JPH1080722A - コイル巻取搬送巻戻装置 - Google Patents
コイル巻取搬送巻戻装置Info
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- JPH1080722A JPH1080722A JP23611896A JP23611896A JPH1080722A JP H1080722 A JPH1080722 A JP H1080722A JP 23611896 A JP23611896 A JP 23611896A JP 23611896 A JP23611896 A JP 23611896A JP H1080722 A JPH1080722 A JP H1080722A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルを移動してもコイル端面を支障なく加
熱できるようにする。 【解決手段】 圧延材１を搬送する搬送ロール２と並行
して設けられコイル１を搭載して圧延ライン方向に搬送
するコイル搬送装置６と、このコイル搬送装置６の上流
端に設けられ圧延材１を芯なしでコイル状に巻き取る巻
取機４と、コイル搬送装置６の下流端に設けられ巻取機
４で巻き取ったコイル３を巻き戻す巻戻機５と、巻取機
４から巻戻機５にわたって設けられコイル３を加熱する
加熱装置７と、を備え、コイル搬送装置６は圧延材１の
板幅中央部に設けられ、搬送ロール２はコイル搬送装置
設置範囲ではこのコイル搬送装置６を挟んで圧延材１の
板幅方向両側に設けられた分離ロール２ａであり、巻取
機４と巻戻機５とはコイル３を回転するロールを有し、
このロールは分離ロール２ａと兼用されている
熱できるようにする。 【解決手段】 圧延材１を搬送する搬送ロール２と並行
して設けられコイル１を搭載して圧延ライン方向に搬送
するコイル搬送装置６と、このコイル搬送装置６の上流
端に設けられ圧延材１を芯なしでコイル状に巻き取る巻
取機４と、コイル搬送装置６の下流端に設けられ巻取機
４で巻き取ったコイル３を巻き戻す巻戻機５と、巻取機
４から巻戻機５にわたって設けられコイル３を加熱する
加熱装置７と、を備え、コイル搬送装置６は圧延材１の
板幅中央部に設けられ、搬送ロール２はコイル搬送装置
設置範囲ではこのコイル搬送装置６を挟んで圧延材１の
板幅方向両側に設けられた分離ロール２ａであり、巻取
機４と巻戻機５とはコイル３を回転するロールを有し、
このロールは分離ロール２ａと兼用されている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
いて、圧延材の巻取機と巻戻機と巻取機から巻戻機へコ
イルを移動する装置に係わり、特にコイルの保熱を考慮
したコイル巻取搬送巻戻装置に関する。
いて、圧延材の巻取機と巻戻機と巻取機から巻戻機へコ
イルを移動する装置に係わり、特にコイルの保熱を考慮
したコイル巻取搬送巻戻装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粗圧延後に仕上圧延を行う熱間圧延設備
では、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗圧延機で３
０〜５０ｍｍ厚のバーまで圧延し、次いで仕上圧延機で
更に数ｍｍ厚のストリップまで圧延する。この場合、粗
圧延完了後、仕上圧延が完了するまでの時間が長く、バ
ーの後端が先端に比較して低温になり、均一な仕上加工
が困難になる問題点があった。
では、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗圧延機で３
０〜５０ｍｍ厚のバーまで圧延し、次いで仕上圧延機で
更に数ｍｍ厚のストリップまで圧延する。この場合、粗
圧延完了後、仕上圧延が完了するまでの時間が長く、バ
ーの後端が先端に比較して低温になり、均一な仕上加工
が困難になる問題点があった。
【０００３】そこで、図５（Ｂ）に模式的に示すよう
に、粗圧延後のバーをコイル状に巻取り、それを巻戻し
ながら仕上圧延する方法が既に開示されている（特公昭
５１−２６３１７号）。この方法により、バー全体の冷
却を防止し、かつ粗圧延における後端から仕上圧延する
ので、バーの先後端の温度差をほぼ同一にすることがで
きる。
