CN102989831A - 一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓冲方法 - Google Patents

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杨霞
王建民
孙宗浩
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Abstract

本发明属于板带材精整设备、铝箔轧机的主要部件技术领域，公开一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓冲方法，所述锥头缓冲方法采用缓冲锥头来减轻锥头与卷筒间的机械磨损；缓冲锥头包括：与套筒1对应的锥头2、缓冲机构；所述锥头2每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向设置有若干个圈阶梯形圆孔；每个圈阶梯形圆孔内设置有缓冲机构。本发明提高了现场作业效率，也相对减轻设备间的机械碰撞磨损，当套筒需要脱离锥头卸下时，弹簧的回弹力使得卷筒能够轻松的从锥头上拆卸下来，使得整个过程操作起来更加轻松方便。其结构设计简单，使用方便，效果好。

Description

一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓冲方法
技术领域
本发明属于板带材精整设备、铝箔轧机的主要部件技术领域，主要用于有色金属拉弯矫直机组、合卷机组、铝箔轧机机组等设备中的一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓冲方法。
背景技术
目前，传统的双锥开卷机、卷取机的锥头与卷筒接触时为纯刚性接触，即依靠锥头外锥面最大限度的嵌入卷筒两端内锥面来实现卷筒的在线固定。这种结构在使用过程中存在诸多问题，两锥头顶紧卷筒后，卷筒很难再被卸下；锥头和卷筒两者的刚性接触引起的机械磨损比较严重。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头及锥头缓冲方法，能够相对减轻锥头与卷筒间的机械磨损，并使得卷筒能够轻松的从锥头上拆卸下来；该结构设计简单，使用方便。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，包括：与套筒对应的锥头、缓冲机构；所述锥头每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向设置有若干个圈阶梯形圆孔；每个圈阶梯形圆孔内设置有缓冲机构。
一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，所述缓冲机构由“T”形杆、弹簧、压板构成，“T”形杆设置在阶梯形圆孔里，“T”形杆小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，T”形杆的小径端端面与套筒端面紧密接触； “T”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的另一端接触到端面压板，压板用螺钉紧固在锥头靠近齿轮箱一侧的端面上。
一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，所述每个圈阶梯形圆孔为通孔，孔为阶梯形圆孔，沿不同直径的圆周方向均布。
一种双锥开卷机、卷取机的锥头缓冲方法，其步骤如下：
1、缓冲锥头设计，
1）、根据套筒的最大外径和壁厚在双锥开卷机、卷取机的锥头每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向钻若干个圈阶梯形圆孔；
2）、在每个圈阶梯形圆孔内安装“T”形杆和弹簧，弹簧一端用压板通过垫圈和螺钉压紧，另一端与“T”形杆大端面靠住，“T”形杆小端与套筒端面面对面，构成缓冲机构；
其中，“T”形杆的小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，便于“T”形杆在孔里沿轴向来回滑动；“T”形杆的小径段长度，设置为使上套筒时，“T”形杆的小端端面与套筒端面紧密接触；
其中，“T”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的大小及长度具有使得弹簧的另一端接触到端面压板，且锥头顶紧套筒时，弹簧要具有受压的压力，压板用螺钉紧固在锥头靠近齿轮箱一侧的端面，防止弹簧受力弹出；
2、缓冲锥头与套筒结合，安装套筒后，使锥头通过锥面的缓冲机构来顶紧套筒，促使缓冲机构的弹簧起到缓冲作用；当锥头顶紧套筒时，弹簧提供给套筒端面柔性力；当需将套筒从锥头上卸下时，锥头缓冲机构的弹簧弹回，促使套筒顺利从锥头上脱开，卸下套筒。
由于采用如上所述的技术方案，本发明产生如下积极效果：
1、锥头与套筒间的接触加入了弹性接触力，起到缓冲作用，可相对减轻锥头与卷筒间的机械磨损；
 2、当套筒需要脱离锥头卸下时，弹簧的回弹力使得整个过程操作起来更加轻松方便。
3、既提高了现场作业效率，也相对减轻设备间的机械碰撞磨损，使用效果良好。
附图说明
    图1是本发明的锥头的装配示意图。
图1中：1、套筒；2、锥头；3、“T”形杆；4、弹簧；5、压板；6、垫圈；7、螺钉。
具体实施方式
