JPH11244907A - 熱間圧延方法及び設備 - Google Patents
熱間圧延方法及び設備Info
- Publication number
- JPH11244907A JPH11244907A JP4678798A JP4678798A JPH11244907A JP H11244907 A JPH11244907 A JP H11244907A JP 4678798 A JP4678798 A JP 4678798A JP 4678798 A JP4678798 A JP 4678798A JP H11244907 A JPH11244907 A JP H11244907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- rolling
- line
- furnace
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粗圧延機の替わりに高圧下プレスを使用して
圧延ラインを短縮して大幅に全設備コストを低減でき、
炉、プレス、仕上を連続的（タンデム）に配置・操業で
き、スラブを高温に保持した状態で仕上圧延機に搬送で
きるので、歩留りの向上と精度の高い圧延材ができ、極
薄板の圧延材が製造できる連続熱間圧延方法と設備を提
供する。 【解決手段】 連続鋳造機２２で５０乃至１５０ｍｍの
板厚のスラブ２１を製造し、次に圧延ライン上を搬送し
ながらスラブをスラブ保加熱炉２４で所定の温度に保加
熱し、次にスラブ保加熱炉から搬送しながらスラブを高
圧下プレス２５で所定の厚さに高圧下し、次に高圧下プ
レスから搬送される圧延材を複数の仕上圧延機２６で連
続して製品厚さに圧延し、その後に剪断機２７で所定の
長さに切断し圧延材２１´を巻取機２７で巻取る。
圧延ラインを短縮して大幅に全設備コストを低減でき、
炉、プレス、仕上を連続的（タンデム）に配置・操業で
き、スラブを高温に保持した状態で仕上圧延機に搬送で
きるので、歩留りの向上と精度の高い圧延材ができ、極
薄板の圧延材が製造できる連続熱間圧延方法と設備を提
供する。 【解決手段】 連続鋳造機２２で５０乃至１５０ｍｍの
板厚のスラブ２１を製造し、次に圧延ライン上を搬送し
ながらスラブをスラブ保加熱炉２４で所定の温度に保加
熱し、次にスラブ保加熱炉から搬送しながらスラブを高
圧下プレス２５で所定の厚さに高圧下し、次に高圧下プ
レスから搬送される圧延材を複数の仕上圧延機２６で連
続して製品厚さに圧延し、その後に剪断機２７で所定の
長さに切断し圧延材２１´を巻取機２７で巻取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備から
製造される中厚のスラブを粗圧延機の替わりに高圧下プ
レスを使用して薄板まで圧延する連続熱間圧延方法及び
設備に関する。
製造される中厚のスラブを粗圧延機の替わりに高圧下プ
レスを使用して薄板まで圧延する連続熱間圧延方法及び
設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造装置で製造され供給される５０
ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のいわゆる中厚のスラブを薄
板まで圧延する圧延設備は、通常、スラブを２０ｍｍ前
後の厚さまで圧延する粗圧延設備と、次に１〜２ｍｍ程
度の厚さに圧延する仕上圧延設備とからなる。かかる圧
延設備を構成する圧延機の配列には従来より各種のもの
が知られている。
ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のいわゆる中厚のスラブを薄
板まで圧延する圧延設備は、通常、スラブを２０ｍｍ前
後の厚さまで圧延する粗圧延設備と、次に１〜２ｍｍ程
度の厚さに圧延する仕上圧延設備とからなる。かかる圧
延設備を構成する圧延機の配列には従来より各種のもの
が知られている。
【０００３】図３は、かかる従来の圧延設備の配列を例
示したものである。この図に示す圧延設備１は、図示し
ないバッチラインの連続鋳造装置により製造され所定の
長さ（例えば、板厚９０ｍｍで長さ３０Ｍ）に切断され
た中厚のスラブ２を載せて圧延ラインに沿って搬送する
テーブルローラ３と、スラブ２を所定の温度に保加熱す
るウォーキング炉４と、入側に縦型圧延機５を配置した
複数（本図では２台）の粗圧延機６と、粗圧延した圧延
材を巻取り巻き戻しする保熱用の中間コイラー７が配置
されている。中間コイラー７は、粗圧延機６等の圧延中
又はテーブルローラ３の搬送中にスラブ２の先端部が冷
却され、熱歪みによる形状変形を防止するためのもので
あり、先端部から巻取った板厚２０ｍｍのスラブ２を後
端部から巻き戻して下流側に搬送する。
示したものである。この図に示す圧延設備１は、図示し
ないバッチラインの連続鋳造装置により製造され所定の
長さ（例えば、板厚９０ｍｍで長さ３０Ｍ）に切断され
た中厚のスラブ２を載せて圧延ラインに沿って搬送する
テーブルローラ３と、スラブ２を所定の温度に保加熱す
るウォーキング炉４と、入側に縦型圧延機５を配置した
複数（本図では２台）の粗圧延機６と、粗圧延した圧延
材を巻取り巻き戻しする保熱用の中間コイラー７が配置
されている。中間コイラー７は、粗圧延機６等の圧延中
又はテーブルローラ３の搬送中にスラブ２の先端部が冷
却され、熱歪みによる形状変形を防止するためのもので
あり、先端部から巻取った板厚２０ｍｍのスラブ２を後
端部から巻き戻して下流側に搬送する。
【０００４】更に、圧延設備１は、図に示すように、入
側に縦型圧延機８を配置した複数（本図では５台）の仕
上圧延機９と、圧延材２´をコイル状に巻取る複数の巻
取機（ダウンコイラー）１２を備え、搬送されたスラブ
２を、仕上圧延機９で製品厚さの１〜２ｍｍ程度に仕上
圧延し、剪断機（シャー）１０で切断後に、巻取機１２
でピンチロール１１を介して圧延材２´をコイル状に巻
取るようになっている。
側に縦型圧延機８を配置した複数（本図では５台）の仕
上圧延機９と、圧延材２´をコイル状に巻取る複数の巻
取機（ダウンコイラー）１２を備え、搬送されたスラブ
２を、仕上圧延機９で製品厚さの１〜２ｍｍ程度に仕上
圧延し、剪断機（シャー）１０で切断後に、巻取機１２
