支架310上，位于进线轮组330的出料侧。牵引轮组340包括位于同一平面内，上下对应适配的主动轮341和被动轮342，主动轮341与第一驱动机构320连接，由第一驱动机构320驱动运转。牵引时，轧制后的合金杆/线穿过进线轮组330，进入牵引轮组340的主动轮341和被动轮342之间，由主动轮341运转，并与被动轮342配合夹送，实现将合金杆/线向后牵引至后续的成型装置400。

如图3和图5所示，成型装置400包括第二支架410、成型轮组、出线引轮430和第二驱动机构440等。

第二支架410起支撑承载作用。成型轮组包括呈三角形分布安装于第二支撑架410上的第一压轮421、第二压轮422和第三压轮423。第三压轮423可沿垂直于第一压轮421和第二压轮422的连心线（即圆心连线）方向往复移动进行调节。

出线引轮430，安装于第二支架410上，位于成型轮组的出侧，与成型轮组位置相适应，起辅助成型和导向的作用。

成型时，合金杆/线穿过第三压轮421与第一压轮421和第二压轮422之间进行折弯成型，并有出线引轮430引导至绕杆装置500上。第一压轮421和第二压轮422位于合金杆/线的同一侧，第三压轮421位于合金杆/线的另一侧，调节第三压轮421与第一压轮421、第二压轮422之间的相对位置，可实现对合金杆/线折弯程度的调节。

在一种实施方式中，第三压轮423与第二驱动机构440连接，由第二驱动机构440驱动第三压轮423往复移动进行调节。具体地，第二驱动机构440包括依次连接的伺服电机、丝杠和滑块，滑块再与第三压轮423连接，伺服电机运行驱动丝杠转动，丝杠转动带动与之连接的滑块移动，进而驱动第三压轮423往复运行，以实现自动调节成型时的折弯程度。

进一步地，第一压轮421和第二压轮422均为可调节的安装于第二支架410上。即第二支架410上设置有槽口，第一压轮421和第二压轮422分别经螺栓安装于相应的槽口内，可沿槽口调节安装位置，实现第一压轮421和第二压轮422间距大小的调节，以适应合金杆/线的不同收卷大小。

因合金铜杆自身的抗拉强度即可达到200-260MPA，冷轧后强度可达到500-600MPA，采用传统的收卷装置直接收卷较为困难，因此，在轧机装置200后、绕杆装置500前设置牵引装置300和成型装置400，主动牵引夹送，将合金杆/线送至成型装置，进行折弯成型，成型后送往绕杆装置500，保证顺利实现冷轧收卷，产品质量稳定，收卷成型好。

如图2所示，轧机装置200还包括第三驱动机构220，第三驱动机构220包括电机和减速机等。轧机装置200内的若干轧制道次机构210包括上下对应设置的轧辊，第三驱动机构220与每个轧制道次机构210中的至少一个轧辊经皮带和/或者齿轮啮合传动连接。由第三驱动机构220驱动每一轧制道次机构210运行进行轧制。

该冷轧收卷系统还包括有乳液系统700和油润滑系统800。

其中，乳液系统700包括乳液箱710和换热器720，乳液箱710经乳液进管711和乳液回管712与轧制道次机构210连接，为轧制道次机构210提供冷却的乳液和回收复热的乳液。乳液进管711上设置有泵送装置，用于将乳液增压后泵送至轧制道次机构210中；乳液回管712经过换热器720进行换热冷却后流回乳液箱710；换热器720设置有冷却水进管721和冷却水回管722，为换热器720提供冷却液。即乳液系统700与轧制道次机构210连接，为轧辊及轧制的合金杆/线提供源源不断的冷却乳液，用于冷却和润滑。保证轧制过程顺畅，避免卡顿和产生高温，保证轧制的合金杆/线产品内在质量的稳定。

油润滑系统800包括油箱810，该油箱810经进油管820和回油管830与轧机装置200的齿轮箱230连接，为齿轮箱230提供润滑油。其中，进油管820上设有泵送装置，用于将润滑油增压泵送入齿轮箱230中。齿轮箱230连接第三驱动机构220和轧制道次机构210，为传动部件。设置油润滑系统800提供源源不断的润滑油，保证轧机装置200顺畅稳定的运行。

如图1和图2该冷轧收卷系统还包括引管600，引管600安装于轧机装置200和牵引装置300之间，轧制后的合金杆/线穿过引管600进行传输，起稳定导向作用，可将合金杆/线定位传输给牵引装置300，保证牵引装置300主动牵引作用的实现。

如图1、图2和图6所示，绕杆装置500包括基座510、第四驱动机构520、绕杆盘530和绕杆架540等。

基座510起承载作用，其底部设置有车轮511，绕杆装置500可通过车轮511进行移动。第四驱动机构520和绕杆盘530均安装于基座510上，绕杆盘530可相对基座510转动，第四驱动机构520经皮带轮与绕杆盘530连接，为绕杆盘530提供绕杆驱动力。绕杆架540可拆卸的安装于绕杆盘530上，可随绕杆盘530转动，用于收卷轧制成型后的合金杆/线。使用时，将绕杆架540安装于绕杆盘530上，第四驱动机构520驱动绕杆盘530转动，进而带动绕杆架540转动，实现将成型装置400折弯成型后的合金杆/线绕制成圈；当收卷完成后，可将合金杆/线圈取下，然后再用于收卷。

