JPH0780532A - コイルボックスのコイル加熱装置 - Google Patents
コイルボックスのコイル加熱装置Info
- Publication number
- JPH0780532A JPH0780532A JP22532193A JP22532193A JPH0780532A JP H0780532 A JPH0780532 A JP H0780532A JP 22532193 A JP22532193 A JP 22532193A JP 22532193 A JP22532193 A JP 22532193A JP H0780532 A JPH0780532 A JP H0780532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- billet
- heating device
- induction heating
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- General Induction Heating (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルボックスで待機している鋼片コイルの
最外周面の温度低下を防止するこができるようにしたコ
イルボックスのコイル加熱装置を提供することにある。 【構成】 鋼片の連続熱間圧延設備におけるコイルボッ
クスのクレードルロール上に待機している鋼片コイルの
外周面に近付けて設けられた誘導加熱装置を備え、か
つ、前記クレードルロールが回転可能になっていて、し
かも、前記鋼片コイルがそのコイルのマンドレルを中心
にして回転可能に該クレードルロール上に載置されてい
る。
最外周面の温度低下を防止するこができるようにしたコ
イルボックスのコイル加熱装置を提供することにある。 【構成】 鋼片の連続熱間圧延設備におけるコイルボッ
クスのクレードルロール上に待機している鋼片コイルの
外周面に近付けて設けられた誘導加熱装置を備え、か
つ、前記クレードルロールが回転可能になっていて、し
かも、前記鋼片コイルがそのコイルのマンドレルを中心
にして回転可能に該クレードルロール上に載置されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼片の連続熱間圧延設
備におけるコイルボックスの鋼片コイルを加熱する装置
に関するものである。
備におけるコイルボックスの鋼片コイルを加熱する装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、粗圧延機を経た先行鋼片の後
端とこれに続く後行鋼片の先端をつなぎあわせる接合装
置と、接合ずみ鋼片を連続的に圧延する仕上圧延機群と
を配置してなる鋼片連続熱間圧延設備は知られている
が、それは粗圧延機から接合装置に至るラインの長さが
非常に長くなってしまい、長い敷地を必要とし、かつ、
その間での鋼片の温度の低下も大きく、仕上圧延に支障
をきたすこともあった。
端とこれに続く後行鋼片の先端をつなぎあわせる接合装
置と、接合ずみ鋼片を連続的に圧延する仕上圧延機群と
を配置してなる鋼片連続熱間圧延設備は知られている
が、それは粗圧延機から接合装置に至るラインの長さが
非常に長くなってしまい、長い敷地を必要とし、かつ、
その間での鋼片の温度の低下も大きく、仕上圧延に支障
をきたすこともあった。
【０００３】そこで、最近、粗圧延機と接合装置の間に
コイルボックスを設けて鋼片をコイル状に巻き取りと巻
き戻しを行なうことで、粗圧延機から接合装置に至るラ
インの長さを短くし、かつ、鋼片の温度の低下を防止し
ようとする鋼片連続熱間圧延設備が提案されている。そ
れは、たとえば、図２に示すような構成からなってい
る。図２において、１は粗圧延機、２は接合装置、３は
仕上圧延機群、４はコイルボックスである。
コイルボックスを設けて鋼片をコイル状に巻き取りと巻
き戻しを行なうことで、粗圧延機から接合装置に至るラ
インの長さを短くし、かつ、鋼片の温度の低下を防止し
ようとする鋼片連続熱間圧延設備が提案されている。そ
れは、たとえば、図２に示すような構成からなってい
る。図２において、１は粗圧延機、２は接合装置、３は
仕上圧延機群、４はコイルボックスである。
【０００４】すなわち、粗圧延機１を経た先行鋼片Ａの
後端とこれに続く後行鋼片Ｂの先端をつなぎあわせる接
合装置２と、接合ずみ鋼片を連続的に圧延する仕上圧延
機群３と、前記接合装置２の上流側に設けられて粗圧延
して巻き取った鋼片コイル（鋼板コイル）を少なくとも
３本配置できるコイルポジション４ａ，４ｂ，４ｃ，を
有するコイルボックス４を備えている。
後端とこれに続く後行鋼片Ｂの先端をつなぎあわせる接
合装置２と、接合ずみ鋼片を連続的に圧延する仕上圧延
機群３と、前記接合装置２の上流側に設けられて粗圧延
して巻き取った鋼片コイル（鋼板コイル）を少なくとも
３本配置できるコイルポジション４ａ，４ｂ，４ｃ，を
有するコイルボックス４を備えている。
【０００５】前記コイルボックス４のコイルポジション
４ａでは、粗圧延された鋼片をコイル状に巻き取り、そ
れが完了したときに、その鋼片コイルをコイルポジショ
ン４ｂに移して待機させておき、巻き戻しの際は、コイ
ルポジション４ｂの鋼片コイルをコイルポジション４ｃ
に移して巻き戻し開始および巻き戻し継続をさせるよう
になっている。
４ａでは、粗圧延された鋼片をコイル状に巻き取り、そ
れが完了したときに、その鋼片コイルをコイルポジショ
ン４ｂに移して待機させておき、巻き戻しの際は、コイ
ルポジション４ｂの鋼片コイルをコイルポジション４ｃ