でピンチロール１１を介して圧延材２´をコイル状に巻
取るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示した
従来の中厚スラブの圧延設備では、２０ｍｍ前後のス
ラブを作るのに２台の粗圧延機と保熱用の中間コイラー
が必要となりコストアップの要因となる、２０ｍｍの
スラブを高温に保って作るために粗ミルを高速で圧延す
るため、粗ミルと仕上ミルを連続（タンデム）に圧延で
きない、中間コイラーを設けても高温を保持できない
ため搬送中にスラブの先後端及び幅端部が冷却し、精度
不良を生じ圧延材の歩留りが低下しやすい、そのため
需要の多い極薄板（０．８〜１．０ｍｍ）の製造ができ
ない等の問題点があった。
従来の中厚スラブの圧延設備では、２０ｍｍ前後のス
ラブを作るのに２台の粗圧延機と保熱用の中間コイラー
が必要となりコストアップの要因となる、２０ｍｍの
スラブを高温に保って作るために粗ミルを高速で圧延す
るため、粗ミルと仕上ミルを連続（タンデム）に圧延で
きない、中間コイラーを設けても高温を保持できない
ため搬送中にスラブの先後端及び幅端部が冷却し、精度
不良を生じ圧延材の歩留りが低下しやすい、そのため
需要の多い極薄板（０．８〜１．０ｍｍ）の製造ができ
ない等の問題点があった。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、
粗圧延機の代わりに高圧下プレスを使用することにより
圧延ライン長さを短縮して大幅に全設備コストを低減で
き、プレス１台で短時間に厚さを１５０ｍｍ（５０ｍ
ｍ）から約２０ｍｍまで圧下できるので、２０ｍｍスラ
ブを高温に保つため、プレスと仕上圧延機を連続（タン
デム）に設置でき、スラブを高温に保持した状態で仕
上圧延機に搬送することにより歩留りの向上と精度の高
い圧延材ができ、極薄板の圧延材が製造が可能になる
連続熱間圧延方法及び設備を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、
粗圧延機の代わりに高圧下プレスを使用することにより
圧延ライン長さを短縮して大幅に全設備コストを低減で
き、プレス１台で短時間に厚さを１５０ｍｍ（５０ｍ
ｍ）から約２０ｍｍまで圧下できるので、２０ｍｍスラ
ブを高温に保つため、プレスと仕上圧延機を連続（タン
デム）に設置でき、スラブを高温に保持した状態で仕
上圧延機に搬送することにより歩留りの向上と精度の高
い圧延材ができ、極薄板の圧延材が製造が可能になる
連続熱間圧延方法及び設備を提供することにある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、連続
鋳造機で５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造
し、次に圧延ライン上を搬送しながらスラブをスラブ保
加熱炉で所定の温度に保加熱し、次にスラブ保加熱炉か
ら搬送しながらスラブを高圧下プレスで所定の厚さに高
圧下し、次に高圧下プレスから搬送しながら圧延材を複
数の仕上圧延機で連続して製品厚さに圧延し、その後に
剪断機で所定の長さに切断し、巻取機で巻取る、ことを
特徴とする連続熱間圧延方法が提供される。
鋳造機で５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造
し、次に圧延ライン上を搬送しながらスラブをスラブ保
加熱炉で所定の温度に保加熱し、次にスラブ保加熱炉か
ら搬送しながらスラブを高圧下プレスで所定の厚さに高
圧下し、次に高圧下プレスから搬送しながら圧延材を複
数の仕上圧延機で連続して製品厚さに圧延し、その後に
剪断機で所定の長さに切断し、巻取機で巻取る、ことを
特徴とする連続熱間圧延方法が提供される。
【０００８】上述の本発明の方法によれば、連続鋳造
機で５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造し、
次に圧延ライン上を搬送しながらスラブをスラブ保加
熱炉で所定の温度に保加熱し、次にスラブ保加熱炉か
ら搬送しながらスラブを高圧下プレスで所定の厚さ（２
０ｍｍ前後）に高圧下し、次に高圧下プレスから搬送
しながら圧延材を複数の仕上圧延機で連続して製品厚さ
（０．８〜１２．０ｍｍ）に圧延し、その後に剪断機
で所定の長さに切断して圧延材を巻取機で巻取る。
機で５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブを製造し、
次に圧延ライン上を搬送しながらスラブをスラブ保加
熱炉で所定の温度に保加熱し、次にスラブ保加熱炉か
ら搬送しながらスラブを高圧下プレスで所定の厚さ（２
０ｍｍ前後）に高圧下し、次に高圧下プレスから搬送
しながら圧延材を複数の仕上圧延機で連続して製品厚さ
（０．８〜１２．０ｍｍ）に圧延し、その後に剪断機
で所定の長さに切断して圧延材を巻取機で巻取る。
【０００９】従って、連続鋳造機で製造され圧延ライン
に搬送中にある程度冷却したスラブをスラブ保加熱炉で
所定の温度に保加熱できるので、下流側の高圧下プレス
による成形圧下が容易かつ迅速にできる。また、仕上圧
延機に搬送する２０ｍｍ前後のスラブの成形圧下を従来
のように複数の粗圧延機でなく高圧下プレスで行うの
で、温度の低下の少ない良好なスラブの成形圧下が短時
間にできる。更に短時間に高温の状態で連続的（タンデ
ム）に仕上圧延機に搬送できるので、０．８〜１．０ｍ
ｍの極薄板の製造が可能になる。
に搬送中にある程度冷却したスラブをスラブ保加熱炉で
所定の温度に保加熱できるので、下流側の高圧下プレス
による成形圧下が容易かつ迅速にできる。また、仕上圧
延機に搬送する２０ｍｍ前後のスラブの成形圧下を従来
のように複数の粗圧延機でなく高圧下プレスで行うの
で、温度の低下の少ない良好なスラブの成形圧下が短時
間にできる。更に短時間に高温の状態で連続的（タンデ
ム）に仕上圧延機に搬送できるので、０．８〜１．０ｍ
ｍの極薄板の製造が可能になる。
【００１０】また、本発明によれば、５０ｍｍ乃至１５
０ｍｍの板厚のスラブを製造する連続鋳造機と、圧延ラ
イン上を搬送されるスラブを所定の温度に保加熱するス
ラブ保加熱炉と、スラブ保加熱炉から搬送されるスラブ
を所定の厚さに高圧下する高圧下プレスと、高圧下プレ