に、粗圧延後のバーをコイル状に巻取り、それを巻戻し
ながら仕上圧延する方法が既に開示されている（特公昭
５１−２６３１７号）。この方法により、バー全体の冷
却を防止し、かつ粗圧延における後端から仕上圧延する
ので、バーの先後端の温度差をほぼ同一にすることがで
きる。
【０００４】しかし、この場合でも、幅方向中央部に比
較して、コイル端部は冷えやすく、そのため幅方向の温
度の均一化が困難な問題点があった。そこで、この問題
を解決するために、コイルの端面を加熱する方法（特開
平７−５１７２６号）等が提案されている。
較して、コイル端部は冷えやすく、そのため幅方向の温
度の均一化が困難な問題点があった。そこで、この問題
を解決するために、コイルの端面を加熱する方法（特開
平７−５１７２６号）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】コイルの巻取りと巻戻
しを並行して行い、時間のかかる仕上げ圧延を連続的に
行うようにするため、巻取り位置と巻戻し位置とを離し
コイルをその間移動する。コイル移動装置として、従来
コイルの中心穴にマンドレルやＣ型のクランプ等を挿入
しアームを回動したり、吊り上げたりして移動する装置
が用いられていた。しかしこのようなコイル移動装置を
用いるとコイル端面を加熱するパネルヒータの設置が困
難となり、設置した場合もコイル移動装置との干渉を避
けるため開口が多くなり加熱効率が悪かった。また巻取
り位置で巻取ったコイルの終端をコイル表面から引き離
すコイルの口開きを行うため、巻取りピッチが遅く生産
性が悪かった。
しを並行して行い、時間のかかる仕上げ圧延を連続的に
行うようにするため、巻取り位置と巻戻し位置とを離し
コイルをその間移動する。コイル移動装置として、従来
コイルの中心穴にマンドレルやＣ型のクランプ等を挿入
しアームを回動したり、吊り上げたりして移動する装置
が用いられていた。しかしこのようなコイル移動装置を
用いるとコイル端面を加熱するパネルヒータの設置が困
難となり、設置した場合もコイル移動装置との干渉を避
けるため開口が多くなり加熱効率が悪かった。また巻取
り位置で巻取ったコイルの終端をコイル表面から引き離
すコイルの口開きを行うため、巻取りピッチが遅く生産
性が悪かった。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、コイ
ルを移動してもコイル端面を支障なく加熱でき、またコ
イルの口開きをコイル巻戻し位置で行うコイル巻取搬送
巻戻装置を提供することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、コイ
ルを移動してもコイル端面を支障なく加熱でき、またコ
イルの口開きをコイル巻戻し位置で行うコイル巻取搬送
巻戻装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、圧延材の搬送ロールと並行し
て設けられコイルを搭載して圧延ライン方向に搬送する
コイル搬送装置と、このコイル搬送装置の上流端に設け
られ圧延材を芯なしでコイル状に巻き取る巻取機と、前
記コイル搬送装置の下流端に設けられ前記巻取機で巻き
取ったコイルを巻き戻す巻戻機と、前記巻取機から前記
巻戻機にわたって設けられコイルを加熱する加熱装置
と、を備え、前記コイル搬送装置は圧延材の板幅中央部
に設けられ、前記搬送ロールはこのコイル搬送装置を挟
んで圧延材の板幅方向両側に設けられた分離ロールであ
り、前記巻取機と前記巻戻機とはコイルを回転するロー
ルを有し、このロールは前記分離ロールと兼用されてい
る。
め、請求項１の発明では、圧延材の搬送ロールと並行し
て設けられコイルを搭載して圧延ライン方向に搬送する
コイル搬送装置と、このコイル搬送装置の上流端に設け
られ圧延材を芯なしでコイル状に巻き取る巻取機と、前
記コイル搬送装置の下流端に設けられ前記巻取機で巻き
取ったコイルを巻き戻す巻戻機と、前記巻取機から前記
巻戻機にわたって設けられコイルを加熱する加熱装置
と、を備え、前記コイル搬送装置は圧延材の板幅中央部
に設けられ、前記搬送ロールはこのコイル搬送装置を挟
んで圧延材の板幅方向両側に設けられた分離ロールであ
り、前記巻取機と前記巻戻機とはコイルを回転するロー
ルを有し、このロールは前記分離ロールと兼用されてい