に移して巻き戻し開始および巻き戻し継続をさせるよう
になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図２に示した圧延設備
のコイルボックス４において、巻き取った後、すぐに巻
き戻さずに、たとえば、コイルポジション４ｂで待機さ
せておく時間が比較的長い場合、その待機している鋼片
コイルの最外周面のみ温度が低下し、コイル内巻き部と
の温度差が生じ、仕上圧延における仕上温度の誤差およ
び仕上板厚の誤差を生じさせるという問題点が発生す
る。
のコイルボックス４において、巻き取った後、すぐに巻
き戻さずに、たとえば、コイルポジション４ｂで待機さ
せておく時間が比較的長い場合、その待機している鋼片
コイルの最外周面のみ温度が低下し、コイル内巻き部と
の温度差が生じ、仕上圧延における仕上温度の誤差およ
び仕上板厚の誤差を生じさせるという問題点が発生す
る。
【０００７】従来は、このような場合、待機している鋼
片コイルの最外周をクロップシャで連続的にカットし、
捨てていたため、鋼片の損失となっていた。
片コイルの最外周をクロップシャで連続的にカットし、
捨てていたため、鋼片の損失となっていた。
【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、コイルボッ
クスで待機している鋼片コイルの最外周面の温度低下を
防止することができるようにしたコイルボックスのコイ
ル加熱装置を提供することを目的とするものである。
うとするものである。すなわち、本発明は、コイルボッ
クスで待機している鋼片コイルの最外周面の温度低下を
防止することができるようにしたコイルボックスのコイ
ル加熱装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、鋼片の連続熱間圧延設備におけるコイル
ボックスのクレードルロール上に待機している鋼片コイ
ルの外周面に近付けて設けられた誘導加熱装置を備え、
かつ、前記クレードルロールが回転可能になっていて、
しかも、前記鋼片コイルがそのコイルのマンドレルを中
心にして回転可能に該クレードルロール上に載置されて
いるものとした。
に、本発明は、鋼片の連続熱間圧延設備におけるコイル
ボックスのクレードルロール上に待機している鋼片コイ
ルの外周面に近付けて設けられた誘導加熱装置を備え、
かつ、前記クレードルロールが回転可能になっていて、
しかも、前記鋼片コイルがそのコイルのマンドレルを中
心にして回転可能に該クレードルロール上に載置されて
いるものとした。
【００１０】
【作用】本発明によれば、鋼片の連続熱間圧延設備にお
けるコイルボックスのクレードルロール上に待機してい
る鋼片コイルの外周面に近付けて設けられた誘導加熱装
置を備えているので、そのコイルの外周面を加熱するこ
とができ、かつ、前記クレードルロールが回転可能にな
っていて、しかも、前記鋼片コイルがそのコイルのマン
ドレルを中心にして回転可能に該クレードルロール上に
載置されているので、該コイルを回転させることによ
り、該コイルの外周面を一様に加熱することができる。
けるコイルボックスのクレードルロール上に待機してい
る鋼片コイルの外周面に近付けて設けられた誘導加熱装
置を備えているので、そのコイルの外周面を加熱するこ
とができ、かつ、前記クレードルロールが回転可能にな
っていて、しかも、前記鋼片コイルがそのコイルのマン
ドレルを中心にして回転可能に該クレードルロール上に
載置されているので、該コイルを回転させることによ
り、該コイルの外周面を一様に加熱することができる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示している。図１
において、１１は図示されていないコイルボックスのク
レードルロール、１２は該クレードルロール１１，１１
に載置されて待機している鋼片コイル、１３は該コイル
１２の外周面、１４は該外周面に近付けて設けられた誘
導加熱装置、１５は該コイル１２の中心のマンドレルで
ある。
において、１１は図示されていないコイルボックスのク
レードルロール、１２は該クレードルロール１１，１１
に載置されて待機している鋼片コイル、１３は該コイル
１２の外周面、１４は該外周面に近付けて設けられた誘
導加熱装置、１５は該コイル１２の中心のマンドレルで
ある。
【００１２】前記誘導加熱装置１４には、該加熱装置１
４と鋼片コイル１２の外周面１３との法線方向（半径方
向）の距離を一定に保持する位置調整装置Ｃを有してい
る。この実施例では、前記位置調整装置Ｃは、固定外筒
１６、摺動内棒１７、押圧ばね１８、アーム１９，１
９、車輪２０，２０などからなっている。すなわち、固
定外筒１６の上部は、図示されていないコイルボックス
の骨格の一部に固着され、内部に摺動内棒１７および押
圧ばね１８を有し、該内棒１７の下端に誘導加熱装置１
４が固着されている。そして、誘導加熱装置１４から下
向きに曲がったアーム１９，１９が出ていてそれぞれの
下端に車輪２０，２０が取付けられていて該車輪２０，
２０が鋼片コイル１２の外周面１３に弾力的に接触して
いる。
４と鋼片コイル１２の外周面１３との法線方向（半径方
向）の距離を一定に保持する位置調整装置Ｃを有してい
る。この実施例では、前記位置調整装置Ｃは、固定外筒
１６、摺動内棒１７、押圧ばね１８、アーム１９，１
９、車輪２０，２０などからなっている。すなわち、固
定外筒１６の上部は、図示されていないコイルボックス
の骨格の一部に固着され、内部に摺動内棒１７および押
圧ばね１８を有し、該内棒１７の下端に誘導加熱装置１
４が固着されている。そして、誘導加熱装置１４から下
向きに曲がったアーム１９，１９が出ていてそれぞれの