スから搬送されるスラブを連続して圧延し製品厚さの圧
延材とする複数の仕上圧延機と、圧延材を所定の長さに
切断する剪断機と、切断された圧延材を巻取る巻取機
と、を備えたことを特徴とする連続熱間圧延設備が提供
される。
０ｍｍの板厚のスラブを製造する連続鋳造機と、圧延ラ
イン上を搬送されるスラブを所定の温度に保加熱するス
ラブ保加熱炉と、スラブ保加熱炉から搬送されるスラブ
を所定の厚さに高圧下する高圧下プレスと、高圧下プレ
スから搬送されるスラブを連続して圧延し製品厚さの圧
延材とする複数の仕上圧延機と、圧延材を所定の長さに
切断する剪断機と、切断された圧延材を巻取る巻取機
と、を備えたことを特徴とする連続熱間圧延設備が提供
される。
【００１１】本発明の構成によれば、連続鋳造装置で連
続して製造する中厚スラブの板厚方向への圧下時に従来
使用していた複数の粗圧延機による粗圧延とスラブ保加
熱用の中間コイラーを廃止して、１台の高圧下プレスで
高圧下を行うので圧延ラインの短縮化と、設備費用の低
減化ができる。また、連続鋳造機で連続してスラブを搬
送できるので、コイルを効率良く増産でき、圧延材の生
産性を向上することができる。
続して製造する中厚スラブの板厚方向への圧下時に従来
使用していた複数の粗圧延機による粗圧延とスラブ保加
熱用の中間コイラーを廃止して、１台の高圧下プレスで
高圧下を行うので圧延ラインの短縮化と、設備費用の低
減化ができる。また、連続鋳造機で連続してスラブを搬
送できるので、コイルを効率良く増産でき、圧延材の生
産性を向上することができる。
【００１２】更に、前記スラブ保加熱炉はトンネル炉又
はダブルウォーキングビーム式であり、高圧下プレスの
前後にスラブのたるみ分を滞留させるルーパーを備えて
いる。また、高圧下プレスの前にスラブの板幅方向を圧
下する幅圧下プレス又は縦型圧延機と、仕上圧延機の入
側に配置しスラブの板幅方向を圧下する縦型圧延機と、
のいずれか一方又は両方を備える。
はダブルウォーキングビーム式であり、高圧下プレスの
前後にスラブのたるみ分を滞留させるルーパーを備えて
いる。また、高圧下プレスの前にスラブの板幅方向を圧
下する幅圧下プレス又は縦型圧延機と、仕上圧延機の入
側に配置しスラブの板幅方向を圧下する縦型圧延機と、
のいずれか一方又は両方を備える。
【００１３】この構成により、トンネル炉の天井や側面
に設けた誘導加熱やガス加熱で加熱と保熱して、連続鋳
造機で製造され圧延ラインに搬送中に冷却されたスラブ
を迅速かつ容易に所定の最適温度で保加熱できる。ま
た、高圧下プレスと仕上圧延機の圧下速度差により生じ
るスラブのたるみ分（又は不足分）をルーパーで滞留さ
せて、たるみ分（又は不足分）を吸収できる。更に、高
圧下プレスへの搬送前に幅圧下プレスによる幅圧下金型
又は縦型圧延機による縦ロールによる圧下ができるの
で、スラブの板幅方向の幅寸法の変更と規制を迅速かつ
容易にできる。また、仕上圧延機の入側に縦型圧延機を
配置したので、プレスで生じた幅変動を修正し、偏平形
状の良質な圧延材ができる。
に設けた誘導加熱やガス加熱で加熱と保熱して、連続鋳
造機で製造され圧延ラインに搬送中に冷却されたスラブ
を迅速かつ容易に所定の最適温度で保加熱できる。ま
た、高圧下プレスと仕上圧延機の圧下速度差により生じ
るスラブのたるみ分（又は不足分）をルーパーで滞留さ
せて、たるみ分（又は不足分）を吸収できる。更に、高
圧下プレスへの搬送前に幅圧下プレスによる幅圧下金型
又は縦型圧延機による縦ロールによる圧下ができるの
で、スラブの板幅方向の幅寸法の変更と規制を迅速かつ
容易にできる。また、仕上圧延機の入側に縦型圧延機を
配置したので、プレスで生じた幅変動を修正し、偏平形
状の良質な圧延材ができる。
【００１４】更に、前記連続鋳造機とトンネル炉間に配
置され適宜スラブを切断する剪断機を更に備える。ま
た、仕上圧延機の入側に配置されスラブを所定の温度に
保加熱するトンネル炉を備える。この構成により、連続
鋳造機とトンネル炉間に剪断機を配置したので、通常は
連続してスラブを効率良く搬送するが、運転上の都合で
圧延ラインへのスラブの搬送を停止する場合は、又は、
数コイル分或いは１コイル分のスラブを作る場合は、迅
速にスラブを切断することができる。また、仕上圧延機
の入側に上述した同様な保加熱機構のトンネル炉を置い
たので、ルーパーで滞留中に予想される温度低下を加味
してスラブに所定の温度で保加熱するので、最適な温度
のスラブを仕上圧延機に搬送できる。
置され適宜スラブを切断する剪断機を更に備える。ま
た、仕上圧延機の入側に配置されスラブを所定の温度に
保加熱するトンネル炉を備える。この構成により、連続
鋳造機とトンネル炉間に剪断機を配置したので、通常は
連続してスラブを効率良く搬送するが、運転上の都合で
圧延ラインへのスラブの搬送を停止する場合は、又は、
数コイル分或いは１コイル分のスラブを作る場合は、迅
速にスラブを切断することができる。また、仕上圧延機
の入側に上述した同様な保加熱機構のトンネル炉を置い
たので、ルーパーで滞留中に予想される温度低下を加味
してスラブに所定の温度で保加熱するので、最適な温度
のスラブを仕上圧延機に搬送できる。
【００１５】また、本発明の実施形態によれば、請求項
１乃至６のいずれか又は全てを備えたＡラインの、連続
鋳造から加熱炉の横に、他の連続鋳造と加熱炉（トンネ
ル炉又はウォーキングビーム炉）からなるＢラインを備
え、更に、ＢラインのスラブをＡラインへ移送する保加
熱炉を備え、該保加熱炉は１コイル分のスラブ、又は、
数コイル分のスラブを移送できるよになっている、こと
を特徴とする連続熱間圧延設備が提供される。
１乃至６のいずれか又は全てを備えたＡラインの、連続
鋳造から加熱炉の横に、他の連続鋳造と加熱炉（トンネ
ル炉又はウォーキングビーム炉）からなるＢラインを備
え、更に、ＢラインのスラブをＡラインへ移送する保加
熱炉を備え、該保加熱炉は１コイル分のスラブ、又は、
数コイル分のスラブを移送できるよになっている、こと
を特徴とする連続熱間圧延設備が提供される。
【００１６】更にまた、本発明によれば、請求項７に記
載のＡラインのみの場合、ａ．連続鋳造から巻取機ま
で、材料が連続的につながり、数コイルをコイラー前で
切断しつつコイルを製造する方法、ｂ．連続鋳造出側の
切断機で、数コイルのスラブ分を切断し、連続的に圧延