综上，本实用新型的高强度合金冷轧收卷系统，包括依次设置的放卷装置100、轧机装置200、牵引装置300、成型装置400和绕杆装置500；通过在轧机装置200后设置牵引装置300主动牵引合金杆/线，使强度较高的合金杆/线可以顺畅的穿过轧制道次机构210实现轧制；设置成型装置400对轧制后的合金杆/线进行折弯成型，以使强度较高的合金杆/线更顺利的进入绕杆装置500中进行收卷，该冷轧收卷系统可很好的满足高强度金属合金（如合金铜）杆材或线材的冷轧收卷工艺要求，保证轧制后合金杆/线材料内在质量稳定，该系统设置合理，综合机械性能良好。

Claims (10)

1.一种高强度合金冷轧收卷系统，其特征在于，包括：

放卷装置（100），用于卷出初始合金杆/线；

轧机装置（200），包括依次设置的若干轧制道次机构（210），用于将直径较大的所述初始合金杆/线轧制至所需直径大小；

牵引装置（300），设于所述轧机装置（200）的出料侧，用于主动牵引轧制后的合金杆/线；

成型装置（400），设于所述牵引装置（300）的出料侧，用于将轧制后的合金杆/线进行折弯；

绕杆装置（500），设于所述成型装置（400）的出料侧，用于将折弯后的所述合金杆/线收卷成圈。

2.根据权利要求1所述的高强度合金冷轧收卷系统，其特征在于，所述轧机装置（200）中相邻轧制道次机构（210）之间的压缩比在1.1-1.2范围内。

3.根据权利要求1或2所述的高强度合金冷轧收卷系统，其特征在于，所述牵引装置（300）包括：

第一支架（310），承载；

第一驱动机构（320），提供驱动力；

进线轮组（330），呈井字型设置于所述第一支架（310）上，位于进料侧；

牵引轮组（340），安装于所述第一支架（310）上，位于所述进线轮组（330）的出侧，包括相适配的主动轮（341）和被动轮（342），所述主动轮（341）与所述第一驱动机构（320）连接，所述合金杆/线依次经过所述进线轮组（330）和牵引轮组（340），由所述牵引轮组（340）牵引至所述成型装置（400）。

4.根据权利要求1所述的高强度合金冷轧收卷系统，其特征在于，所述的成型装置（400）包括：

第二支架（410），承载；

成型轮组，包括呈三角形分布安装于所述第二支架（410）上的第一压轮（421）、第二压轮（422）和第三压轮（423）；

出线引轮（430），安装于所述第二支架（410）上，位于所述成型轮组的出侧；

其中，所述第三压轮（423）可沿垂直于所述第一压轮（421）和第二压轮（422）的连心线方向往复移动，所述合金杆/线穿过所述第三压轮（423）与所述第一压轮（421）和第二压轮（422）之间进行折弯成型。

5.根据权利要求4所述的高强度合金冷轧收卷系统，其特征在于，所述第三压轮（423）与第二驱动机构（440）连接，所述第二驱动机构（440）包括依次连接的伺服电机、丝杠和滑块，所述滑块与所述第三压轮（423）连接，所述伺服电机运行驱动所述第三压轮（423）往复运行。

6.根据权利要求1所述的高强度合金冷轧收卷系统，其特征在于，所述轧机装置（200）还包括第三驱动机构（220），所述轧制道次机构（210）包括上下对应设置的轧辊，所述第三驱动机构（220）与所述轧辊经皮带和/或齿轮啮合传动连接。

7.根据权利要求6所述的高强度合金冷轧收卷系统，其特征在于，还包括乳液系统（700），所述乳液系统（700）与所述轧制道次机构（210）连接，为所述轧辊及轧制的合金杆/线提供冷却、润滑乳液。

8.根据权利要求6或7所述的高强度合金冷轧收卷系统，其特征在于，还包括油润滑系统（800），所述油润滑系统（800）与所述轧机装置（200）的齿轮箱（230）连接，为所述齿轮箱（230）提供润滑油。

9.根据权利要求1所述的高强度合金冷轧收卷系统，其特征在于，还包括引管（600），所述引管（600）设于所述轧机装置（200）和所述牵引装置（300）之间。

10.根据权利要求1所述的高强度合金冷轧收卷系统，其特征在于，所述绕杆装置（500）包括：

基座（510），其底部设有车轮（511）；

第四驱动机构（520），安装于所述基座（510）上，提供绕杆驱动力；

绕杆盘（530），转动安装于所述基座（510）上，与所述第四驱动机构（520）连接；

绕杆架（540），可拆卸的安装于所述绕杆盘（530）上，随所述绕杆盘（530）转动，用于收卷合金杆/线。

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