下端に車輪２０，２０が取付けられていて該車輪２０，
２０が鋼片コイル１２の外周面１３に弾力的に接触して
いる。
【００１３】図１に示すように構成された鋼片連続熱間
圧延設備のコイルボックスのコイル加熱装置において
は、回転可能なクレードルロール１１，１１に載置され
て待機している鋼片コイル１２の外周面１３に近付けて
設けられた誘導加熱装置１４を有するので、クレードル
ロール１１，１１を矢印２１，２１の方向に回転させる
ことにより、鋼片コイル１２は矢印２２の方向に回転
し、誘導加熱装置１４は鋼片コイル１２の外周面１３を
順に加熱し、待機中の鋼片コイル１２の外周面（表面）
１３の温度低下が防止される。
圧延設備のコイルボックスのコイル加熱装置において
は、回転可能なクレードルロール１１，１１に載置され
て待機している鋼片コイル１２の外周面１３に近付けて
設けられた誘導加熱装置１４を有するので、クレードル
ロール１１，１１を矢印２１，２１の方向に回転させる
ことにより、鋼片コイル１２は矢印２２の方向に回転
し、誘導加熱装置１４は鋼片コイル１２の外周面１３を
順に加熱し、待機中の鋼片コイル１２の外周面（表面）
１３の温度低下が防止される。
【００１４】そして、誘導加熱装置１４と鋼片コイル１
２の外周面１３との法線方向（半径方向）の距離を一定
に保持するための位置調整装置Ｃとして設けられた固定
外筒１６は、あたかも、油圧シリンダのシリンダとして
の役目を果たし、摺動内棒１７はピストンロッド、押圧
ばね１８は圧油の役目を果たし、したがって、車輪２
０，２０は前記誘導加熱装置１４、摺動内棒１７、押圧
ばね１８、アーム１９，１９、車輪２０，２０の自重と
押圧ばね１８の下向き押圧力とにより、常に前記外周面
１３に沿って弾力的に該外周面１３に接触しながら矢印
２３の方向に回転をする。
２の外周面１３との法線方向（半径方向）の距離を一定
に保持するための位置調整装置Ｃとして設けられた固定
外筒１６は、あたかも、油圧シリンダのシリンダとして
の役目を果たし、摺動内棒１７はピストンロッド、押圧
ばね１８は圧油の役目を果たし、したがって、車輪２
０，２０は前記誘導加熱装置１４、摺動内棒１７、押圧
ばね１８、アーム１９，１９、車輪２０，２０の自重と
押圧ばね１８の下向き押圧力とにより、常に前記外周面
１３に沿って弾力的に該外周面１３に接触しながら矢印
２３の方向に回転をする。
【００１５】つまり、鋼片コイル１２は眞円でなくて
も、誘導加熱装置１４は該外周面１３との法線方向の距
離が一定に保たれて、該外周面１３を均等に加熱するこ
とができる。なお位置調整装置Ｃは、上記のほかに、た
とえば、誘導加熱装置１４に距離センサを設けて鋼片コ
イル１２の外周面１３との法線方向の距離を検出し、そ
れによって該加熱装置１４を支持しているラックなどを
上下動させるピニオンのモータなどの回転を制御するア
ップダウン方式でもよい。
も、誘導加熱装置１４は該外周面１３との法線方向の距
離が一定に保たれて、該外周面１３を均等に加熱するこ
とができる。なお位置調整装置Ｃは、上記のほかに、た
とえば、誘導加熱装置１４に距離センサを設けて鋼片コ
イル１２の外周面１３との法線方向の距離を検出し、そ
れによって該加熱装置１４を支持しているラックなどを
上下動させるピニオンのモータなどの回転を制御するア
ップダウン方式でもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、鋼片の連続熱間圧延設
備におけるコイルボックスのクレードルロール上に待機
している鋼片コイルの外周面に近付けて設けられた誘導
加熱装置を備えているので、そのコイルの外周面を加熱
して温度低下を防止することができ、また加熱装置が誘
導加熱方式であるため、小型のものですみ、かつ、前記
クレードルロールが回転可能になっていて、しかも、前
記鋼片コイルがそのコイルのマンドレルを中心にして回
転可能に該クレードルロール上に載置されているので、
該コイルを回転させることにより、該コイルの外周面を
一様に加熱して温度むらをなくすることができる。
備におけるコイルボックスのクレードルロール上に待機
している鋼片コイルの外周面に近付けて設けられた誘導
加熱装置を備えているので、そのコイルの外周面を加熱
して温度低下を防止することができ、また加熱装置が誘
導加熱方式であるため、小型のものですみ、かつ、前記
クレードルロールが回転可能になっていて、しかも、前
記鋼片コイルがそのコイルのマンドレルを中心にして回
転可能に該クレードルロール上に載置されているので、
該コイルを回転させることにより、該コイルの外周面を
一様に加熱して温度むらをなくすることができる。
【００１７】したがって、本発明によれば、鋼片コイル
の外周面の温度低下が防止されるため、仕上温度、厚み
精度の向上を図ることができて、コイルの最外周部をク
ロップカットするケースがなくなって歩留りも向上す
る。
の外周面の温度低下が防止されるため、仕上温度、厚み
精度の向上を図ることができて、コイルの最外周部をク
ロップカットするケースがなくなって歩留りも向上す
る。
【図１】本発明の一実施例を示した一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】さきに提案された鋼片連続熱間圧延設備の一例
を示した全体構成図である。
を示した全体構成図である。
Ｃ 位置調整装置 ４ コイルボックス １１ クレードルロール １２ 鋼片コイル １３ 外周面 １４ 誘導加熱装置 １５ マンドレル １６ 固定外筒 １７ 摺動内棒 １８ 押圧ばね １９ アーム ２０ 車輪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 6/10 ３８１ 7361−3Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼片の連続熱間圧延設備におけるコイル