し、コイラー前で切断しつつ、コイルを製造する方法、
ｃ．連続鋳造出側の切断機で、１コイル分のスラブ分を
切断し、１コイルづつ圧延・巻取する方法、の全て又は
いずれかの組み合わせの操業ができる圧延方法が提供さ
れる。
載のＡラインのみの場合、ａ．連続鋳造から巻取機ま
で、材料が連続的につながり、数コイルをコイラー前で
切断しつつコイルを製造する方法、ｂ．連続鋳造出側の
切断機で、数コイルのスラブ分を切断し、連続的に圧延
し、コイラー前で切断しつつ、コイルを製造する方法、
ｃ．連続鋳造出側の切断機で、１コイル分のスラブ分を
切断し、１コイルづつ圧延・巻取する方法、の全て又は
いずれかの組み合わせの操業ができる圧延方法が提供さ
れる。
【００１７】また、請求項７に記載のＡラインとＢライ
ンを有する場合、Ａラインの請求項８のａ，ｂ，ｃと、
Ｂラインのｂ，ｃを組み合わせ、ＡラインとＢラインか
ら出てくるスラブを交互に圧延する圧延方法が提供され
る。
ンを有する場合、Ａラインの請求項８のａ，ｂ，ｃと、
Ｂラインのｂ，ｃを組み合わせ、ＡラインとＢラインか
ら出てくるスラブを交互に圧延する圧延方法が提供され
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。
【００１９】図１は、本発明による連続熱間圧延設備の
全体構成図である。この図において、本発明の連続熱間
圧延設備２０は、５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚（いわ
ゆる中厚）のスラブ２１を連続して製造する連続鋳造機
（例えば、冷却ロール２本を備えた双ロール式）２２
と、スラブ２１を載せて圧延ライン上に沿って搬送する
複数の駆動ロールからなるテーブルローラ２３と、圧延
ライン上を搬送しながらスラブ２１を所定の温度に保加
熱するスラブ保加熱２４と、スラブ保加熱炉２４から搬
送されるスラブ２１を、走行しながら約２０ｍｍ前後の
板厚まで連続的に高圧下する高圧下プレス２５と、高圧
下プレス２５から搬送される高圧下されたスラブ２１を
連続して圧延して薄板（例えば、製品厚さ１〜２ｍｍ）
の圧延材２１´とする複数（本図では５台）の仕上圧延
機２６と、圧延材２１´を所定の長さに切断する剪断機
（高速シヤー）２７と、切断された圧延材２１´をピン
チロール２８で搬送してコイル状に巻取る複数（本図で
は２台）の巻取機（ダウンコイラー）２９と、を備えて
いる。
全体構成図である。この図において、本発明の連続熱間
圧延設備２０は、５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚（いわ
ゆる中厚）のスラブ２１を連続して製造する連続鋳造機
（例えば、冷却ロール２本を備えた双ロール式）２２
と、スラブ２１を載せて圧延ライン上に沿って搬送する
複数の駆動ロールからなるテーブルローラ２３と、圧延
ライン上を搬送しながらスラブ２１を所定の温度に保加
熱するスラブ保加熱２４と、スラブ保加熱炉２４から搬
送されるスラブ２１を、走行しながら約２０ｍｍ前後の
板厚まで連続的に高圧下する高圧下プレス２５と、高圧
下プレス２５から搬送される高圧下されたスラブ２１を
連続して圧延して薄板（例えば、製品厚さ１〜２ｍｍ）
の圧延材２１´とする複数（本図では５台）の仕上圧延
機２６と、圧延材２１´を所定の長さに切断する剪断機
（高速シヤー）２７と、切断された圧延材２１´をピン
チロール２８で搬送してコイル状に巻取る複数（本図で
は２台）の巻取機（ダウンコイラー）２９と、を備えて
いる。
【００２０】スラブ保加熱炉２４はこの例ではトンネル
炉であり、トンネル炉の天井や側面に設けた図示しない
誘導加熱又はガス加熱で加熱と保熱を行ない、連続鋳造
機２２で製造され圧延ラインに搬送中に冷却されたスラ
ブ２１を迅速かつ容易に所定の温度まで加熱し、また保
熱して下流側に最適温度で搬送する。
炉であり、トンネル炉の天井や側面に設けた図示しない
誘導加熱又はガス加熱で加熱と保熱を行ない、連続鋳造
機２２で製造され圧延ラインに搬送中に冷却されたスラ
ブ２１を迅速かつ容易に所定の温度まで加熱し、また保
熱して下流側に最適温度で搬送する。
【００２１】また、図１において、高圧下プレス２５の
前後にはスラブ２１のたるみ分を滞留させるための前後
ルーパー３０、３１が配置されている。前ルーパー３０
は、連続鋳造機２２で製造されピンチロール３２で連続
的に搬送されるスラブ２１の搬送速度と高圧下プレス２
５の高圧下速度の速度差により生じるスラブ２１のたる
み分を滞留させると共に、スラブ２１のたるみの変動を
吸収している。同様に後ルーパー３１も、高圧下プレス
２５の高圧下速度と仕上圧延機２６の圧下速度の圧下速
度差により生じるスラブ２１のたるみ分を滞留させると
共に、スラブ２１のたるみの変動を吸収している。
前後にはスラブ２１のたるみ分を滞留させるための前後
ルーパー３０、３１が配置されている。前ルーパー３０
は、連続鋳造機２２で製造されピンチロール３２で連続
的に搬送されるスラブ２１の搬送速度と高圧下プレス２
５の高圧下速度の速度差により生じるスラブ２１のたる
み分を滞留させると共に、スラブ２１のたるみの変動を
吸収している。同様に後ルーパー３１も、高圧下プレス
２５の高圧下速度と仕上圧延機２６の圧下速度の圧下速
度差により生じるスラブ２１のたるみ分を滞留させると
共に、スラブ２１のたるみの変動を吸収している。
【００２２】更に、高圧下プレス２５の前には、圧延ラ
インを挟んで図示しない往復動駆動装置で近接離反自在
な１対の幅圧下金型３３を有して、スラブ２１の板幅方
向を圧下する幅圧下プレス３４が配置されている。幅圧
下プレス３４は、例えば本願出願人が出願した特開平２
−１６５８０３号（走間水平対向型プレスの幅圧下方法
及び走間水平対向型プレス）の走間プレスのように走行
しながらスラブを幅圧下するので生産性が向上する。ま
た、高圧下を掛けられるのでスラブ内部に発生する気泡
や空隙（センターポロシティ）を防止できる。なお、幅
圧下量は減少するが、幅圧下プレスの代わりに縦ロール
からなる通常の縦型圧延機を使用してもよい。従って、
スラブの板幅方向の修正と規制を迅速かつ容易にでき
る。
インを挟んで図示しない往復動駆動装置で近接離反自在
な１対の幅圧下金型３３を有して、スラブ２１の板幅方
