JP3475580B2 - 巻取り機 - Google Patents
巻取り機Info
- Publication number
- JP3475580B2 JP3475580B2 JP15624895A JP15624895A JP3475580B2 JP 3475580 B2 JP3475580 B2 JP 3475580B2 JP 15624895 A JP15624895 A JP 15624895A JP 15624895 A JP15624895 A JP 15624895A JP 3475580 B2 JP3475580 B2 JP 3475580B2
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- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- coil receiving
- coil
- roll
- receiving roll
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は巻取り機に係り、特に曲
げロール間を通って湾曲してコイル受けロール上に移送
される圧延鋼板を巻き取って真円のコイルを形成するた
めの巻取り機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、熱間薄板圧延ラインにおいては
連鋳機から出た板状のスラブを前後にリバースして薄く
長く圧延しており、長く圧延すると鋼板が圧延ラインに
載らなくなることから、粗圧延機を経た圧延鋼板を一旦
コイル状に巻取り、この巻き取ったコイルを仕上げ圧延
機側に繰り出して短い圧延ラインを確保している。 【０００３】すなわち、図４に示すように圧延ライン１
には連鋳機から出た板状のスラブ２を圧延するために数
台の粗圧延機３と数台の仕上げ圧延機４とがスラブ２の
移送方向前後に配置され、これら粗圧延機３と仕上げ圧
延機４との間には粗圧延機３で圧延された鋼板２ａをコ
イル状に巻き取る中間巻取り機５が介設されている。こ
の巻取り機５で巻き取られたコイル６はそのまま繰り出
されて仕上げ圧延機４をワンパスで通って再び後段巻取
り機７でコイル状に巻き取られる。 【０００４】具体的には中間巻取り機５は図５に示すよ
うに少なくとも３つロールで構成された曲げロール１１
とこの曲げロール１１の下方にガイドロール１２を挟ん
で配置された左右一対のロールで構成されたコイル受け
ロール１３とからなるダウンコイラであり、３つの曲げ
ロール１１は上部に配置された左右一対のロール１１
ａ，１１ｂと下部に配置されたロール１１ｃとの間に鋼
板２ａを挟んで鋼板２ａを下方に円弧状に湾曲させてコ
イル受けロール１３上に案内するようになっている。湾
曲された鋼板２ａは回転駆動するコイル受けロール１３
の後部ロール１３ｂに当たって上方に湾曲して多層に重
ね合わされたコイル６を形成する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、圧延鋼板２
ａの先端部がコイル受けロール１３の後部のロール１３
ｂに当たって上方に湾曲して真円のコイル６が形成され
ることが理想であるが、粗圧延機３を経た鋼板２ａは高
温であり、しかも薄く圧延されているため、図６および
図７に示すように鋼板２ａの先端部がコイル受けロール
１３から上方に立ち上がった際において鋼板先端部が自
重に耐え切れずにつぶれてしまい、躍り現象が生じ、良
好なコイル６を形成し得ないことがある。したがって、
コイル受けロール１３およびその駆動系に損傷を与える
問題がある。 【０００６】本発明は上記問題点を有効に解決すべく創
案されたものである。本発明はコイル受けロール上で真
円のコイルを形成することを可能にし、コイル受けロー
ルおよびその駆動系の損傷を未然に防止することができ
る巻取り機を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも３つ
の曲げロールと左右一対のコイル受けロールとを上下に
配置し、上記曲げロール間を通って湾曲してコイル受け
ロール上に移送される圧延鋼板をコイル受けロール上で
巻き取ってコイルを形成するための巻取り機において、
上記コイル受けロール上に載置され、コイル受けロール
の回転により回転駆動してコイル受けロールに移送され
る上記圧延鋼板を巻き取るためのスリーブと、上記コイ
ル受けロールを介してスリーブを予め加熱するための加
熱手段とから構成したものである。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【作用】湾曲してコイル受けロール上に移送される圧延
