CN102847728B - 轧机上料、引料和对接的一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧机上料、引料和对接的一体机；其特征在于：所述的轧机上料、引料和对接的一体机依序由垂直旋转的储卷架、上料引料装置和对焊机组成，其旋转的储卷架是在垂直轴架上装四个支卷材轴；所述的每个支卷材轴上支撑有多个卷材；其对焊机是在靠近引料装置的底座顶面一端压板上装设由动力源驱动的、施压于前卷板尾的A压板，其底座的顶面另一端上装设夹送前卷板尾的两个夹送辊，通过引料装置动力源驱动的升降板的升降，实现后卷的板头与前卷的板尾的对焊连接。本发明不仅设计科学合理，结构紧凑，既自动化程度高，又劳动强度低；既缩短储料器引料的时间，又提高生产效率，而且具有制造成本低，操作安全、可靠以及使用方便等优点。

Description

轧机上料、引料和对接的一体机
技术领域
本发明属于轧制设备，特别涉及一种轧机上料、引料和对接的一体机。
背景技术
目前，轧机设备中的卷材原料供送装置，依序由装有卷材的上料车、开卷机、压辊和铲头的引料机构、夹送辊和对焊机组成，它们是由各自独立制造的单体机，组合成一条供应轧机轧压用的卷材板料线，其缺点和不足之处是：结构不紧凑，占地面积大，引料时间长，生产效率低，不便于安全操作，制造成本高，针对上述存在的问题，研制开发一种轧机上料、引料和对接的一体机是十分必要的。
发明内容
本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计科学合理，结构紧凑，既提高生产效率，又占地面积少，而且具有引料时间短，制造本低，操作安全、可靠以及使用十分方便的一种轧机上料、引料和对接的一体机。
本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的轧机上料、引料和对接的一体机，包括上料装置、开卷引料机构和对焊机，其特征在于：与轧机轧制位置相对应的场地上，装设轧机上料、引料和对接的一体机，所述轧机上料、引料和对接的一体机依序由垂直旋转的储卷架、上料引料装置和对焊机组装制成；所述的储卷架是在电动的垂直轴架上均匀分布装设四个支卷材轴；所述的每个支卷材轴上支撑有多个卷材；于储卷架后装设开卷机，在储卷架与开卷机之间的上部空间装设横梁，在该横梁上装设沿梁移动的吊钩运送卷材装置，通过其吊钩运送卷材装置将从储卷架取下的每个卷材运送到开卷机上，通过驱动开卷机的内孔向外胀开，使每个卷材的内孔牢固在卷材内，与固牢的卷材的板头位置相对应的场地上依序装设引料装置和对焊机；所述的引料装置是在轨道上设置由C动力源驱动的引料车，其引料车的直立内侧面上连接直立轨甲，在所述的直立轨甲上装设由D动力源驱动的升降板，与其升降板位置相对应的板头顶面装设由B动力源驱动的B压板；所述的对焊机是在靠近引料装置的底座顶面一端装设由A动力源驱动的、施压于前卷板尾的A压板，其底座的顶面另一端上装设夹送前卷板尾的两个夹送辊，通过D动力源驱动的升降板的升降，实现后卷的板头与前卷的板尾的对焊连接。
所述的A动力源、B动力源、C动力源、D动力源、E动力源和F动力源采用液压的、气压的或是电动的动力源。
本发明的原理和特点分述于下：
由于本发明是与轧制生产线位置相对应的的场地上依序由垂直旋转的储卷架、上料引料装置和对焊机组装制成的装设轧机上料、引料和对接的一体机，替代了已有技术中由各自独立的单体的上料车、开卷机、压辊和铲头的引料机构、夹送辊和对焊机组成的卷材原料供送装置，使轧制生产线中的卷材原料供送具有部局合理紧凑，占地面积少，引料时间短，制造本低和生产效率高等特点。
综以上所采取的技术方案，实现本发明的目的。
与现有技术相比，本发明不仅设计科学合理，结构紧凑，既提高生产效率，又占地面积少，而且具有引料时间短，制造本低，操作安全、可靠以及使用十分方便等优点。
附图说明
本发明共有四幅附图。其中：
附图1是本发明具体实施例的俯视结构示意图；
附图2是沿图1中A-A线的放大示意图；
附图3是后卷的板头28与前卷的板尾的对焊状态示意图；
附图4是图2中的B处放大示意图。
图中：1、夹送辊，  2、A压板，  3、A动力源，  4、B压板，5、B动力源，  6、车轮，  7、轮轴，  8、横梁，  9、电机，  10、齿轮，11、电机座，  12、齿条，  13、F动力源，  14、车体，15、直立轨乙，  16、E动力源，  17、压腿板，  18、吊钩，  19、卷材，20、C动力源，  21、D动力源，  22、升降板，  23、轨道，24、直立轨甲，  25、引料车，  26、底座，  27、板尾，  28、板头，29、内孔，  30、储卷架，  31、支卷材轴，  32、开卷机。
具体实施方式
