CN201950087U - 大径直缝焊管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制造大径直缝焊管的生产装置，特别涉及生产制造管径大于∮630mm的焊接钢管的一种大径直缝焊管生产线；其特征在于：按大径直缝焊管生产工艺流程装设大径直缝焊管生产线；所述的大径直缝焊管生产线主要由储料台、上料小车、开卷机、矫平机、剪切对焊机、活套、铣边机、钢板探伤机、升降台、钢管成型机组、焊接装置、拉动装置、热处理装置、冷却装置、定径板式刚性轧机、定尺切断机和下料台架组成；本实用新型不仅工序安排合理，且各工序中优选了先进的加工机械，既能连续制造大径的直缝焊管，又不需要超重的工装，而且具有运行可靠，生产效率高，产品质量稳定，制造成本低，操作安全以及使用十分方便等优点。

Description

大径直缝焊管生产线

技术领域

本实用新型属于制造大径直缝焊管的生产装置，特别涉及生产制造管径大于∮630mm的焊接钢管的一种大径直缝焊管生产线。

背景技术

目前，随着科学技术的向前发展，各行各业对机械行业中的输送管路产品日益增加；如石油开采行业中，需要大量的大管径和高性能的输送管；特别是管径大于∮630mm的输送管。当前国内外的钢管生产厂仅能生产制造小于∮630mm的输送管。而且在生产制造小于∮630mm的输送管中，均采用单一的制造方法；如一些国外的钢管生产厂采用FFX成型法——即柔性成型法；还有一些国内外的钢管生产厂通常采用的排辊式成型机组。所以，企图采用上述每个单一的制造方法来生产制造大于∮630mm的输送管，已成了国内外的钢管生产厂的一个很难解决的课题，如用排辊式成型机组来制造大径直缝焊管，它是在被加工件的成形面上布满成型辊，虽然可使钢管的成型效果铰好，但它其中的一个外辊的重量就需要十余吨，这么大的工装既难制造、按装，又投资大；既生产效率低，又焊管质量不稳定；尤其是当前国内外的钢管生产厂既不能用上述任何个单一的制造方法来生产制造大于∮630mm的焊接管，因此更谈不上生产制造大于∮630mm的焊接管的生产线。因此，针对上述存在的问题，研究开发一种可生产制造大于∮630mm的焊接钢管的大径直缝焊管生产线是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅工序安排合理，且各工序中优选了先进的加工机械，既能连续制造大径的直缝焊管，又不需要超重的工装，而且具有运行可靠，生产效率高，产品质量稳定，制造成本低，操作安全以及使用十分方便的一种大径直缝焊管生产线。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的大径直缝焊管生产线，其特征在于：按大径直缝焊管生产工艺流程装设大径直缝焊管生产线；所述的大径直缝焊管生产线主要由储料台、上料小车、开卷机、矫平机、剪切对焊机、活套、铣边机、钢板探伤机、升降台、钢管成型机组、焊接装置、拉动装置、热处理装置、冷却装置、定径板式刚性轧机、定尺切断机和下料台架组成；将储存在储料台的多个带钢卷状的被加工件通过上料小车输送到开卷机上，通过矫平机的夹送机构将开卷机上放开的带钢状的被加工件送入矫平机进行矫平，将矫平后的前、后带钢状的被加工件通过剪切对焊机焊接成一体的、供连续生产用的板坯状的被加工件；随后通过活套的夹送机构将板坯状的被加工件卷储存于活套上，将活套上的板坯状的被加工件经活套的出口送入铣边机，铣边机就根据被加工件的圆周长-即需要的板坯寛度对板坯状的被加工件进行铣边及铣切焊接坡口和钢板探伤机探伤，将钢板探伤机探伤合格后的成品板坯状的被加工件经升降台送入钢管成型机组，经钢管成型机组成型后的钢管状的被加工件送入焊接装置对被加工件施以直缝焊接、熨平和焊缝探伤检查，继焊接装置后的生产线生产线的机组中装设拉动装置，藉该拉动装置驱动钢管状的被加工件向前运行，并将焊缝探伤检查合格后的焊管状的被加工件依序送入热处理装置、冷却装置中，经冷却后的焊管状的被加工件输送到定径板式刚性轧机中按产品标准规定要求进行尺寸定径，将定径合格后的成品状的被加工件按需要的焊管长度送入定尺切断机切断后送入下料台架上入库备用。

所述的升降台是通过螺杆升降机驱动的可调节高度的升降台。

所述的钢管成型机组依序由空弯弯边机、排辊成型机和板式刚性轧机组成；其中所述的板式刚性轧机由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。

