JP3349425B2 - 厚板圧延方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスラブを帯状薄板に
圧延する厚板圧延装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように被圧延材であるスラブ
を帯状薄板に圧延する厚板圧延機１０１は、厚さＴが例
えば２００〜２５０ｍｍのスラプＰを往復圧延して帯状
鋼板Ｐａとし、この帯状鋼板Ｐａの圧延を繰り返してし
ながら次第に薄く圧延して、最終的に厚さｔが例えば５
〜６ｍｍの帯状薄板Ｐｂを成形するものである。

【０００３】この厚板圧延機１０１における圧延工程の
一部を図５により説明する。往復圧延を行う厚板圧延機
１０１は、上下側に配設された一対のワークロール１０
２と、このワークロール１０２の上限側に配設されたバ
ックアップロール１０３とを備えている。また、厚板圧
延機１０１における被圧延材搬送方向両側の箇所には、
夫々被圧延材を搬送する圧延ラインを形成する複数のテ
ーブルローラ（図示せず）が搬送方向に並べて設けてあ
る。

【０００４】そして、図５（ａ）図に示すように前工程
より搬送方向上流側（例えば図示左側）から送られてき
た被圧延材である厚さＴのスラプＰは、厚板圧延機１０
１の上流側に設けたテーブルローラに載せて搬送されて
一対のワークロール１０２の間を通過して１パス目の圧
延がなされる。この圧延によりスラプＰの板厚が薄くな
るとともに全長が長くなって帯状鋼板Ｐａが得られる。
一対のワークロール１０２を通過して得られた帯状鋼板
Ｐａは、下流側（図示右側）へ向けて搬送されて厚板圧
延機１０１の下流側に設けたテーブルローラに載せられ
る。

【０００５】次に、２パス目の圧延は図５（ｂ）で示す
ように帯状鋼板Ｐａを折返して逆向きに搬送して行われ
る。すなわち、厚板圧延機１０１の下流側（２パス目で
は上流側となる。）に設けたテーブルローラに載った帯
状鋼板Ｐａは下流側から搬送されて一対のワークロール
１０２の間を通過して２パス目の圧延がなされる。この
２パス目の圧延により帯状鋼板Ｐａは板厚がさらに薄く
なるとともに全長がさらに長くなる。一対のワークロー
ル１０２を通過した帯状鋼板Ｐａは上流側（２パス目で
は下流側となる。）へ向けて搬送されて厚板圧延機１０
１の上流側に設けたテーブルローラに載せられる。

【０００６】続いて、３パス目の圧延は図５（ｃ）図で
示すように帯状鋼板Ｐａを折返して図５（ａ）と同様の
向きに搬送して行われる。すなわち、厚板圧延機１０１
の上流側に設けたテーブルローラに載った帯状鋼板Ｐａ
は搬送されて一対のワークロール１０１間を通過して３
パス目の圧延がなされる。この３パス目の圧延により帯
状鋼板Ｐａは板厚がさらに薄くなるとともに全長がさら
に長くなる。一対のワークロール１０２を通過した帯状
鋼板Ｐａは下流側へ向けて搬送され、厚板圧延機１０１
の下流側に設けたテーブルローラに載せられる。以下、
同様に帯状鋼板Ｐａの往復圧延が繰返されて最終的に厚
さｔの帯状薄板Ｐｂが得られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような往復圧延に
よる厚板圧延装置では、厚板圧延機１０１の搬送方向両
側に夫々搬送方向に並べるテーブルローラの数は所定範
囲に設定されており、これによりこのテーブルローラ群
の搬送方向の長さも所定範囲に設定される。一方、被圧
延材である帯状鋼板は、往復圧延を繰返すことによって
次第に帯状鋼板の板厚が薄くなるとともに次第に全長が
長くなって行く。

【０００８】しかし、厚板圧延機１０１の帆走方向両側
にに設けられるテーブルローラ群の搬送方向に沿う設備
長さには限界があるために、圧延して延びた帯状鋼板の
長さがテーブルローラ群の搬送方向の長さより大きくな
ると、圧延した帯状鋼板をテーブルローラ群に載せるこ
とができなくなる。このため、帯状鋼板の圧延長さがテ
ーブルローラ群の搬送方向長さに制限されることにな
り、これに対応して帯状鋼板の圧延厚さも制限されて帯
状鋼板を板厚いあまり薄くなるまで圧延することができ
なるという問題がある。