图1、2、3、4所示是本发明的具体实施例，它是在轧制生产线上安装的轧机上料、引料和对接的一体机；它的结构包括上料装置、开卷引料机构和对焊机，其特征在于：与轧机轧制位置相对应的场地上，装设轧机上料、引料和对接的一体机，所述轧机上料、引料和对接的一体机依序由垂直旋转的储卷架30、上料引料装置和对焊机组装制成；所述的储卷架30是在电动的垂直轴架上均匀分布装设四个支卷材轴31；所述的每个支卷材轴31上支撑有多个卷材19；于储卷架30后装设开卷机32，在储卷架30与开卷机32之间的上部空间装设横梁8，在该横梁8上装设沿梁移动的吊钩运送卷材装置，通过其吊钩运送卷材装置将从储卷架30取下的每个卷材19运送到开卷机32上，通过驱动开卷机32的内孔29向外胀开，使每个卷材19的内孔29牢固在卷材19内，与固牢的卷材19的板头28位置相对应的场地上依序装设引料装置和对焊机；所述的引料装置是在轨道23上设置由C动力源20驱动的引料车25，其引料车25的直立内侧面上连接直立轨甲24，在所述的直立轨甲24上装设由D动力源21驱动的升降板22，与其升降板22位置相对应的板头28顶面装设由B动力源5驱动的B压板4；所述的对焊机是在靠近引料装置的底座26顶面一端装设由A动力源3驱动的、施压于前卷板尾27的A压板2，其底座26顶面另一端上装设夹送前卷板尾27的两个夹送辊1，通过D动力源21驱动的升降板22的升降，实现后卷的板头28与前卷的板尾27的对焊连接。
所述的吊钩运送卷材装置由吊钩18、由E动力源16驱动的压腿板17、直立轨乙15、F动力源13和电动的车体横向移动机构组成，在吊钩18顶部一侧装设由E动力源16驱动的施压于固牢的卷材19上的板头28的压腿板17，其吊钩18顶板下的内侧面上装设直立轨乙15，其吊钩18顶面上装设驱动车体14沿直立轨乙15升降的F动力源13；在其横梁8上装设由电机座11的电机9齿轮10、齿条12、轮轴7和车轮6组成的电动的车体横向移动机构。
所述的A动力源、B动力源、C动力源、D动力源、E动力源和F动力源采用液压的、气压的或是电动的动力源。在本具体实施例中采用液压的动力源。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轧机上料、引料和对接的一体机，包括上料装置、开卷引料机构和对焊机，其特征在于：与轧机轧制位置相对应的的场地上，装设轧机上料、引料和对接的一体机，所述轧机上料、引料和对接的一体机依序由垂直旋转的储卷架(30)、上料引料装置和对焊机组装制成；所述的储卷架(30)是在电动的垂直轴架上均匀分布装设四个支卷材轴(31)；所述的每个支卷材轴(31)上支撑有多个卷材(19)；于储卷架(30)后装设开卷机(32)，在储卷架(30)与开卷机(32)之间的上部空间装设横梁(8)，在该横梁(8)上装设沿梁移动的吊钩运送卷材装置，通过其吊钩运送卷材装置将从储卷架(30)取下的每个卷材(19)运送到开卷机(32)上，通过驱动开卷机(32)的内孔(29)向外胀开，使每个卷材(19)的内孔(29)牢固在卷材(19)内，与固牢的卷材(19)的板头(28)位置相对应的场地上依序装设引料装置和对焊机；所述的引料装置是在轨道(23)上设置由C动力源(20)驱动的引料车(25)，其引料车(25)的直立内侧面上连接直立轨甲(24)，在所述的直立轨甲(24)上装设由D动力源(21)驱动的升降板(22)，与其升降板(22)位置相对应的板头(28)顶面装设由B动力源(5)驱动的B压板(4)；所述的对焊机是在靠近引料装置的底座(26)顶面一端装设由A动力源(3)驱动的、施压于前卷板尾(27)的A压板(2)，其底座(26)顶面另一端上装设夹送前卷板尾(27)的两个夹送辊(1)，通过动力源(21)驱动的升降板(22)的升降，实现后卷的板头(28)与前卷的板尾(27)的对焊连接；所述的吊钩运送卷材装置由吊钩(18)、由E动力源(16)驱动的压腿板(17)、直立轨乙(15)、F动力源(13)和电动的车体横向移动机构组成，在吊钩(18)顶部一侧装设由E动力源(16)驱动的施压于固牢的卷材(19)上的板头(28)的压腿板(17)，其吊钩(18)顶板下的内侧面上装设直立轨乙(15)，其吊钩(18)顶面上装设驱动车体(14)沿直立轨乙(15)升降的F动力源(13)；在其横梁(8)上装设由电机座(11)的电机(9)、齿轮(10)、齿条(12)、轮轴(7)和车轮(6)组成的电动的车体横向移动机构。
2.按权利要求1所述的轧机上料、引料和对接的一体机，其特征在于：所述的A动力源(3)、B动力源(5)、C动力源(20)、D动力源(21)、E动力源(16)和F动力源(13)采用液压的、气压的或是电动的动力源。
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