る。
【０００８】圧延ラインに沿って中央にコイル搬送装置
が設けられ、これを挟んで両側に圧延材の搬送ロールが
分離して設けられている。圧延材はこの両分離ロールに
跨がるようになる。かかる構成によりコイル搬送装置は
コイルの幅より狭いため、コイル端面を確実に加熱でき
る加熱装置を設けることができる。
が設けられ、これを挟んで両側に圧延材の搬送ロールが
分離して設けられている。圧延材はこの両分離ロールに
跨がるようになる。かかる構成によりコイル搬送装置は
コイルの幅より狭いため、コイル端面を確実に加熱でき
る加熱装置を設けることができる。
【０００９】請求項２の発明では、前記コイル搬送装置
は、圧延ライン方向に設けられたビームと、このビーム
を上下動させる上下動駆動装置と、コイルを搭載し前記
ビーム上を移動するコイル搬送台車と、このコイル搬送
台車を圧延ライン方向に移動する台車搬送装置と、を備
える。
は、圧延ライン方向に設けられたビームと、このビーム
を上下動させる上下動駆動装置と、コイルを搭載し前記
ビーム上を移動するコイル搬送台車と、このコイル搬送
台車を圧延ライン方向に移動する台車搬送装置と、を備
える。
【００１０】コイル搬送台車を移動するコイルの下へ移
動し、上下動駆動装置でビームを上方に揚げ、分離ロー
ルに乗っていたコイルをコイル搬送台車に移す。次に台
車搬送装置で圧延ライン方向に移動し巻戻機などの目的
位置でビームを降下することによりコイルを目的位置の
分離ロールに載せることができる。
動し、上下動駆動装置でビームを上方に揚げ、分離ロー
ルに乗っていたコイルをコイル搬送台車に移す。次に台
車搬送装置で圧延ライン方向に移動し巻戻機などの目的
位置でビームを降下することによりコイルを目的位置の
分離ロールに載せることができる。
【００１１】請求項３の発明では、前記コイル搬送台車
は複数台設けられ、１台は巻取機のコイルを下流側のコ
イル待機位置へ移動し、１台はコイル待機位置のコイル
を巻戻機の位置に移動する。
は複数台設けられ、１台は巻取機のコイルを下流側のコ
イル待機位置へ移動し、１台はコイル待機位置のコイル
を巻戻機の位置に移動する。
【００１２】巻取機と巻戻機の間に巻戻し待機用のコイ
ルを置く場合、コイル搬送台車の１台を巻取機の下に置
き、１台を巻戻機の直前のコイル待機位置に置くことに
より、巻取機のコイルをコイル待機位置へ、コイル待機
位置のコイルを巻戻機へ同時に移動することができる。
ルを置く場合、コイル搬送台車の１台を巻取機の下に置
き、１台を巻戻機の直前のコイル待機位置に置くことに
より、巻取機のコイルをコイル待機位置へ、コイル待機
位置のコイルを巻戻機へ同時に移動することができる。
【００１３】請求項４の発明では、前記巻戻機は、コイ
ルの巻取端をコイル表面から引き離すコイル口開き装置
を備える。
ルの巻取端をコイル表面から引き離すコイル口開き装置
を備える。
【００１４】コイルを巻戻すにはコイル端をコイル表面
から引き離すコイル口開け装置が必要である。従来は巻
取機に設けられていたため、巻取機の巻取りピッチが遅
く生産性が悪かったが、巻戻機に設けることにより解消
される。
から引き離すコイル口開け装置が必要である。従来は巻
取機に設けられていたため、巻取機の巻取りピッチが遅
く生産性が悪かったが、巻戻機に設けることにより解消
される。
【００１５】請求項５の発明によれば、前記加熱装置
は、コイルの両側に設けられコイル端面を加熱するヒー
トパネルを備える。
は、コイルの両側に設けられコイル端面を加熱するヒー
トパネルを備える。
【００１６】加熱装置としては、巻取機から巻戻機まで
を覆う加熱炉でもよいが、最も冷え易いコイル端面を加
熱するように配置したヒートパネルが効果的である。こ
の場合両側面のパネルを結ぶ頂部パネルを設けると保温
性が良くなる。
を覆う加熱炉でもよいが、最も冷え易いコイル端面を加
熱するように配置したヒートパネルが効果的である。こ
の場合両側面のパネルを結ぶ頂部パネルを設けると保温
性が良くなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明によるコイル巻取搬送巻戻装置の実施形態を示す全
体側面図である。図２は図１のＸ−Ｘ断面図である。コ
イル巻取搬送巻戻装置は、搬送ロール２により送られて