ボックスのクレードルロール上に待機している鋼片コイ
ルの外周面に近付けて設けられた誘導加熱装置を備え、
かつ、前記クレードルロールが回転可能になっていて、
しかも、前記鋼片コイルがそのコイルのマンドレルを中
心にして回転可能に該クレードルロール上に載置されて
いることを特徴とする、コイルボックスのコイル加熱装
置。 - 【請求項２】 誘導加熱装置には、該加熱装置と鋼片コ
イルの外周面との法線方向の距離を一定に保持する位置
調整装置を有している請求項１記載のコイルボックスの
コイル加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22532193A JPH0780532A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | コイルボックスのコイル加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22532193A JPH0780532A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | コイルボックスのコイル加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780532A true JPH0780532A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16827527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22532193A Pending JPH0780532A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | コイルボックスのコイル加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780532A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760580B1 (ko) * | 2006-06-30 | 2007-09-20 | 주식회사 포스코 | 금속 코일의 균일 가열을 위한 밸런스 장치 |
| JP2013035028A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 方向性電磁鋼板の製造ライン及び誘導加熱装置 |
| KR101235767B1 (ko) * | 2011-08-19 | 2013-02-21 | 주식회사 포스코 | 코일 박스 |
| CN102989831A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-03-27 | 中色科技股份有限公司 | 一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓冲方法 |
| CN104384187A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-04 | 太原科技大学 | 一种镁合金板材的轧制装置 |
| CN109894474A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 天工爱和特钢有限公司 | 一种加工模具钢用的热轧装置 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22532193A patent/JPH0780532A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100760580B1 (ko) * | 2006-06-30 | 2007-09-20 | 주식회사 포스코 | 금속 코일의 균일 가열을 위한 밸런스 장치 |
| JP2013035028A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 方向性電磁鋼板の製造ライン及び誘導加熱装置 |
| KR101235767B1 (ko) * | 2011-08-19 | 2013-02-21 | 주식회사 포스코 | 코일 박스 |
| CN102989831A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-03-27 | 中色科技股份有限公司 | 一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓冲方法 |
| CN104384187A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-04 | 太原科技大学 | 一种镁合金板材的轧制装置 |
| CN104384187B (zh) * | 2014-12-08 | 2016-03-09 | 太原科技大学 | 一种镁合金板材的轧制装置 |
| CN109894474A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 天工爱和特钢有限公司 | 一种加工模具钢用的热轧装置 |
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