鋼板が自重でつぶれようとしても、これをコイル受けロ
ール上で回転するスリーブで真円に保持するようにした
ものである。 【００１１】そして、コイル受けロールを加熱すること
によりスリーブを加熱し、スリーブに巻き取られる高温
の圧延鋼板がスリーブによって冷却されることを防止す
るようにしたものである。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。 【００１３】熱間圧延ラインについては前述したのでそ
の説明は省略する。従来例と同一部材には同一符号を付
して説明する。 【００１４】図１に示すように、粗圧延機３で圧延され
た圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４を形成すべく、
上方に３つのロールで構成された曲げロール１１が配置
されると共にその下方にガイドロール１２を挟んで左右
一対のロールで構成されたコイル受けロール１３が配置
され、コイル受けロール１３上には予めスリーブ２１が
載置される。 【００１５】粗圧延機３で圧延された圧延鋼板２ａは３
つの曲げロール１１のうちの上部に配置された左右一対
のロール１１ａ，１１ｂと下部のロール１１ｃとの間に
挟まれてガイドロール１２に係合しつつ下方に円弧状に
湾曲してコイル受けロール１３上に移送される。 【００１６】特に、コイル受けロール１３の回転により
これに載置されるスリーブ２１も回転しており、コイル
受けロール１３上に移送される圧延鋼板２ａはコイル受
けロール１３とその上方で回転するスリーブ２１との間
に引き込まれることになる。引き込まれた圧延鋼板２ａ
の先端部が後部のロール１３ｂに当たって上方に立ち上
がった際に自重で変形しようとしても、スリーブ２１の
表面部がこれに沿わせて圧延鋼板２ａを円弧状に規制す
るため、圧延鋼板２ａはスリーブ２１の回転にひきずれ
らてその周囲に巻き付いてコイル受けロール１３上にス
リーブ２１を巻取り芯とする真円に保持されたコイル１
４を形成することができる。したがって、圧延鋼板２ａ
の円滑な巻取りがなされ、コイル受けロール１３および
その駆動系の損傷を未然に防止できる。 【００１７】なお、上記実施例においては上部に曲げロ
ール１１を配置しその下部にコイル受けロール１３を配
置したダウンコイラについて説明したが、アップコイラ
においても同様な構成を採用することができる。すなわ
ち、上部にコイル受けロール１３を配置すると共にその
下方に曲げロール１１を配置した場合にも上部のコイル
受けロール１３にスリーブ２１を載置すれば、そのスリ
ーブ２１を巻取り芯とした真円のコイル１４を得ること
ができる。 【００１８】また、このようにコイル受けロール１３上
のスリーブ２１に圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４
を形成する巻取り機５において、コイル受けロール１３
を加熱する加熱手段２２を設けるように構成する。すな
わち、図１に示すようにコイル受けロール１３を加熱す
る加熱回路２３を形成し、この加熱回路２３でコイル受
けロール１３を抵抗発熱させてスリーブ２１を加熱する
ように構成する。 【００１９】粗圧延機３で圧延された圧延鋼板２ａは高
温であり、この圧延鋼板２ａをそのままスリーブ２１に
巻き取ると、そのスリーブ２１により圧延鋼板２ａが吸
熱されるため、圧延鋼板２ａの長手方向の温度分布が異
なる。 【００２０】スリーブ２１を加熱しておけば、高温の圧
延鋼板２ａがスリーブ２１によって冷却されることを未
然に防止でき、温度分布を均一に保持できる。なお、コ
イル受けロール１３上に形成されたコイル１４を逆回転
させて仕上げ圧延機４に繰り出すと、コイル受けロール
１３上にはスリーブ２１が残るので、このスリーブ２１
を再び加熱回路２３で加熱することになる。 【００２１】図２および図３はコイル受けロール１３上
のスリーブ２１に圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４
を形成する巻取り機５において、スリーブ２１をコイル
受けロール１３上に供給するスリーブ供給装置２４と、
コイル受けロール１３上に供給すべきスリーブ２１を加
熱する加熱装置２５が設けられる。 【００２２】スリーブ供給装置２４はコイル受けロール
１３の軸方向片側に配置されたマンドレル２６により構
成され、このマンドレル２６は昇降自在に支持されると
共に内軸２７とこれを覆う外軸２８とを互いに摺動させ
て水平方向に伸縮させるようになっている。加熱装置２
５はコイル受けロール１３とマンドレル２６との間の下
方に配置された加熱炉２９により構成され、この加熱炉