所述的焊接装置依序由焊接机、熨平机和焊缝探伤机组成。

所述的冷却装置依序由空冷辊道和水冷辊道组成。

由于本实用新型是按照直缝焊管的生产工艺流程从原材料工序开始至最终把符合用户要求的大径焊管成品输送到下料台架工序上的一条龙式的连续生产线。实际上，该连续生产线主要根据被加工件的不同加工过程依序由前、后带钢状的被加工件、板坯状的被加工件、成品板坯状的被加工件、钢管状的被加工件、焊管状的被加工件和成品状的被加工件的连续生产线。为了实现该一条龙式的连续生产线，首先将矫平后的前、后带钢状的被加工件通过剪切对焊机 接连不断地焊接成一体的、供连续生产用的板坯状的被加工件，使原材料供应工序确保了连续生产线的首要条件。此外在钢管成型工序中采用了由空弯弯边机、排辊成型机和板式刚性轧机组合成的钢管成型机组。之所以采用由空弯弯边机、排辊成型机和板式刚性轧机组合成的钢管成型机组，这是因为通常钢管成型过程的规律是从被加工件的“一”形横截面通过成型机逐步成型为“U”形横截面，最后使被加工件从开口的“U”形横截面成型过渡到闭口的“O”横截面的特性。因此，本实用新型通过研究分析钢管成型过程的的特性而提出了依序由空弯弯边机、排辊成型机和板式刚性轧机组成的直缝焊管成型机组的成型工序。也就合理地根据钢管成型特性在不同成型阶段中采用与钢管成型特性相适应的成型机。本实用新型在被加工件的“一”形横截面——“U”形横截面的成型阶段中采用了多个弯边机构组成的空弯弯边机；在“U”形横截面中成型阶段中采用了由外辊装置、内辊、压下辊装置、下驱动辊、横梁、支架、底座和下托辊组成的外辊装置和内辊组合的、开口式的排辊成型机；而在闭口的“O”横截面成型阶段中采用了三个以上的板式刚性机架组成的板式刚性轧机，其每个板式刚性机架由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。因此，使焊接钢管在成型过程中实现较好的成型效果；从而通过本实用新型就实现了生产制造大于∮630mm的焊接钢管来满足市场需要。基于此因，故将本实用新型命名为“大径直缝焊管生产线”；为了确保本实用新型的运行稳定可靠，在焊接装置工序后的生线线机组中装设驱动钢管状的被加工件向前运行的拉动装置。

综以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅工序安排合理，且各工序中优选了先进的加工机械，既能连续制造大径的直缝焊管，又不需要超重的工装，而且具有运行可靠，生产效率高，产品质量稳定，制造成本低，操作安全以及使用十分方便等优点。

附图说明

本实用新型有四幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的各工序中加工机的平面布置示意图；

附图2是图1中的A处放大示意图；

附图3是图1中的B处放大示意图；

附图4是图1中的C处放大示意图。

图中：1、储料台，2、上料小车，3、开卷机，4、矫平机，5、剪切对焊机，6、活套，7、铣边机，8、钢板探伤机，9、升降台，10、钢管成型机组，11、焊接装置，12、拉动装置，13、热处理装置，14、冷却装置，15、定径板式刚性轧机，16、定尺切断机，17、下料台架，18、空弯弯边机，19、排辊成型机，20、板式刚性轧机，21、焊接机，22、熨平机，23、焊缝探伤机，24、空冷辊道，25、水冷辊道。

具体实施方式由

图1、2、3、4所示是本实用新型的具体实施例，它是制造∮711mm的大径直缝焊管生产线，其特征在于：按大径直缝焊管生产工艺流程装设大径直缝焊管生产线；所述的大径直缝焊管生产线主要由储料台1、上料小车2、开卷机3、矫平机4、剪切对焊机5、活套6、铣边机7、钢板探伤机8、升降台9、钢管成型机组10、焊接装置11、拉动装置12、热处理装置13、冷却装置14、定径板式刚性轧机15、定尺切断机16和下料台架17组成；将储存在储料台1的多个带钢卷状的被加工件通过上料小车2输送到开卷机3上，通过矫平机4的夹送机构将开卷机3上放开的带钢状的被加工件送入矫平机4进行矫平，将矫平后的前、后带钢状的被加工件通过剪切对焊机5焊接成一体的、供连续生产用的板坯状的被加工件；随后通过活套6的夹送机构将板坯状的被加工件卷储存于活套6上，将活套6上的板坯状的被加工件经活套6的出口送入铣边机7，铣边机7就根据被加工件的圆周长-即需要的板坯宽度对板坯状的被加工件进行铣边及铣切焊接坡口和钢板探伤机探伤，将钢板探伤机8探伤合格后的成品板坯状的被加工件经升降台9送入钢管成型机组，经钢管成型机组10成型后的钢管状的被加工件送入焊接装置11对被加工件施以直缝焊接、熨平和焊缝探伤检查，继焊接装置10后的生产线生产线的机组中装设拉动装置12，藉该拉动装置12驱动钢管状的被加工件向前运行，并将焊缝探伤检查合格后的焊管状的被加工件依序送入热处理装置13、冷却装置14中，经冷却后的焊管状的被加工件输送到定径板式刚性轧机15中按产品标准规定要求进行尺寸定径，将定径合格后的成品状的被加工件按用户要求的焊管长度送入定尺切断机16切断后送入下料台架17上入库备用。