【０００９】また、帯状鋼板の板厚が薄くなるにつれ
て、帯状鋼板がテーブルローラ上に載って搬送方向に搬
送される間に帯状鋼板の熱が多く放出されて温度が低下
し易いという問題もあった。

【００１０】本発明は、被圧延材をテーブルローラの設
置長さに制限されることなく圧延ができるとともに、圧
延時における被圧延材の温度低下を抑制できる厚板圧延
方法およびその装置を提供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の厚板圧
延方法は、被圧延材を圧延する厚板圧延機における搬送
方向両側に被圧延材を搬送する圧延ラインを形成するテ
ーブルローラを設け、この搬送方向両側の少くとも一方
に設けたテーブルローラの少くとも一部を前記圧延ライ
ンから外れる方向に傾動可能に支持し、且つ前記傾動可
能に支持したテーブルローラの上側および下側に傾動可
能に支持した支援用ローラを夫々設け、通常圧延時に
は、前記傾動可能に支持したテーブルローラを前記圧延
ラインを形成する位置に位置させるとともに前記支援用
ローラを待機位置に位置させ、前記被圧延材を前記圧延
ライン上で搬送して圧延し、前記被圧延材の板厚が所定
値まで薄くなった時に、前記傾動可能に支持したテーブ
ルローラを傾動して前記圧延ラインから外すとともに前
記各支援用ローラを傾動してコイル用空間を形成し、こ
のコイル用空間で前記被圧延材を巻き取り、巻き戻しな
がら圧延することを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明の厚板圧延装置は、被圧延
材を圧延する厚板圧延機における搬送方向両側に被圧延
材を搬送する圧延ラインを形成するテーブルローラを設
け、この搬送方向両側の少くとも一方に設けたテーブル
の少くとも一部を前記圧延ラインから外れる方向に傾動
可能に支持し、且つ前記傾動可能に支持したテーブルロ
ーラの上側および下側に傾動可能に支持した支援用ロー
ラを夫々設け、前記傾動可能に支持したテーブルローラ
および前記各支援用ローラを傾動して組合せることによ
りコイル用空間を形成することを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明は、請求項２に記載の厚板
圧延装置において、前記傾動可能に支持したテーブルロ
ーラのうちの１個のローラと、前記傾動可能に支持した
テーブルローラの上側に設けた前記支援用ローラのうち
の１個のローラとで対をなすピンチローラを構成するこ
とを特徴とする。

【００１４】請求項４の発明は、請求項２に記載の厚板
圧延装置において、前記コイル用空間でコイルを支持す
る位置と、この位置から外れる位置との間を移動するコ
イルローラを備えていることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
１ないし３参照して説明する。この実施の形態は、往復
圧延を行う形式の厚板圧延機と、テーブルローラとを組
合せた厚板圧延装置を対象にしている。図１ないし図３
はこの実施の形態を示すもので、図１は厚板圧延機（プ
レートミル）と搬送方向の一側に設けたテーブルローラ
を示す正面図、図２は圧延した帯状鋼板を巻取る作動を
示す正面図、図３は巻取った帯状鋼板を巻き戻して圧延
を行う作動を示す正面図である。なお、図１ないし図３
において圧延機については図４および図５と同じ符号を
付して示している。

【００１６】図１ないし３において、１０１は被圧延材
であるスラブを帯状薄板に圧延する厚板圧延機で、これ
は上下側に配設された一対のワークロール１０２と、こ
のワークロール１０２の上限側に配設されたバックアッ
プロール１０３とを備えている。厚板圧延機１０１にお
ける被圧延材である帯状鋼板Ｐａの搬送方向両側の箇所
には、夫々被圧延材を搬送する圧延ラインを形成する複
数のテーブルローラ（図示せず）が搬送方向に並べて設
けてある。図１に示すように被圧延材がＡ方向に搬送さ
れる場合には、厚板圧延機１０１における図示左側の箇
所は上流側となり、図示右側の箇所は下流側となる。ま
た、被圧延材がＢ方向きに搬送される場合には、厚板圧
延機１０１における図示右側の箇所が上流側となり、図
示左側の箇所が下流側となる。