２９はコイル受けロール１３上に供給すべき複数のスリ
ーブ２１を収容してこれらのスリーブ２１を誘導加熱あ
るいはガス加熱などにより所定温度に加熱保温する。加
熱炉２９の上部にはリフトアップされたスリーブ２１を
上方に排出させるための開閉自在なスリーブ排出口３１
が形成される。図示されないが、例えば、スリーブ２１
を載置して昇降させるジャッキあるいはスリーブを把持
して吊り上げるクレーンなどの昇降手段でスリーブ２１
が加熱炉２９の上方にリフトアップされるようになって
いる。 【００２３】したがって、スリーブ２１を供給するには
所定温度に加熱された加熱炉２９内のスリーブ２１がス
リーブ排出口３１を介して上方に排出され、そのスリー
ブ２１内には伸長したマンドレル２６が挿入される。こ
の挿入状態を保持しながらマンドレル２６が上昇する
と、これにスリーブ２１が引っ掛けられた状態となり、
スリーブ２１はマンドレル２９の伸長によりコイル受け
ロール１３上に移送され、マンドレル２６の降下により
コイル受けロール１３上に載置される。この後、マンド
レル２６は短縮して次のスリーブ２１の供給に備えて待
機することになる。 【００２４】なお、コイル受けロール１３で形成された
コイル１４を仕上げ圧延機４に繰り出した後にコイル受
けロール１３上に残るスリーブ２１はマンドレル２６の
伸縮移動で排出させることになる。例えば、マンドレル
２６の伸長ストロークを延長させることにより、コイル
受けロール１３を間に挟んでマンドレル２６と反対側の
スペースにスリーブ２１を払い出すように構成してもよ
いし、マンドレル２６を短縮させてコイル受けロール１
３上のスリーブ２１を引き込んで昇降手段に受け渡して
加熱炉２９内に戻すように構成してもよい。スリーブ２
１を加熱炉２９内に引き戻して再び供給するように構成
すれば、スリーブの供給と排出とが円滑になると共にス
リーブ２１の省スペース化を図ることができる。 【００２５】 【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次の如き
優れた効果を発揮する。 【００２６】(1) コイルの真円度を確保でき、コイル受
けロールおよびその駆動系の損傷を未然に防止できる。 【００２７】(2) 高温の圧延鋼板がスリーブによって冷
却されることを防止でき、圧延鋼板の品質を保持でき
る。 【００２８】
げロール間を通って湾曲してコイル受けロール上に移送
される圧延鋼板を巻き取って真円のコイルを形成するた
めの巻取り機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、熱間薄板圧延ラインにおいては
連鋳機から出た板状のスラブを前後にリバースして薄く
長く圧延しており、長く圧延すると鋼板が圧延ラインに
載らなくなることから、粗圧延機を経た圧延鋼板を一旦
コイル状に巻取り、この巻き取ったコイルを仕上げ圧延
機側に繰り出して短い圧延ラインを確保している。 【０００３】すなわち、図４に示すように圧延ライン１
には連鋳機から出た板状のスラブ２を圧延するために数
台の粗圧延機３と数台の仕上げ圧延機４とがスラブ２の
移送方向前後に配置され、これら粗圧延機３と仕上げ圧
延機４との間には粗圧延機３で圧延された鋼板２ａをコ
イル状に巻き取る中間巻取り機５が介設されている。こ
の巻取り機５で巻き取られたコイル６はそのまま繰り出
されて仕上げ圧延機４をワンパスで通って再び後段巻取
り機７でコイル状に巻き取られる。 【０００４】具体的には中間巻取り機５は図５に示すよ
うに少なくとも３つロールで構成された曲げロール１１
とこの曲げロール１１の下方にガイドロール１２を挟ん
で配置された左右一対のロールで構成されたコイル受け
ロール１３とからなるダウンコイラであり、３つの曲げ
ロール１１は上部に配置された左右一対のロール１１
ａ，１１ｂと下部に配置されたロール１１ｃとの間に鋼
板２ａを挟んで鋼板２ａを下方に円弧状に湾曲させてコ
イル受けロール１３上に案内するようになっている。湾
曲された鋼板２ａは回転駆動するコイル受けロール１３
の後部ロール１３ｂに当たって上方に湾曲して多層に重
ね合わされたコイル６を形成する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところで、圧延鋼板２
ａの先端部がコイル受けロール１３の後部のロール１３
ｂに当たって上方に湾曲して真円のコイル６が形成され
ることが理想であるが、粗圧延機３を経た鋼板２ａは高
温であり、しかも薄く圧延されているため、図６および
図７に示すように鋼板２ａの先端部がコイル受けロール
１３から上方に立ち上がった際において鋼板先端部が自