所述的升降台9是通过螺杆升降机驱动的可调节高度的升降台。

所述的钢管成型机组10(如图2所示)依序由空弯弯边机18、排辊成型机19和板式刚性轧机20组成；其中所述的空弯弯边机18采用多个弯边机构组成；所述的外辊装置和内辊组合的、开口式的排辊成型机由外辊装置、内辊、压下辊装置、下驱动辊、横梁、支架、底座和下托辊组成；所述的板式刚性轧机由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成；所述的板式刚性轧机采用了三个以上的板式刚性机架组成，其每个板式刚性机架由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。

所述的焊接装置(如图3所示)依序由焊接机21、熨平机22和焊缝探伤机23组成。

所述的冷却装置(如图4所示)依序由空冷辊道24和水冷辊道25组成。

所述的拉动装置由电机、减速传动机构组成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大径直缝焊管生产线，其特征在于：按大径直缝焊管生产工艺流程装设大径直缝焊管生产线；所述的大径直缝焊管生产线主要由储料台(1)、上料小车(2)、开卷机(3)、矫平机(4)、剪切对焊机(5)、活套(6)、铣边机(7)、钢板探伤机(8)、升降台(9)、钢管成型机组(10)、焊接装置(11)、拉动装置(12)、热处理装置(13)、冷却装置(14)、定径板式刚性轧机(15)、定尺切断机(16)和下料台架(17)组成；将储存在储料台(1)的多个带钢卷状的被加工件通过上料小车(2)输送到开卷机(3)上，通过矫平机(4)的夹送机构将开卷机(3)上放开的带钢状的被加工件送入矫平机(4)进行矫平，将矫平后的前、后带钢状的被加工件通过剪切对焊机(5)焊接成一体的、供连续生产用的板坯状的被加工件；随后通过活套(6)的夹送机构将板坯状的被加工件卷储存于活套(6)上，将活套(6)上的板坯状的被加工件经活套(6)的出口送入铣边机(7)，铣边机(7)就根据被加工件的圆周长-即需要的板坯寛度对板坯状的被加工件进行铣边及铣切焊接坡口和钢板探伤机(8)探伤，将钢板探伤机(8)探伤合格后的成品板坯状的被加工件经升降台(9)送入钢管成型机组(10)，经钢管成型机组成型后的钢管状的被加工件送入焊接装置(12)对被加工件施以直缝焊接、熨平和焊缝探伤检查，继焊接装置(12)后的生产线的机组中装设拉动装置(11)，藉该拉动装置(11)驱动钢管状的被加工件向前运行，并将焊缝探伤检查合格后的焊管状的被加工件依序送入热处理装置(13)、冷却装置(14)中，经冷却后的焊管状的被加工件输送到定径板式刚性轧机(15)中按产品标准规定要求进行尺寸定径，将定径合格后的成品状的被加工件按需要的焊管长度送入定尺切断机(16)切断后送入下料台架(17)上入库备用。

2.按权利要求1所述的大径直缝焊管生产线，其特征在于：所述的升降台(9)是通过螺杆升降机驱动的可调节高度的升降台(9)。

3.按权利要求1所述的大径直缝焊管生产线，其特征在于：所述的钢管成型机组(10)依序由空弯弯边机(18)、排辊成型机(19)和板式刚性轧机(20)组成。

4.按权利要求1所述的大径直缝焊管生产线，其特征在于：所述的焊接装 置(11)依序由焊接机(21)、熨平机(22)和焊缝探伤机(23)组成。

5.按权利要求1所述的大径直缝焊管生产线，其特征在于：所述的拉动装置(12)由电机、减速传动机构组成。

6.按权利要求1所述的大径直缝焊管生产线，其特征在于：所述的冷却装置(13)依序由空冷辊道(24)和水冷辊道(25)组成。 

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