向を圧下する幅圧下プレス３４が配置されている。幅圧
下プレス３４は、例えば本願出願人が出願した特開平２
−１６５８０３号（走間水平対向型プレスの幅圧下方法
及び走間水平対向型プレス）の走間プレスのように走行
しながらスラブを幅圧下するので生産性が向上する。ま
た、高圧下を掛けられるのでスラブ内部に発生する気泡
や空隙（センターポロシティ）を防止できる。なお、幅
圧下量は減少するが、幅圧下プレスの代わりに縦ロール
からなる通常の縦型圧延機を使用してもよい。従って、
スラブの板幅方向の修正と規制を迅速かつ容易にでき
る。
【００２３】また、図１に示すように仕上圧延機２６の
入側には、縦ロールからなる通常の縦型圧延機３５が配
置されている。縦型圧延機３５によりドックボーンの発
生を防ぎ、偏平形状の圧延材を得ることができる。
入側には、縦ロールからなる通常の縦型圧延機３５が配
置されている。縦型圧延機３５によりドックボーンの発
生を防ぎ、偏平形状の圧延材を得ることができる。
【００２４】また、仕上圧延機２６の入側には、天井や
側面に設けた図示しない誘導加熱又はガス加熱で加熱と
保熱とを行なうトンネル炉３６が配置されている。従っ
て、後ルーパー３１で滞留中に予想されるスラブ２１の
温度低下を加味して所定の温度で保加熱させるので、最
適な温度で仕上圧延機２６に搬送できる。
側面に設けた図示しない誘導加熱又はガス加熱で加熱と
保熱とを行なうトンネル炉３６が配置されている。従っ
て、後ルーパー３１で滞留中に予想されるスラブ２１の
温度低下を加味して所定の温度で保加熱させるので、最
適な温度で仕上圧延機２６に搬送できる。
【００２５】更に、連続鋳造機２２とトンネル炉２４間
に，剪断機３７が設けられている。これは、通常は連続
してスラブ２１を効率的に搬送しているが、運転上の都
合で圧延ライン上のスラブ２１を停止したい場合、迅速
にスラブ２１を切断する。
に，剪断機３７が設けられている。これは、通常は連続
してスラブ２１を効率的に搬送しているが、運転上の都
合で圧延ライン上のスラブ２１を停止したい場合、迅速
にスラブ２１を切断する。
【００２６】次に図１により、本発明の連続熱間圧延方
法を説明する。これらの図において、連続鋳造機２２
で５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚の中厚のスラブ２１を
連続して製造し、次に圧延ライン上をピンチロール３
２で搬送しながらスラブ２１をスラブ保加熱炉であるト
ンネル炉２４で所定の温度に保熱と加熱をし、次にト
ンネル炉２４からテーブルローラ２３に載って搬送さ
れ、前ルーパー３０でたるみ分を滞留しかつたるみの変
動を吸収させながら幅圧下プレス３４で所定の板幅に圧
下されたスラブ２１を、高圧下プレス２５で２０ｍｍ前
後の板厚まで高圧下し、次に高圧下プレス２５から搬
送され後ルーパー３１でたるみ分を滞留しかつたるみの
変動を吸収させながら縦型圧延機３５で所定の板幅に圧
下されたスラブ２１を、複数の仕上圧延機２６で連続し
て製品厚さの０．８〜１．０ｍｍの極薄板に圧延し、
その後に剪断機である高速シヤー２７で所定の長さに切
断された圧延材２１´をピンチロール２８で搬送されて
巻取機である複数のダウンコイラー２９に交互に巻取ら
れてコイルを形成できる。
法を説明する。これらの図において、連続鋳造機２２
で５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚の中厚のスラブ２１を
連続して製造し、次に圧延ライン上をピンチロール３
２で搬送しながらスラブ２１をスラブ保加熱炉であるト
ンネル炉２４で所定の温度に保熱と加熱をし、次にト
ンネル炉２４からテーブルローラ２３に載って搬送さ
れ、前ルーパー３０でたるみ分を滞留しかつたるみの変
動を吸収させながら幅圧下プレス３４で所定の板幅に圧
下されたスラブ２１を、高圧下プレス２５で２０ｍｍ前
後の板厚まで高圧下し、次に高圧下プレス２５から搬
送され後ルーパー３１でたるみ分を滞留しかつたるみの
変動を吸収させながら縦型圧延機３５で所定の板幅に圧
下されたスラブ２１を、複数の仕上圧延機２６で連続し
て製品厚さの０．８〜１．０ｍｍの極薄板に圧延し、
その後に剪断機である高速シヤー２７で所定の長さに切
断された圧延材２１´をピンチロール２８で搬送されて
巻取機である複数のダウンコイラー２９に交互に巻取ら
れてコイルを形成できる。
【００２７】このように、圧延ラインの上流側に複数の
粗圧延機の代わりにスラブの板厚を高圧下を付加させる
高圧下プレス２５を使用したので、迅速かつ容易に品質
の高い極薄板ができ、また圧延ラインを短縮化できる。
また、スラブを連続して搬送し圧延機には１回の通板と
尻り抜けとして問題の発生しやすい作業回数を減少さ
せ、更に粗圧延機をなくしたので、生産性を向上させる
ことができる。更に、設備コストも削減できる。
粗圧延機の代わりにスラブの板厚を高圧下を付加させる
高圧下プレス２５を使用したので、迅速かつ容易に品質
の高い極薄板ができ、また圧延ラインを短縮化できる。
また、スラブを連続して搬送し圧延機には１回の通板と
尻り抜けとして問題の発生しやすい作業回数を減少さ
せ、更に粗圧延機をなくしたので、生産性を向上させる
ことができる。更に、設備コストも削減できる。
【００２８】また、本発明の方法では、上述したライン
（以下、Ａラインと呼ぶ）のみの場合、 ａ．連続鋳造から巻取機まで、材料が連続的につなが
り、数コイルをコイラー前で切断しつつコイルを製造す
る方法、 ｂ．連続鋳造出側の切断機で、数コイルのスラブ分を切
断し、連続的に圧延し、コイラー前で切断しつつ、コイ
ルを製造する方法、 ｃ．連続鋳造出側の切断機で、１コイル分のスラブ分を
切断し、１コイルづつ圧延・巻取する方法、の全て又は
いずれかの組み合わせの操業ができるようになってい
る。
（以下、Ａラインと呼ぶ）のみの場合、 ａ．連続鋳造から巻取機まで、材料が連続的につなが
り、数コイルをコイラー前で切断しつつコイルを製造す
る方法、 ｂ．連続鋳造出側の切断機で、数コイルのスラブ分を切
断し、連続的に圧延し、コイラー前で切断しつつ、コイ
ルを製造する方法、 ｃ．連続鋳造出側の切断機で、１コイル分のスラブ分を
切断し、１コイルづつ圧延・巻取する方法、の全て又は