くる圧延材１を芯なしでコイル３に巻取る巻取機４と、
コイル３を巻戻す巻戻機５と、上流端に巻取機４、下流
端に巻戻機５、その中間にコイル待機位置を有し、コイ
ル３を巻取機４から巻戻機５へ移送するコイル移送装置
６と、巻取機４から巻戻機５までにわたって設けられコ
イル３を加熱するヒートパネル７とを備えている。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明によるコイル巻取搬送巻戻装置の実施形態を示す全
体側面図である。図２は図１のＸ−Ｘ断面図である。コ
イル巻取搬送巻戻装置は、搬送ロール２により送られて
くる圧延材１を芯なしでコイル３に巻取る巻取機４と、
コイル３を巻戻す巻戻機５と、上流端に巻取機４、下流
端に巻戻機５、その中間にコイル待機位置を有し、コイ
ル３を巻取機４から巻戻機５へ移送するコイル移送装置
６と、巻取機４から巻戻機５までにわたって設けられコ
イル３を加熱するヒートパネル７とを備えている。
【００１８】搬送ロール２は圧延ラインを構成し圧延材
１を搬送する。コイル搬送装置６は圧延材１の板幅方向
中央部に設けられ、搬送ロール２は、コイル搬送装置６
の設置範囲では、コイル搬送装置６を挟んで両側に分離
した分離ロール２ａとなっている。分離ロール２ａは内
側を支持アーム９で軸支され外側を軸箱１０で回転自在
に支持されている。
１を搬送する。コイル搬送装置６は圧延材１の板幅方向
中央部に設けられ、搬送ロール２は、コイル搬送装置６
の設置範囲では、コイル搬送装置６を挟んで両側に分離
した分離ロール２ａとなっている。分離ロール２ａは内
側を支持アーム９で軸支され外側を軸箱１０で回転自在
に支持されている。
【００１９】巻取機４は、圧延材１の先端に巻き癖を付
ける３つの曲げロール４ａ、圧延材１をコイル状に巻く
ように案内する案内ロール４ｂ、巻取るコイル３の端面
が同一面となるように圧延材１を案内する案内板４ｃ等
を備える。案内ロール４ｂは分離ロール２ａを用いてお
り、コイル３を巻くため駆動モータ１１により軸箱１０
で減速して回転駆動される。
ける３つの曲げロール４ａ、圧延材１をコイル状に巻く
ように案内する案内ロール４ｂ、巻取るコイル３の端面
が同一面となるように圧延材１を案内する案内板４ｃ等
を備える。案内ロール４ｂは分離ロール２ａを用いてお
り、コイル３を巻くため駆動モータ１１により軸箱１０
で減速して回転駆動される。
【００２０】巻戻機５は、コイル３を巻取り方向と逆方
向に回転して巻戻す巻戻ロール５ａと、コイル端をコイ
ル表面から引き離すコイル口開け機５ｂを備える。巻戻
ロール５ａも案内ロール４ｂと同様分離ロール２ａを用
いており、コイル３を巻戻すため駆動モータ１１により
軸箱１０で減速して回転駆動される。
向に回転して巻戻す巻戻ロール５ａと、コイル端をコイ
ル表面から引き離すコイル口開け機５ｂを備える。巻戻
ロール５ａも案内ロール４ｂと同様分離ロール２ａを用
いており、コイル３を巻戻すため駆動モータ１１により
軸箱１０で減速して回転駆動される。
【００２１】コイル搬送装置６は、圧延ラインに沿って
その中心に設けられたビーム６ａと、コイル３を搭載し
ビーム６ａ上を移動するコイル搬送台車６ｂを備えてい
る。ビーム６ａ下部には図示しない固定部材に設けられ
た回転軸６ｄ回りを回動する回動アーム６ｃが設けら
れ、この回動アーム６ｃを回動することによりビーム６
ａを上下動する上下動用シリンダ６ｅが一端を図示しな
い固定部材に回動自在に取り付けられ他端のロッド側を
回動アーム６ｃに回動自在に取り付けられている。回動
アーム６ｃはビーム６ａの上流端と下流端に設けられ、
連結ロッド６ｆで結ばれリンク機構を構成し、ビーム６
ａを水平に上下動させる。
その中心に設けられたビーム６ａと、コイル３を搭載し
ビーム６ａ上を移動するコイル搬送台車６ｂを備えてい
る。ビーム６ａ下部には図示しない固定部材に設けられ
た回転軸６ｄ回りを回動する回動アーム６ｃが設けら
れ、この回動アーム６ｃを回動することによりビーム６
ａを上下動する上下動用シリンダ６ｅが一端を図示しな
い固定部材に回動自在に取り付けられ他端のロッド側を
回動アーム６ｃに回動自在に取り付けられている。回動
アーム６ｃはビーム６ａの上流端と下流端に設けられ、
連結ロッド６ｆで結ばれリンク機構を構成し、ビーム６
ａを水平に上下動させる。