【００１７】図１ないし図３は厚板圧延機１０１におけ
る図示右側の箇所に設けるテーブルローラ群のみを示し
ており、ここでは被圧延材であるをＡ方向に搬送するこ
ととして図示右側の箇所が下流側となる場合について説
明する。

【００１８】図において１は一対のワークロール１０２
の下流側の箇所に配設された複数のテーブルローラで、
これら複数のテーブルローラ１でテーブルローラ群１Ａ
を構成している。すなわち、テーブルローラ１は搬送方
向に対して直交する方向に延びるもので、搬送方向に間
隔を存して配置されて図示しない固定フレームに回転自
在に支持されている。これら複数のテーブルローラ１は
水平な圧延ラインを形成することにより圧延搬送される
被圧延材である帯状鋼板Ｐａを下側から支えるものであ
る。

【００１９】２はテーブルローラ群１Ａの下流側の箇所
に配置されたローラ支持体で、これは上部に搬送方向に
対して直角な方向に延びる複数のテーブルローラ３を搬
送方向に間隔を存して配置して回転自在に支持してい
る。このローラ支持体２は上流側端に位置するテーブル
ローラ３ａの軸を中心として図１および図２に示すよう
に水平な圧延ラインを形成する位置と、圧延ラインを越
えた上側の位置（圧延ラインから外れてコイル用空間部
Ｃを形成するとともに帯状鋼板Ｐａを案内する位置）と
の間を傾動するようになっている。４はローラ支持体３
を傾動させる油圧シリンダである。

【００２０】５はローラ支持体３の下流側に配置された
ローラ支持体で、これは上部に搬送方向に対して直角な
方向に延びる複数のテーブルローラ６を搬送方向に間隔
を存して配置して回転自在に支持している。ローラ支持
体５は下流側端部を支持するピン７を中心として図１お
よび図２に示すように水平な圧延ラインを構成する位置
と、圧延ラインを越えた上側の位置（圧延ラインから外
れてコイル用空間部Ｃを形成する位置）との間を傾動で
きるようになっている。８はローラ支持体５を傾動させ
る油圧シリンダである。

【００２１】９はローラ支持体５の下流側に配設された
複数のテーブルローラで、これら複数のテーブルローラ
９は図示しない固定フレームに回転自在に支持されてテ
ーブルローラ群９Ａを構成している。このテーブルロー
ラ群９Ａはテーブルローラ群１Ａと同様に被圧延材であ
る帯状鋼板Ｐａを下側で支えて載せる圧延ラインを形成
している。

【００２２】そして、これらのテーブルローラ群１Ａ、
ローラ支持体２に支持されたテーブルローラ３、ローラ
支持体５に支持されたテーブルローラ６およびテーブル
ローラ群９によって厚板圧延機１０１の下流側の箇所に
設けるテーブルローラが構成されており、このテーブル
ローラ上で往復圧延する帯状鋼板Ｐａを載せて搬送する
ようになっている。

【００２３】１０はローラ支持体５の下側に配置された
コイル形成支援手段であるローラ支持体で、これは上部
に搬送方向に対して直角な方向に延びる複数のローラ１
１を搬送方向に間隔を存して配置して回転自在に支持し
ている。このローラ支持体１０は、上流側端部を支持す
るピン１２を中心として図１および図２に示すように水
平な位置（待機位置）と斜め上向きの位置（コイル用空
間部Ｃを形成するとともにコイルＰｃを支える位置）と
の間を傾動するようになっている。１３はローラ支持体
１０を傾動させる油圧シリンダである。

【００２４】１４はローラ支持体２の上側に配置された
コイル形成支援手段であるローラ支持体で、これは上部
に搬送方向に対して直角な方向に延びる複数のローラ１
５を搬送方向に間隔を存して配置して回転自在に支持し
ている。このローラ支持体１４は、下流側端部を支持す
るピン１６を中心として図１および図２に示すように水
平な位置（待機位置）と斜め下向きの位置（帯状鋼板Ｐ
ａを案内する位置）との間を傾動するようになってい
る。なお、ピン１６はローラ支持体１４を傾斜シフトす
る機能を備えている。１７はローラ支持体１０を傾動さ
せる油圧シリンダである。

【００２５】ここで、ローラ支持体２とローラ支持体５
とローラ支持体１０とローラ支持体１４は、帯状鋼板Ｐ
ａがＡ方向に搬送されて圧延される時に夫々図２に示す
ように傾動して搬送される帯状鋼板Ｐａを巻き取りコイ
ルＰｃを形成するためのコイル用空間Ｃを形成するもの
である。また、ローラ支持体２とローラ支持体１４は、
図３に示すようにコイル用空間Ｃで巻き取った帯状鋼板
Ｐａを巻き戻して図示Ｂ方向に搬送する場合に、夫々例
えば上流側（Ａ方向搬送時）に設けたテーブルローラ３
ａとローラ１５ａとでピンチローラを構成するものであ
る。

【００２６】図中１８はローラ支持体２の下側に設けら
れたコイルローラで、これは図１に示すローラ支持体２
の下側位置（待機位置）と、図２に示す帯状鋼板Ｐａを
巻き取る時においてコイル用空間ＣでのコイルＰｃを案
内する位置との間を往復移動できるようになっている。
このコイルローラ１８は図示しない駆動機構により移動
されるようになっている。

【００２７】１９はコイルローラローラ１８の下側に設
けられたコイル支持具で、これは図１に示すローラ支持
体２の下側位置（待機位置）と、図２に示す帯状鋼板Ｐ
ａを巻き取る時におけるコイル用空間ＣでのコイルＰｃ
を案内支持する位置との間を往復移動できるようになっ
ている。このコイル支持具１９は図示しない駆動機構に
より移動されるようになっている。

【００２８】また、厚板圧延機１０１における図示しな
い左側の箇所にも右側の箇所と同様に圧延ラインを構成
するテーブルローラ群が設けられ、その一部が傾動して
帯状鋼板Ｐａを巻き取るためのコイル用空間Ｃを構成す
ることが可能となっている。また、厚板圧延機１０１に
おける図示左側の箇所には帯状鋼板Ｐａを巻き取る時に
支援をするローラも設けてある。

【００２９】このように構成した厚板圧延装置におい
て、被圧延材の一例としてスラブを圧延して得られた帯
状鋼板Ｐａを圧延する場合の作動について説明する。ま
ず、帯状鋼板Ｐａをある板厚がある値、例えば２０ｍｍ
より大きい段階での圧延を行う場合には、圧延ラインを
構成するテーブルローラ群および支援ローラは図１に示
す形態にある。すなわち、ローラ支持体２とローラ支持
体５は水平な位置にあってテーブルローラ群１Ａ、９Ａ
とともに圧延ラインを形成している。また、コイル形成
支援手段であるローラ１１を備えたローラ支持体１０と
ローラ１５を備えたローラ支持体１４を待機位置に位置
させる。コイルローラ１８およびコイル支持具１９も夫
々待機位置に位置させる。

【００３０】そして、帯状鋼板Ｐａを図示Ａ方向に搬送
して厚板圧延機１０１の上流側（図示左側）から下流側
（図示右側）へ一対のワークロール１０２を通過して圧
延する。一対のワークロール１０２を通過した帯状鋼板
Ｐａは厚板圧延機１０１の下流側に設けたテーブルロー
ラ群１Ａ、ローラ支持体２に支持されたテーブルローラ
３、ローラ支持体５に支持されたテーブルローラ６およ
びテーブルローラ群９により構成されるテーブルローラ
に載って搬送される。

【００３１】次に帯状鋼板Ｐａを図示Ｂ方向に搬送して
厚板圧延機１０１の下流側（この場合には上流側とな
る。）から上流側（この場合には下流側となる。）へ一
対のワークロール１０２を通過して圧延する。厚板圧延
機１０１の一対のワークロール１０２を通過した帯状鋼
板Ｐａは図示上流側に設けた同様のテーブルローラに載
って搬送される。この往復圧延を繰り返すにつれて帯状
鋼板Ｐａの板厚が薄くなるとともに全長が長くなり帯状
薄板が形成されていく。