いずれかの組み合わせの操業ができるようになってい
る。
【００２９】図２は、本発明による連続熱間圧延設備の
別の全体構成図である。この図に示すように、この連続
熱間圧延設備は、図１に示したＡラインの連続鋳造から
加熱炉の横に、他の連続鋳造と加熱炉（トンネル炉又は
ウォーキングビーム炉）からなるＢラインを備える。ま
た、更に、ＢラインのスラブをＡラインへ移送する保加
熱炉４０を備える。この保加熱炉４０は、１コイル分の
スラブ、又は、数コイル分のスラブを移送できるように
なっている。
別の全体構成図である。この図に示すように、この連続
熱間圧延設備は、図１に示したＡラインの連続鋳造から
加熱炉の横に、他の連続鋳造と加熱炉（トンネル炉又は
ウォーキングビーム炉）からなるＢラインを備える。ま
た、更に、ＢラインのスラブをＡラインへ移送する保加
熱炉４０を備える。この保加熱炉４０は、１コイル分の
スラブ、又は、数コイル分のスラブを移送できるように
なっている。
【００３０】本発明の方法では、図２に示すように、Ａ
ラインとＢラインを有する場合、Ａラインの上述した
ａ，ｂ，ｃの方法と、Ｂラインのｂ，ｃの方法を組み合
わせ、ＡラインとＢラインから出てくるスラブを交互に
圧延するようになっている。
ラインとＢラインを有する場合、Ａラインの上述した
ａ，ｂ，ｃの方法と、Ｂラインのｂ，ｃの方法を組み合
わせ、ＡラインとＢラインから出てくるスラブを交互に
圧延するようになっている。
【００３１】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】上述したように本発明の連続熱間圧延方
法及び設備によれば、粗圧延機の代わりに高圧下プレス
を使用して圧延ライン長さを短縮化したので大幅に全設
備コストを低減でき、また通板や尻り抜けの回数を削減
したのでトラブルを減少でき、スラブを高温に保持した
状態で仕上圧延機に搬送できるので、歩留りの向上と精
度の高い圧延材ができると共に極薄板の圧延材が製造で
きる、等の優れた効果を有する。
法及び設備によれば、粗圧延機の代わりに高圧下プレス
を使用して圧延ライン長さを短縮化したので大幅に全設
備コストを低減でき、また通板や尻り抜けの回数を削減
したのでトラブルを減少でき、スラブを高温に保持した
状態で仕上圧延機に搬送できるので、歩留りの向上と精
度の高い圧延材ができると共に極薄板の圧延材が製造で
きる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による連続熱間圧延設備の第１実施形態
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【図２】本発明による連続熱間圧延設備の第２実施形態
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【図３】従来の圧延設備の配列である。
１ 圧延設備 ２ スラブ ２´ 圧延材 ３ テーブルローラ ４ ウォーキング炉 ５ 縦型圧延機 ６ 粗圧延機 ７ 中間コイラー ８ 縦型圧延機 ９ 仕上圧延機 １０ 剪断機（シャー） １１ ピンチロール １２ 巻取機（ダウンコイラー） ２０ 連続熱間圧延設備 ２１ スラブ ２１´ 圧延材 ２２ 連続鋳造機 ２３ テーブルローラ ２４ スラブ保加熱（トンネル炉） ２５ 高圧下プレス ２６ 仕上圧延機 ２７ 剪断機（高速シヤー） ２８ ピンチロール ２９ 巻取機（ダウンコイラー） ３０ 前ルーパー ３１ 後ルーパー ３２ ピンチロール ３３ 幅圧下金型 ３４ 幅圧下プレス ３５ 縦型圧延機 ３６ トンネル炉 ３７ 剪断機 ４０ 保加熱炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 11/126 Ｂ２２Ｄ 11/126 Ｋ (72)発明者 井出 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 百々 泰 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 寺内 琢雅 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山科 修一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 連続鋳造機で５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの
板厚のスラブを製造し、次に圧延ライン上を搬送しなが
らスラブをスラブ保加熱炉で所定の温度に保加熱し、次
にスラブ保加熱炉から搬送しながらスラブを高圧下プレ
スで所定の厚さに高圧下し、次に高圧下プレスから搬送
しながら圧延材を複数の仕上圧延機で連続して製品厚さ
に圧延し、その後に剪断機で所定の長さに切断し、巻取
機で巻取る、ことを特徴とする連続熱間圧延方法。 - 【請求項２】 ５０ｍｍ乃至１５０ｍｍの板厚のスラブ
を製造する連続鋳造機と、圧延ライン上を搬送されるス
ラブを所定の温度に保加熱するスラブ保加熱炉と、スラ
ブ保加熱炉から搬送されるスラブを所定の厚さに高圧下
する高圧下プレスと、高圧下プレスから搬送される圧延
材を連続して圧延し製品厚さの圧延材とする複数の仕上
圧延機と、圧延材を所定の長さに切断する剪断機と、切
断された圧延材を巻取る巻取機と、を備えたことを特徴
とする連続熱間圧延設備。 - 【請求項３】 前記スラブ保加熱炉はトンネル炉又はダ
ブルウォーキングビーム式であり、高圧下プレスの前後
にスラブのたるみ分を滞留させるルーパーを備えた、こ
とを特徴とする請求項２に記載の連続熱間圧延設備。 - 【請求項４】 高圧下プレスの前にスラブの板幅方向を
圧下する幅圧下プレス又は縦型圧延機と、仕上圧延機の
入側に配置しスラブの板幅方向を圧下する縦型圧延機
と、のいずれか一方又は両方を備えたことを特徴とする
請求項２に記載の連続熱間圧延設備。 - 【請求項５】 前記連続鋳造機とトンネル炉間に配置さ
れ適宜スラブを切断する剪断機を更に備えたことを特徴
とする請求項２に記載の連続熱間圧延設備。 - 【請求項６】 仕上圧延機の入側に配置されスラブを所
定の温度に保加熱するトンネル炉を備えたことを特徴と