【００２２】コイル搬送台車６ｂは上面がＶ字型をして
おり、コイル３を安定して支持することができる。本実
施形態ではコイル待機位置を１個所とした場合について
説明する。巻取機４の位置をＡ、巻戻機５の位置をＢ、
ＡとＢの中央のコイル待機位置をＣとする。コイル搬送
台車６ｂの数はコイル待機位置の数より１個多くする。
本実施形態ではコイル待機位置は１個なのでコイル搬送
台車６ｂは２台とし、この２台は連結材６ｈで結合され
ている。下流側のコイル搬送台車６ｂには圧延ライン方
向にコイル搬送台車６ｂを往復動させる搬送用シリンダ
６ｇが一端を図示しない固定部材に回動自在に取り付け
られ他端のロッド側をコイル搬送台車６ｂに回動自在に
取り付けられている。
おり、コイル３を安定して支持することができる。本実
施形態ではコイル待機位置を１個所とした場合について
説明する。巻取機４の位置をＡ、巻戻機５の位置をＢ、
ＡとＢの中央のコイル待機位置をＣとする。コイル搬送
台車６ｂの数はコイル待機位置の数より１個多くする。
本実施形態ではコイル待機位置は１個なのでコイル搬送
台車６ｂは２台とし、この２台は連結材６ｈで結合され
ている。下流側のコイル搬送台車６ｂには圧延ライン方
向にコイル搬送台車６ｂを往復動させる搬送用シリンダ
６ｇが一端を図示しない固定部材に回動自在に取り付け
られ他端のロッド側をコイル搬送台車６ｂに回動自在に
取り付けられている。
【００２３】巻取機４の中心から巻戻機５の後端まで、
コイルの両端面を覆うようにヒートパネル７が設けら
れ、両ヒートパネル７は保温材を設けた頂部パネル８で
結合されている。巻取機４のコイル端面の前方はガイド
板４ｃがあるためヒートパネル７を設ける範囲が少なく
なっている。ヒートパネル７はガスバーナや電気ヒータ
などの加熱装置をパネル状に配置したものである。
コイルの両端面を覆うようにヒートパネル７が設けら
れ、両ヒートパネル７は保温材を設けた頂部パネル８で
結合されている。巻取機４のコイル端面の前方はガイド
板４ｃがあるためヒートパネル７を設ける範囲が少なく
なっている。ヒートパネル７はガスバーナや電気ヒータ
などの加熱装置をパネル状に配置したものである。
【００２４】次に動作について説明する。図３は巻取機
４ではコイル３の巻取りが終了し、コイル待機位置には
コイル３があり、巻戻機５ではコイル３の巻戻しが終了
した状態を示す。この状態からＡのコイル３をＢへ、Ｂ
のコイル３をＣへ搬送し、巻取機４は巻取りを開始し、
巻戻機５は巻戻しを開始するものとする。
４ではコイル３の巻取りが終了し、コイル待機位置には
コイル３があり、巻戻機５ではコイル３の巻戻しが終了
した状態を示す。この状態からＡのコイル３をＢへ、Ｂ
のコイル３をＣへ搬送し、巻取機４は巻取りを開始し、
巻戻機５は巻戻しを開始するものとする。
【００２５】先ず図１に示すように、搬送用シリンダ６
ｇを作動してコイル搬送台車６ｂを巻取機４の位置Ａと
コイル待機位置Ｂに移動する。次に、図３に示すように
上下動用シリンダ６ｅを作動してビーム６ａを上方へ押
上げてゆく。コイル３の荷重が案内ロール４ｂや分離ロ
ール２ａからコイル搬送台車６ｂに移った時点でビーム
６ａの上昇を停止し、コイル搬送台車６ｂを図４に示す
ようにＢとＣの位置に移動する。次に、上下用シリンダ
６ｅを操作してビーム６ａを降下させ、コイル３を分離
ロール２ａや巻戻ロール５ａに移す。この状態で巻取機
４はコイル３の巻取りを開始し、巻戻機５はコイル口開
き機５ｂでコイル３の終端をコイル３の表面から引き離
し、巻戻しを開始する。以下、巻戻しが終了する度に上
記の動作を繰り返す。なお、ヒートパネル７はコイル３
がＡ，Ｂ，Ｃの何れかにある間は加熱を行い、コイル３
が均一に所定の温度を保持するよう加熱する。
ｇを作動してコイル搬送台車６ｂを巻取機４の位置Ａと
コイル待機位置Ｂに移動する。次に、図３に示すように
上下動用シリンダ６ｅを作動してビーム６ａを上方へ押
上げてゆく。コイル３の荷重が案内ロール４ｂや分離ロ
ール２ａからコイル搬送台車６ｂに移った時点でビーム
６ａの上昇を停止し、コイル搬送台車６ｂを図４に示す
ようにＢとＣの位置に移動する。次に、上下用シリンダ
６ｅを操作してビーム６ａを降下させ、コイル３を分離
ロール２ａや巻戻ロール５ａに移す。この状態で巻取機