重に耐え切れずにつぶれてしまい、躍り現象が生じ、良
好なコイル６を形成し得ないことがある。したがって、
コイル受けロール１３およびその駆動系に損傷を与える
問題がある。 【０００６】本発明は上記問題点を有効に解決すべく創
案されたものである。本発明はコイル受けロール上で真
円のコイルを形成することを可能にし、コイル受けロー
ルおよびその駆動系の損傷を未然に防止することができ
る巻取り機を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも３つ
の曲げロールと左右一対のコイル受けロールとを上下に
配置し、上記曲げロール間を通って湾曲してコイル受け
ロール上に移送される圧延鋼板をコイル受けロール上で
巻き取ってコイルを形成するための巻取り機において、
上記コイル受けロール上に載置され、コイル受けロール
の回転により回転駆動してコイル受けロールに移送され
る上記圧延鋼板を巻き取るためのスリーブと、上記コイ
ル受けロールを介してスリーブを予め加熱するための加
熱手段とから構成したものである。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【作用】湾曲してコイル受けロール上に移送される圧延
鋼板が自重でつぶれようとしても、これをコイル受けロ
ール上で回転するスリーブで真円に保持するようにした
ものである。 【００１１】そして、コイル受けロールを加熱すること
によりスリーブを加熱し、スリーブに巻き取られる高温
の圧延鋼板がスリーブによって冷却されることを防止す
るようにしたものである。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。 【００１３】熱間圧延ラインについては前述したのでそ
の説明は省略する。従来例と同一部材には同一符号を付
して説明する。 【００１４】図１に示すように、粗圧延機３で圧延され
た圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４を形成すべく、
上方に３つのロールで構成された曲げロール１１が配置
されると共にその下方にガイドロール１２を挟んで左右
一対のロールで構成されたコイル受けロール１３が配置
され、コイル受けロール１３上には予めスリーブ２１が
載置される。 【００１５】粗圧延機３で圧延された圧延鋼板２ａは３
つの曲げロール１１のうちの上部に配置された左右一対
のロール１１ａ，１１ｂと下部のロール１１ｃとの間に
挟まれてガイドロール１２に係合しつつ下方に円弧状に
湾曲してコイル受けロール１３上に移送される。 【００１６】特に、コイル受けロール１３の回転により
これに載置されるスリーブ２１も回転しており、コイル
受けロール１３上に移送される圧延鋼板２ａはコイル受
けロール１３とその上方で回転するスリーブ２１との間
に引き込まれることになる。引き込まれた圧延鋼板２ａ
の先端部が後部のロール１３ｂに当たって上方に立ち上
がった際に自重で変形しようとしても、スリーブ２１の
表面部がこれに沿わせて圧延鋼板２ａを円弧状に規制す
るため、圧延鋼板２ａはスリーブ２１の回転にひきずれ
らてその周囲に巻き付いてコイル受けロール１３上にス
リーブ２１を巻取り芯とする真円に保持されたコイル１
４を形成することができる。したがって、圧延鋼板２ａ
の円滑な巻取りがなされ、コイル受けロール１３および
その駆動系の損傷を未然に防止できる。 【００１７】なお、上記実施例においては上部に曲げロ
ール１１を配置しその下部にコイル受けロール１３を配
置したダウンコイラについて説明したが、アップコイラ
においても同様な構成を採用することができる。すなわ
ち、上部にコイル受けロール１３を配置すると共にその
下方に曲げロール１１を配置した場合にも上部のコイル
受けロール１３にスリーブ２１を載置すれば、そのスリ
ーブ２１を巻取り芯とした真円のコイル１４を得ること
ができる。 【００１８】また、このようにコイル受けロール１３上
のスリーブ２１に圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４
を形成する巻取り機５において、コイル受けロール１３
を加熱する加熱手段２２を設けるように構成する。すな
わち、図１に示すようにコイル受けロール１３を加熱す
る加熱回路２３を形成し、この加熱回路２３でコイル受
けロール１３を抵抗発熱させてスリーブ２１を加熱する
ように構成する。 【００１９】粗圧延機３で圧延された圧延鋼板２ａは高
温であり、この圧延鋼板２ａをそのままスリーブ２１に
巻き取ると、そのスリーブ２１により圧延鋼板２ａが吸
熱されるため、圧延鋼板２ａの長手方向の温度分布が異