する請求項２に記載の連続熱間圧延設備。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか又は全てを備
えたＡラインの、連続鋳造から加熱炉の横に、他の連続
鋳造と加熱炉（トンネル炉又はウォーキングビーム炉）
からなるＢラインを備え、更に、ＢラインのスラブをＡ
ラインへ移送する保加熱炉を備え、該保加熱炉は１コイ
ル分のスラブ、又は、数コイル分のスラブを移送できる
よになっている、ことを特徴とする連続熱間圧延設備。 - 【請求項８】 請求項７に記載のＡラインのみの場合、 ａ．連続鋳造から巻取機まで、材料が連続的につなが
り、数コイルをコイラー前で切断しつつコイルを製造す
る方法、 ｂ．連続鋳造出側の切断機で、数コイルのスラブ分を切
断し、連続的に圧延し、コイラー前で切断しつつ、コイ
ルを製造する方法、 ｃ．連続鋳造出側の切断機で、１コイル分のスラブ分を
切断し、１コイルづつ圧延・巻取する方法、の全て又は
いずれかの組み合わせの操業ができる圧延方法。 - 【請求項９】 請求項７に記載のＡラインとＢラインを
有する場合、Ａラインの請求項８のａ，ｂ，ｃと、Ｂラ
インのｂ，ｃを組み合わせ、ＡラインとＢラインから出
てくるスラブを交互に圧延する圧延方法。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04678798A JP3980740B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 熱間圧延方法及び設備 |
| KR1019997006699A KR100544781B1 (ko) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 열연강판의 제조설비 및 열연강판의 제조방법 |
| AT98954794T ATE317308T1 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes |
| AT04013182T ATE320867T1 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Vorrichtung zur herstellung vom warmgewalzten stahlblech |
| CNB988020564A CN1160165C (zh) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法 |
| IDW990745D ID22059A (id) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Peralatan dan metode untuk pembuatan lembaran baja gulung panas |
| TR1999/01777T TR199901777T1 (xx) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | S�cak haddeli �elik levhalar�n �retimi i�in cihaz ve y�ntem. |
| DE69833447T DE69833447T2 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes |
| CNA031331742A CN1509823A (zh) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法 |
| DE69833894T DE69833894T2 (de) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Vorrichtung zur Herstellung vom warmgewalzten Stahlblech |
| EP04013182A EP1452245B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
| PCT/JP1998/005260 WO1999026738A1 (fr) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Installation et procede pour la fabrication de bandes d'acier laminees a chaud |
| US09/355,208 US6463652B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | Apparatus and methods for manufacturing hot rolled steel sheets |
| EP98954794A EP0968774B1 (en) | 1997-11-26 | 1998-11-20 | A method for manufacturing a hot-rolled steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04678798A JP3980740B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 熱間圧延方法及び設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244907A true JPH11244907A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3980740B2 JP3980740B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=12757052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04678798A Expired - Fee Related JP3980740B2 (ja) | 1997-11-26 | 1998-02-27 | 熱間圧延方法及び設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3980740B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004306111A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱間圧延設備 |