４はコイル３の巻取りを開始し、巻戻機５はコイル口開
き機５ｂでコイル３の終端をコイル３の表面から引き離
し、巻戻しを開始する。以下、巻戻しが終了する度に上
記の動作を繰り返す。なお、ヒートパネル７はコイル３
がＡ，Ｂ，Ｃの何れかにある間は加熱を行い、コイル３
が均一に所定の温度を保持するよう加熱する。
【００２６】上記実施形態ではコイル待機位置Ｂを設け
た場合を説明したが、コイル待機位置Ｂを設けず巻取機
４より直接巻戻機５の位置に移動してもよい。この場
合、コイル搬送台車６ｂは１台でよく、ビーム６ａの長
さもそれに応じて短くなる。なお、コイル待機位置を２
個所とする場合はコイル搬送台車６ｂを３台とする。し
かし１台でも時間をかけて繰り返し動作することにより
コイル３の移送は可能である。
た場合を説明したが、コイル待機位置Ｂを設けず巻取機
４より直接巻戻機５の位置に移動してもよい。この場
合、コイル搬送台車６ｂは１台でよく、ビーム６ａの長
さもそれに応じて短くなる。なお、コイル待機位置を２
個所とする場合はコイル搬送台車６ｂを３台とする。し
かし１台でも時間をかけて繰り返し動作することにより
コイル３の移送は可能である。
【００２７】
【発明の効果】上述したように、本発明はコイルを巻取
機から巻戻機へ搬送するコイル搬送装置を圧延材板幅の
中央部に設けることによりコイルの端面にパネルヒータ
を設けることができ、コイルを均一な温度に加熱し保持
することができる。これにより高品質の製品を生産でき
るとともに、仕上げミルのモータやエッジヒータなど次
工程の設備費を低減することができる。またコイルの巻
取りピッチを短縮でき生産効率が上がる。
機から巻戻機へ搬送するコイル搬送装置を圧延材板幅の
中央部に設けることによりコイルの端面にパネルヒータ
を設けることができ、コイルを均一な温度に加熱し保持
することができる。これにより高品質の製品を生産でき
るとともに、仕上げミルのモータやエッジヒータなど次
工程の設備費を低減することができる。またコイルの巻
取りピッチを短縮でき生産効率が上がる。
【図１】本発明の実施形態の構成を示す全体側面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】コイルをコイル搬送台車に搭載する説明図であ
る。
る。
【図４】コイルを搬送ロールに移す説明図である。
【図５】従来の熱間圧延設備の説明図である。
１ 圧延材 ２ 搬送ロール ２ａ 分離ロール ３ コイル ４ 巻取機 ４ａ 曲げロール ４ｂ 案内ロール ４ｃ ガイド板 ５ 巻戻機 ５ａ 巻戻ロール ５ｂ コイル口開け機 ６ コイル搬送装置 ６ａ ビーム ６ｂ コイル搬送台車 ６ｃ 回動アーム ６ｄ 回転軸 ６ｅ 上下動用シリンダ ６ｆ 連結ロッド ６ｇ 搬送用シリンダ ６ｈ 連結材 ７ ヒートパネル ８ 頂部パネル ９ 支持アーム １０ 軸箱 １１ 駆動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｃ 47/26 Ｂ２１Ｃ 47/26 Ａ (72)発明者 大槻 友一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (5)
- 【請求項１】 圧延材の搬送ロールと並行して設けられ
コイルを搭載して圧延ライン方向に搬送するコイル搬送
装置と、このコイル搬送装置の上流端に設けられ圧延材
を芯なしでコイル状に巻き取る巻取機と、前記コイル搬
送装置の下流端に設けられ前記巻取機で巻き取ったコイ
ルを巻き戻す巻戻機と、前記巻取機から前記巻戻機にわ
たって設けられコイルを加熱する加熱装置と、を備え、 前記コイル搬送装置は圧延材の板幅中央部に設けられ、
前記搬送ロールはコイル搬送装置設置範囲ではこのコイ
ル搬送装置を挟んで圧延材の板幅方向両側に設けられた
分離ロールであり、前記巻取機と前記巻戻機とはコイル
を回転するロールを有し、このロールは前記分離ロール
と兼用されていることを特徴とするコイル巻取搬送巻戻
装置。 - 【請求項２】 前記コイル搬送装置は、圧延ライン方向
に設けられたビームと、このビームを上下動させる上下
動駆動装置と、コイルを搭載し前記ビーム上を移動する
コイル搬送台車と、このコイル搬送台車を圧延ライン方
向に移動する台車搬送装置と、を備えることを特徴とす
る請求項１に記載のコイル巻取搬送巻戻装置。 - 【請求項３】 前記コイル搬送台車は複数台設けられ、
１台は巻取機のコイルを下流側のコイル待機位置へ移動
し、１台はコイル待機位置のコイルを巻戻機の位置に移
動することを特徴とする請求項２に記載のコイル巻取搬
送巻戻装置。 - 【請求項４】 前記巻戻機は、コイルの巻取端をコイル
表面から引き離すコイル口開き装置を備える、ことを特
徴とする請求項１に記載のコイル巻取搬送巻戻装置。 - 【請求項５】 前記加熱装置は、コイルの両側に設けら
れコイル端面を加熱するヒートパネルを備えることを特
徴とする請求項１に記載のコイル巻取搬送巻戻装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23611896A JP3605815B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | コイル巻取搬送巻戻装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP23611896A JP3605815B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | コイル巻取搬送巻戻装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH1080722A true JPH1080722A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3605815B2 JP3605815B2 (ja) | 2004-12-22 |
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| JP23611896A Expired - Fee Related JP3605815B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | コイル巻取搬送巻戻装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3605815B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2829527A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-14 | Bosch Gmbh Robert | Moteur a combustion interne a piston rotatif |
| CN102847728A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-02 | 高宇笙 | 轧机上料、引料和对接的一体机 |
| CN104338794A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-02-11 | 涿神有色金属加工专用设备有限公司 | 冷轧机的自动上卸套筒及套筒运输的整体装置 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23611896A patent/JP3605815B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN102847728A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-02 | 高宇笙 | 轧机上料、引料和对接的一体机 |
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| CN104338794A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-02-11 | 涿神有色金属加工专用设备有限公司 | 冷轧机的自动上卸套筒及套筒运输的整体装置 |
| CN104338794B (zh) * | 2014-09-17 | 2016-04-13 | 涿神有色金属加工专用设备有限公司 | 冷轧机的自动上卸套筒及套筒运输的整体装置 |
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