なる。 【００２０】スリーブ２１を加熱しておけば、高温の圧
延鋼板２ａがスリーブ２１によって冷却されることを未
然に防止でき、温度分布を均一に保持できる。なお、コ
イル受けロール１３上に形成されたコイル１４を逆回転
させて仕上げ圧延機４に繰り出すと、コイル受けロール
１３上にはスリーブ２１が残るので、このスリーブ２１
を再び加熱回路２３で加熱することになる。 【００２１】図２および図３はコイル受けロール１３上
のスリーブ２１に圧延鋼板２ａを巻き取ってコイル１４
を形成する巻取り機５において、スリーブ２１をコイル
受けロール１３上に供給するスリーブ供給装置２４と、
コイル受けロール１３上に供給すべきスリーブ２１を加
熱する加熱装置２５が設けられる。 【００２２】スリーブ供給装置２４はコイル受けロール
１３の軸方向片側に配置されたマンドレル２６により構
成され、このマンドレル２６は昇降自在に支持されると
共に内軸２７とこれを覆う外軸２８とを互いに摺動させ
て水平方向に伸縮させるようになっている。加熱装置２
５はコイル受けロール１３とマンドレル２６との間の下
方に配置された加熱炉２９により構成され、この加熱炉
２９はコイル受けロール１３上に供給すべき複数のスリ
ーブ２１を収容してこれらのスリーブ２１を誘導加熱あ
るいはガス加熱などにより所定温度に加熱保温する。加
熱炉２９の上部にはリフトアップされたスリーブ２１を
上方に排出させるための開閉自在なスリーブ排出口３１
が形成される。図示されないが、例えば、スリーブ２１
を載置して昇降させるジャッキあるいはスリーブを把持
して吊り上げるクレーンなどの昇降手段でスリーブ２１
が加熱炉２９の上方にリフトアップされるようになって
いる。 【００２３】したがって、スリーブ２１を供給するには
所定温度に加熱された加熱炉２９内のスリーブ２１がス
リーブ排出口３１を介して上方に排出され、そのスリー
ブ２１内には伸長したマンドレル２６が挿入される。こ
の挿入状態を保持しながらマンドレル２６が上昇する
と、これにスリーブ２１が引っ掛けられた状態となり、
スリーブ２１はマンドレル２９の伸長によりコイル受け
ロール１３上に移送され、マンドレル２６の降下により
コイル受けロール１３上に載置される。この後、マンド
レル２６は短縮して次のスリーブ２１の供給に備えて待
機することになる。 【００２４】なお、コイル受けロール１３で形成された
コイル１４を仕上げ圧延機４に繰り出した後にコイル受
けロール１３上に残るスリーブ２１はマンドレル２６の
伸縮移動で排出させることになる。例えば、マンドレル
２６の伸長ストロークを延長させることにより、コイル
受けロール１３を間に挟んでマンドレル２６と反対側の
スペースにスリーブ２１を払い出すように構成してもよ
いし、マンドレル２６を短縮させてコイル受けロール１
３上のスリーブ２１を引き込んで昇降手段に受け渡して
加熱炉２９内に戻すように構成してもよい。スリーブ２
１を加熱炉２９内に引き戻して再び供給するように構成
すれば、スリーブの供給と排出とが円滑になると共にス
リーブ２１の省スペース化を図ることができる。 【００２５】 【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次の如き
優れた効果を発揮する。 【００２６】(1) コイルの真円度を確保でき、コイル受
けロールおよびその駆動系の損傷を未然に防止できる。 【００２７】(2) 高温の圧延鋼板がスリーブによって冷
却されることを防止でき、圧延鋼板の品質を保持でき
る。 【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の巻取り方法を示す図である。
【図２】巻取り機を示す正面図である。
【図３】巻取り機を示す側面図である。
【図４】圧延ラインを示す側面図である。
【図５】従来の巻取り機を示す側面図である。
【図６】従来の巻取り状態を示す図である。
【図７】従来の巻取り状態を示す図である。
【符号の説明】
２ａ 圧延鋼板
５ 巻取り機
１１ 曲げロール
１３ コイル受けロール
１４ コイル
２１ スリーブ
２２ 加熱手段
２４ スリーブ供給装置
２５ 加熱装置
フロントページの続き
(72)発明者 深瀬 久彦
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地
石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工
場内
(72)発明者 佐藤 一幸
神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地
石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工
場内
(56)参考文献 特開 平４−274813（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−144224（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21C 45/00 - 49/00
B21D 5/14
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも３つの曲げロールと左右一対
のコイル受けロールとを上下に配置し、上記曲げロール
間を通って湾曲してコイル受けロール上に移送される圧
延鋼板をコイル受けロール上で巻き取ってコイルを形成
するための巻取り機において、上記コイル受けロール上
に載置され、コイル受けロールの回転により回転駆動し
てコイル受けロールに移送される上記圧延鋼板を巻き取
るためのスリーブと、上記コイル受けロールを介してス
リーブを予め加熱するための加熱手段とを備えたことを
特徴とする巻取り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624895A JP3475580B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 巻取り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15624895A JP3475580B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 巻取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910831A JPH0910831A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3475580B2 true JP3475580B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=15623629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15624895A Expired - Fee Related JP3475580B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | 巻取り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475580B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900156A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-13 | 浙江振兴阿祥集团有限公司 | 一种卷板机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101685805B1 (ko) * | 2015-04-23 | 2016-12-12 | 현대제철 주식회사 | 코일 재질편차 저감장치 |
| CN111360100B (zh) * | 2019-06-11 | 2022-10-04 | 绍兴银球压力容器制造有限公司 | 一种节能型压缩机冷却器筒体加工工艺 |
| CN110449495A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-15 | 徐州市茗尧机械制造有限公司 | 适用于船用钢板的折弯机 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15624895A patent/JP3475580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900156A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-13 | 浙江振兴阿祥集团有限公司 | 一种卷板机 |
| CN107900156B (zh) * | 2017-11-21 | 2019-09-13 | 张茜 | 一种卷板机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0910831A (ja) | 1997-01-14 |
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