| JP2009501636A (ja) * | 2005-07-19 | 2009-01-22 | アルベディ，ジョバンニ | 中断なしの長尺鋼製品の製造方法及びプラント |
| US8278009B2 (en) | 2004-03-18 | 2012-10-02 | Jfe Steel Corporation | Metallic material for conductive member, separator for fuel cell using the same, and fuel cell using the separator |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP04678798A patent/JP3980740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004306111A (ja) * | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱間圧延設備 |
| US8278009B2 (en) | 2004-03-18 | 2012-10-02 | Jfe Steel Corporation | Metallic material for conductive member, separator for fuel cell using the same, and fuel cell using the separator |
| JP2009501636A (ja) * | 2005-07-19 | 2009-01-22 | アルベディ，ジョバンニ | 中断なしの長尺鋼製品の製造方法及びプラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3980740B2 (ja) | 2007-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0968774B1 (en) | A method for manufacturing a hot-rolled steel strip | |
| CN103180061B (zh) | 扁平产品的轧制方法及相关轧制生产线 | |
| JPH0446601A (ja) | 熱間薄板製造設備及び製造方法 | |
| JP2002219501A (ja) | 熱間鋼帯の製造方法及びその製造設備 | |
| JP4165723B2 (ja) | 熱間圧延方法及び設備 | |
| JPH11244907A (ja) | 熱間圧延方法及び設備 | |
| JPH08276202A (ja) | 熱間圧延帯鋼の製造方法及び装置 | |
| JPH10175001A (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
| JPS6289502A (ja) | 薄鋳片連続鋳造による鋼板の製造法 | |
| JP2999619B2 (ja) | 金属板熱間圧延設備 | |
| JP2735258B2 (ja) | 熱間薄板圧延設備、及び圧延方法 | |
| JPH10192938A (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
| JP2000126803A (ja) | 熱間圧延方法及び設備 | |
| JP3156462B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JP2000317501A (ja) | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 | |
| JP4218115B2 (ja) | 板厚プレスによる熱延鋼板の製造方法及び製造装置 | |
| JP4055218B2 (ja) | ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH1177113A (ja) | 連続鋳造・熱延鋼帯製造設備列および熱延鋼帯の製造方法 | |
| JP3294138B2 (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
| JPH11207402A (ja) | 熱間帯板圧延設備及びその圧延方法 | |
| JP2004050181A (ja) | ステッケル圧延機を用いた熱間圧延設備列 | |
| JP2798024B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JP3265972B2 (ja) | 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備 | |
| JPS6297702A (ja) | 熱間リバ−スミルによる鋼板の製造方法 | |
| JP2004261838A (ja) | 熱間圧延ラインにおける条取り用鋼板の製造方法、条取り用鋼板、装置、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040819 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070626 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070628 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120706 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120706 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130706 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |