CN102989821A - 一种采用组合轧辊制造焊管产品的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用组合轧辊制造焊管产品的生产方法，它包括以下步骤：钢带导入；经过圆周法开口成型段的排列轧辊；经过辅助成型段的排列轧辊；经过圆周法闭口成型段的排列轧辊；进入焊管排列轧辊对中后熔合焊；经过定径段的排列轧辊；经过在线固熔热处理炉；经过整平矫直定径段的排列轧辊；经过涡流检测段排列轧辊；经过定尺切割；最后制造出成品。本发明工艺布置简单实用，生产率较高，生产工艺成本低，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊管产品生产方法，具体涉及一种采用组合轧辊生产焊管产品的生产方法。
背景技术
轧辊是焊管生产中的主要工件，也是生产中的主要消耗材料之一，在诸多的消耗材料中占有很大的比重，长期以来连续成型焊管机组中轧制焊管工艺产品采用一种规格焊管产品对应配置一种规格轧辊专用模具，轧辊成本较高且每生产加工一种规格焊管产品换辊调辊时间与生产时间比为20%-30%；据测算焊管轧辊消耗占总生产工艺成本40%以上，如何降低焊管轧辊消耗是控制生产成本的关健技术课题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种工艺布置简单实用，生产率较高，生产工艺成本低，操作方便的组合轧辊制造焊管产品的生产方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种采用组合轧辊制造焊管产品的生产方法，它包括以下步骤：
（1）、钢带导入；
（2）、经过圆周法开口成型段的排列轧辊；
（3）、经过辅助成型段的排列轧辊；
（4）、经过圆周法闭口成型段的排列轧辊；
（5）、进入焊管排列轧辊对中后熔合焊；
（6）、经过定径段的排列轧辊；
（7）、经过在线固熔热处理炉；
（8）、经过整平矫直定径段的排列轧辊；
（9）、经过涡流检测段排列轧辊；
（10）、经过定尺切割；
（11）、最后制造出成品。
在所述步骤（2）、（3）、（4）、（5）中的轧辊采用公共组合轧辊排列分布。
在所述步骤（6）、（8）中的轧辊采用成品轧辊布置排列。
所述轧辊包括立辊、矫平辊、封闭孔型上辊、毛刺托辊和导向辊。
本发明按照焊管外径尺寸大小划分产品规格种类，在这些大小不同的焊管中，总有一部分管径尺寸相近，这就为轧辊组合共用设计孔型提供了使用条件；例如公称口径15mm-20mm，25mm-32mm，40mm-50mm规格范围等等，在生产轧制过程中在圆周法开闭口成型段都可采用一套组合轧辊并通过孔型设计共用的方法既可实现在圆周法成型工艺段共用一组轧辊实现轧制多种规格焊管产品。
本发明立辊可选用12CrMoV钢以提高轧辊的耐磨性；矫平辊，毛刺托辊采用45#钢表面淬火与调质；选用40Cr钢制做封闭孔型的上辊和导环以及导向辊等，可以防止轧辊在使用过程中的小块脆裂。
本发明工艺流程为：钢带导入-圆周成型法排列轧辊四平与四立交替布置轧辊实现开口成型-辅助四立辊成型-闭口成形段-进入焊管两对辊对中后熔合焊-焊接成形管经进入定径段-经过在线固熔热处理炉-整平矫直段-在线涡流检测-定尺切割-成品料台。
本发明中4H+4V为轧辊四平四立布局；4V为辅助立辊连续排列；2H+2V+1T为轧辊两平与两立辊并且与一矫直辊排列具有在线精整与矫直功能。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明据测算因公共轧辊排辊数量占总生产线轧辊数量约50%以上，所以平均换轧辊时间比现有圆周法在线成型轧辊换辊时间减少50%；现成套轧辊普遍选用铜合金或合金钢材料成本较高，本工艺轧辊设计选材方法是：在公共组合成形段设计采用高精度高硬度Cr12MoV轧辊，轧辊平均硬度HRC55-60比成品规格轧辊硬度高HRC5-15，在成品轧辊选材上采用普通42CrMo材料，辅助传递成形段采用45#钢表面淬火调质，使总体轧辊生产工装成本降低约30%-50%；在正式生产排辊时，用底线水平法把公共轧辊下辊底线水平测量好后并进行定位，成品轧辊按公共轧辊底线管标高依次调平，当一种生产规格加工任务完成时，如需要换另规格，只需更换成品轧辊并底线调平既可，无需考虑公共轧辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
以加工直径φ15mm-φ20mm规格焊管为例进行新工艺轧辊排列说明。
操作步骤：公共组合轧辊为φ20mm规格，成品轧辊φ15mm轧辊排布数量计64套件，其中公共轧辊平立辊数量计33件；采用圆周法成型工艺调整排辊布局，测量底水平线做好记录；排辊后依次测量管底线水平标高误差±0.05mm；调整好焊箱前过渡导向轧辊对中线并锁紧；开机前检查穿带导入，退火炉预热升温；全线机组运行，检查带导入是否皱褶并适当控制机组速度；检查成品管，并测量直径公差做好记录；取样管做理化检测GB/T12771-2000技术标准。本发明据测算因公共轧辊排辊数量占总生产线轧辊数量约50%以上，所以平均换轧辊时间比现有圆周法在线成型轧辊换辊时间减少50%；现成套轧辊普遍选用铜合金或合金钢材料成本较高，本工艺轧辊设计选材方法是：在公共组合成形段设计采用高精度高硬度Cr12MoV轧辊，轧辊平均硬度HRC55-60比成品规格轧辊硬度高HRC5-15，在成品轧辊选材上采用普通42CrMo材料，辅助传递成形段采用45#钢表面淬火调质，使总体轧辊生产工装成本降低约30%-50%；在正式生产排辊时，用底线水平法把公共轧辊下辊底线水平测量好后并进行定位，成品轧辊按公共轧辊底线管标高依次调平，当一种生产规格加工任务完成时，如需要换另规格，只需更换成品轧辊并底线调平既可，无需考虑公共轧辊。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种采用组合轧辊制造焊管产品的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、钢带导入；
（2）、经过圆周法开口成型段的排列轧辊；
（3）、经过辅助成型段的排列轧辊；
（4）、经过圆周法闭口成型段的排列轧辊；
（5）、进入焊管排列轧辊对中后熔合焊；
（6）、经过定径段的排列轧辊；
（7）、经过在线固熔热处理炉；
（8）、经过整平矫直定径段的排列轧辊；
（9）、经过涡流检测段排列轧辊；
（10）、经过定尺切割；
（11）、最后制造出成品。
2.根据权利要求1所述的采用组合轧辊制造焊管产品的生产方法，其特征在于：在所述步骤（2）、（3）、（4）、（5）中的轧辊采用公共组合轧辊排列分布。
3.根据权利要求1所述的采用组合轧辊制造焊管产品的生产方法，其特征在于：在所述步骤（6）、（8）中的轧辊采用成品轧辊布置排列。
4.根据权利要求1所述的采用组合轧辊制造焊管产品的生产方法，其特征在于：所述轧辊包括立辊、矫平辊、封闭孔型上辊、毛刺托辊和导向辊。
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2012
- 2012-11-21 CN CN2012104770355A patent/CN102989821A/zh active Pending
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