【００３２】この往復圧延の過程で帯状鋼板Ｐａの板厚
ｔがある値、例えば２０ｍｍ以下に達した場合には、帯
状鋼板Ｐａの全長がテーブルローラ設置長さを越える可
能性がある。そこで、帯状鋼板Ｐをさらに薄くするよう
に圧延するためには、板厚ｔが例えば２０ｍｍ以下にな
った時点で後述するように、厚板圧延機１０１の搬送方
向両側の箇所に夫々設けたテーブルローラの一部を傾動
させてテーブルローラの一部にコイル用空間部Ｃを形成
し、厚板圧延機１０１の一対のワークロール１０２を通
過した帯状鋼板Ｐａをこのコイル用空間部Ｃを用いてコ
イル形状に巻き取ってコイルＰｃとし、逆にコイル形状
に巻き取った帯状鋼板Ｐａを厚板圧延機１０１の一対の
ワークロール１０２を通過させる場合には、コイル用空
間部ＣにあるコイルＰｃを巻き戻して一対のワークロー
ル１０２へ向けて繰り出すことにより往復圧延を行う。

【００３３】図２に示すように油圧シリンダ４を駆動し
てローラ支持体２をテーブルローラ３ａの軸を中心とし
て圧延ラインから下流側端が上昇するように傾動する。
ローラ支持体２に設けたテーブルローラ３も一緒に上昇
する。次に、油圧シリング８を駆動してローラ支持体５
をピン７を中心として圧延ラインから上流側端が上昇す
るように傾動する。ローラ支持体５に設けたテーブルロ
ーラ６も一緒に上昇する。続いて、油圧シリンダ１３を
駆動してローラ支持体１０をピン１２を中心として想像
線で示す待機位置から下流側端が上昇するように傾動す
る。ローラ支持体１０に設けたローラ１１も上昇する。
さらに、油圧シリンダ１７を駆動してローラ支持体１４
をピン１６を中心として想像線で示す待機位置から下流
側端が下降するように傾動する。ローラ支持体１４に設
けたローラ１５も下降してローラ支持体２のテーブルロ
ーラ３と対応する。また、コイルローラ１８とコイル支
持具１９は図２において想像線で示す待機位置から実線
で示すところのコイルＰｃのサイズに応じた所定位置へ
移動される。このようにしてかくコイル支持体２、５、
１０、１４とコイルローラ１８とコイル支持具１９に囲
まれたコイル用空間部Ｃが形成される。

【００３４】そして、コイル用空間部Ｃにおいて適宜な
手段により巻取りを開始すると、厚板圧延機１０１の一
対のワークロール１０２を通過してＡ方向に搬送される
帯状鋼板Ｐａは、テーブルローラ１群上を搬送されて、
互いに接近するローラ支持体２のテーブルローラ３とロ
ーラ支持体１４のローラ１５との間を通過して案内され
てコイル用空間部Ｃに入り、コイル用空間部Ｃで所定直
径のコイルに巻き取られる。この場合、コイルＰｃはロ
ーラ支持体１０のローラ１１とコイルローラ１８とコイ
ル支持具１９とにより安定して支持される。このように
して帯状鋼板Ｐａを巻き取って形成されるコイルＰｃの
直径が拡大して行くにつれて、油圧シリンダ１３の駆動
を制御してローラ支持体１０を徐々に初期の待機位置へ
後退させて行く。このようにして圧延を終えた帯状鋼板
Ｐａはその全長にかかわらずテーブルローラの中で支持
することができる。

【００３５】帯状鋼板Ｐａの巻取りが終わると、帯状鋼
板Ｐａを折返してＢ方向へ搬送して厚板圧延機１０１の
一対のワークロール１０２を通過させて圧延作業を続け
る。そこで、図３で示すようにコイル用空間部Ｃにある
コイルＰｃから帯状鋼板Ｐａを巻き戻してＢ方向へ搬送
する。この巻き戻しの際には、コイルＰｃの巻取り状態
から油圧シリンダ４を駆動してローラ支持体２を初期の
圧延ライン位置へ傾動する。また、ローラ支持体１４を
ピン１６の作動により想像線の位置から実線位置へシフ
トさせる。また、油圧シリンダ１７を駆動してローラ支
持体１４を傾動させる。これによりローラ支持体１４に
おいて上流側端に位置するローラ１５ａとローラ支持体
２の上流側端に位置するローラ３ａとを対向させて、両
方のローラでピンチローラを構成する。このため、コイ
ル用空間部ＣのコイルＰｃから巻き戻されて搬送される
帯状鋼板Ｐａはローラ３ａとローラ１５ａの間を通って
確実且つ安定して厚板圧延機側１０１へ搬送される。こ
の巻き戻し状態の場合には、コイルローラ１８およびコ
イル支持具１９は初期の待機位置に移動され、コイルＰ
ｃを乗せたローラ支持体１０は油圧シリンダ１３の駆動
によってコイルＰｃのサイズに合わせて位置調整が行わ
れる。

【００３６】このように厚板圧延機１０１により被圧延
材の一例である帯状鋼板Ｐａを圧延する際に、厚板圧延
機１０１の搬送方向両側に設けたテーブルローラの一部
を傾動させるとともに、テーブルローラの上下側に設け
た支援用ローラを傾動させてコイル用空間Ｃを形成し、
このコイル用空間Ｃで帯状鋼板Ｐａを巻き取りおよび巻
き戻しすることにより、帯状鋼板Ｐａの板厚が薄くなり
全長が長くなった段階でも、搬送方向に沿うテーブルロ
ーラ設備長さに制限されることなく全長が長くなった帯
状鋼板Ｐａを支持することができ、このため厚板圧延装
置の搬送方向長さを短く抑えつつ帯状鋼板Ｐａを薄板と
なるまで充分に圧延することができるようになる。従っ
て、厚板圧延機１０１とテーブルローラとを組合せてな
る圧延設備の全長を大型化することなく圧延の生産性を
向上させることができる。また、被圧延材をインライン
で巻取り、巻き戻しするために厚板圧延装置の全長を短
く抑えることができる。

【００３７】さらに、本発明によれば、被圧延材の一例
である帯状鋼板Ｐａ圧延するに際して圧延した帯状鋼板
Ｐａを巻き取ってコイル形にして支持することにより、
従来のように帯状鋼板Ｐａをテーブルローラ上に載せて
支持し搬送する場合に比較して放熱による帯状鋼板Ｐａ
の冷却を大幅に抑えることができる。

【００３８】さらに、圧延ラインを構成するテーブルロ
ーラ３を支持したローラ支持体２およびテーブルローラ
６を支持した傾動可能なローラ支持体５の下側の箇所に
支援用のローラ１１を支持したローラ支持体１０を、上
側の箇所に支援用のローラ１５を支持した傾動可能なロ
ーラ支持体１４を夫々設けて、これらローラ１１、１５
をテーブルローラ３、６と組合せてコイル用空間部Ｃを
形成するので、コイル用空間部Ｃで帯状鋼板Ｐａを安定
して支持して円滑に巻き取りコイルＰｃを形成すること
ができる。

【００３９】さらにまた、圧延ラインを構成するローラ
支持体２に支持したテーブルローラ３のうち１個のロー
ラ３ａと、上側に設けた支援用の傾動可能なローラ支持
体１４に支持したローラ１５のうち１個のローラ１５ａ
とで一対のピンチローラを構成することにより、コイル
Ｐｃの巻き戻し時にコイルＰｃから帯状鋼板Ｐａを繰り
出し方向へ向けて確実に繰り出すことができる。

【００４０】なお、厚板圧延機１０１の図示左側の箇所
に設けたテーブルローラ群においても同様に帯状鋼板Ｐ
ａの巻き取り、巻き戻しの作動を行う。なお、本発明は
前述した実施の形態に限定されず、種々変形して実施す
ることができる。例えば、厚板圧延機の搬送方向両側の
箇所に夫々設けるテーブルローラの両方においてテーブ
ルローラを傾動可能に支持することに限定されず、圧延
条件に応じていずれか一方の側に設けたテーブルローラ
を傾動可能に支持することも対象となる。また、厚板圧
延機の搬送方向両側または一方の側に設けたテーブルロ
ーラにおける一部を傾動可能に支持するだけでなく、そ
の全体のテーブルローラを傾動可能に支持することもし
ても対象にできる。テーブルローラを傾動可能に支持す
る手段は限定されない。また、本発明は被圧延材を往復
圧延する方式だけでなく、一方向のみに搬送して圧延を
行う行う方式にも適用できる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、被
圧延材を圧延する際にテーブルローラの一部を傾動して
コイル用空間を形成し、このコイル用空間で被圧延材を
巻き取りおよび巻き戻しを行うことにより、被圧延材の
板厚が薄くなり全長が長くなった段階でも、搬送方向に
沿うテーブルローラ設備長さに制限されることなく全長
が長くなった被圧延材を支持することができ、このため
被圧延材を薄板となるまで充分に圧延することができる
ようになり、圧延設備の全長を大型化することなく圧延
の生産性を向上させることができる。

【００４２】また、本発明によれば、被圧延材を圧延す
るに際して圧延した被圧延材を巻き取ってコイル形にし
て支持することにより、従来のように被圧延材をテーブ
ルローラ上に載せて支持し搬送する場合に比較して放熱
による被圧延材の冷却を大幅に抑えることができる。

【００４３】さらに、傾動可能に支持された圧延ライン
を構成するテーブルローラと、このの傾動可能なテーブ
ルローラの上側と下側に傾動可能に支持されて設けられ
た支援用のローラとでコイル用空間部を形成するので、
コイル用空間部で被圧延材を安定して支持して円滑に巻
き取りコイルを形成することができる。

【００４４】さらにまた、傾動可能に支持したテーブル
ローラのうちの１個のローラと、傾動可能に支持したテ
ーブルローラの上側に設けたローラのうち１個のローラ
とで対をなすピンチローラを構成することにより、コイ
ルの巻き戻し時に被圧延材をコイルから繰り出し方向へ
向けて確実に繰り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における厚板圧延装
置を示す正面図。

【図２】同実施の形態における厚板圧延装置による巻取
り状態を示す正面図。

【図３】同実施の形態における厚板圧延装置による巻戻
し状態を示す正面図。

【図４】従来の厚板圧延機における被圧延材の流れを示
す模式図。

【図５】従来の厚板圧延機における圧延工程を示す模式
図。

【符号の説明】

１…テーブルローラ、 ２…ローラ支持体、 ３…テーブルローラ、 ４…シリンダ、 ５…ローラ支持体、 ６…テーブルローラ、 ８…シリンダ、 ９…テーブルローラ、 １０…ローラ支持体、 １１…ローラ、 １３…シリンダ、 １４…ローラ支持体、 １５…ローラ、 １７…シリンダ、 １８…コイルローラ、 １９…コイル支持具、 １０１…圧延機、 １０２…ワークロール、 Ｐａ…帯状鋼板、 Ｐｃ…コイル、 Ｃ…コイル空間部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 1/34 B21B 1/38 B21B 39/04 B21C 47/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材を圧延する厚板圧延機における
   搬送方向両側に被圧延材を搬送する圧延ラインを形成す
   るテーブルローラを設け、この搬送方向両側の少くとも
   一方に設けたテーブルローラの少くとも一部を前記圧延
   ラインから外れる方向に傾動可能に支持し、且つ前記傾
   動可能に支持したテーブルローラの上側および下側に傾
   動可能に支持した支援用ローラを夫々設け、 通常圧延時には、前記傾動可能に支持したテーブルロー
   ラを前記圧延ラインを形成する位置に位置させるととも
   に前記支援用ローラを待機位置に位置させ、前記被圧延
   材を前記圧延ライン上で搬送して圧延し、 前記被圧延材の板厚が所定値まで薄くなった時に、前記
   傾動可能に支持したテーブルローラを傾動して前記圧延
   ラインから外すとともに前記各支援用ローラを傾動して
   コイル用空間を形成し、このコイル用空間で前記被圧延
   材を巻き取り、巻き戻しながら圧延することを特徴とす
   る厚板圧延方法。
2. 【請求項２】 被圧延材を圧延する厚板圧延機における
   搬送方向両側に被圧延材を搬送する圧延ラインを形成す
   るテーブルローラを設け、この搬送方向両側の少くとも
   一方に設けたテーブルの少くとも一部を前記圧延ライン
   から外れる方向に傾動可能に支持し、且つ前記傾動可能
   に支持したテーブルローラの上側および下側に傾動可能
   に支持した支援用ローラを夫々設け、前記傾動可能に支
   持したテーブルローラおよび前記各支援用ローラを傾動
   して組合せることによりコイル用空間を形成することを
   特徴とする厚板圧延装置。
3. 【請求項３】 前記傾動可能に支持したテーブルローラ
   のうちの１個のローラと、前記傾動可能に支持したテー
   ブルローラの上側に設けた前記支援用ローラのうちの１
   個のローラとで対をなすピンチローラを構成することを
   特徴とする請求項２に記載の厚板圧延装置。
4. 【請求項４】 前記コイル用空間でコイルを支持する位
   置と、この位置から外れる位置との間を移動するコイル
   ローラを備えていることを特徴とする請求項２に記載の
   厚板圧延装置。