结合图1，一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，包括：与套筒1对应的锥头2、缓冲机构；所述锥头2每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向设置有若干个圈阶梯形圆孔；每个圈阶梯形圆孔内设置有缓冲机构。
所述缓冲机构由“T”形杆3、弹簧4、压板5构成，“T”形杆设置在阶梯形圆孔里，“T”形杆小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，T”形杆的小径端端面与套筒端面紧密接触；“T”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的另一端接触到端面压板5，压板5用螺钉7紧固在锥头靠近齿轮箱一侧的端面上。
所述每个圈阶梯形圆孔为通孔，通孔为阶梯形圆孔，沿不同直径的每个圈阶圆周方向均布。
一种所述双锥开卷机、卷取机锥头的缓冲方法，其步骤如下：
一、缓冲锥头设计，
1）、根据套筒1的最大外径和壁厚在双锥开卷机、卷取机的锥头2每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向钻若干个圈阶梯形圆孔；
2）、在每个圈阶梯形圆孔内安装“T”形杆3和弹簧4，弹簧一端用压板5通过垫圈6和螺钉7压紧，另一端与“T”形杆3大端面靠住，“T”形杆3小端与套筒1端面面对面，构成缓冲机构；
其中，“T”形杆的小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，便于“T”形杆在孔里沿轴向来回滑动；“T”形杆的小径段长度，设置为使上套筒时，“T”形杆的小端端面与套筒端面紧密接触；
其中，“T”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的大小及长度具有使得弹簧的另一端接触到端面压板5，且锥头顶紧套筒时，弹簧要具有受压的压力，压板5用螺钉紧固在锥头靠近齿轮箱一侧的端面，防止弹簧4受力弹出；
二、缓冲锥头与套筒1结合，安装套筒1后，使锥头2通过锥面的缓冲机构来顶紧套筒1，促使缓冲机构的弹簧4起到缓冲作用；
当锥头顶紧套筒时，弹簧提供给套筒端面柔性力；
当需将套筒从锥头上卸下时，锥头缓冲机构的弹簧4弹回，促使套筒顺利从锥头上脱开，卸下套筒1。
本发明锥头设计是根据套筒1的最大外径和壁厚在锥头2端面上朝着锥头轴线方向钻几圈阶梯形圆孔，在孔内安装“T”形杆3和弹簧4，弹簧4一端用压板5通过垫圈6和螺钉7压紧，另一端与“T”形杆3大端面靠住，“T”形杆3小端与套筒1端面面对面。这样，在上完套筒1后，锥头2通过锥面与弹簧4来顶紧套筒1，弹簧4起到缓冲作用；卸套筒1时，锥头弹簧4弹回，套筒1轻松被卸下。既提高了现场作业效率，也相对减轻设备间的机械碰撞磨损，使用效果良好。
一种双锥开卷机、卷取机的锥头，所述的新型双锥头开卷卷取机的锥头在与锥头轴线垂直的端面上开有多个通孔，孔为阶梯形圆孔，沿不同直径的圆周方向均布，圆周直径的大小取决于钢套筒外径及壁厚。阶梯形圆孔里均装配上“T”形杆，“T”形杆的小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，便于杆在孔里沿轴向来回滑动，“T”形杆的小径段长度要合适，使得上套筒时，“T”形杆的小端端面能与套筒端面紧密接触， “T”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的大小长度要合适，使得弹簧的另一端接触到端面压板，且锥头顶紧套筒时弹簧要受适当压力，压板用螺钉紧固在锥头靠近齿轮箱那一侧的端面，防止弹簧受力弹出。这样，当锥头顶紧套筒时，弹簧提供给套筒端面适当的柔性力；当需将套筒从锥头上卸下时，弹簧的弹回力能使套筒顺利从锥头上脱开。

Claims (4)

1.一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，其特征在于：包括：与套筒（1）对应的锥头（2）、缓冲机构；所述锥头（2）每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向设置有若干个圈阶梯形圆孔；每个圈阶梯形圆孔内设置有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，其特征在于：所述缓冲机构由“T”形杆（3）、弹簧（4）、压板（5）构成，“T”形杆设置在阶梯形圆孔里，“T”形杆小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，T”形杆的小径端端面与套筒端面紧密接触； “T”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的另一端接触到端面压板（5），压板（5）用螺钉（7）紧固在锥头靠近齿轮箱一侧的端面上。
3.根据权利要求1所述的一种双锥开卷机、卷取机的缓冲锥头，其特征在于：所述每个圈阶梯形圆孔为通孔，通孔为阶梯形圆孔，沿不同直径的每个圈阶圆周方向均布。
4.一种如权利要求1所述双锥开卷机、卷取机锥头的缓冲方法，其步骤如下：
一、缓冲锥头设计，
1）、根据套筒（1）的最大外径和壁厚在双锥开卷机、卷取机的锥头（2）每个阶梯端面上朝着锥头轴线方向钻若干个圈阶梯形圆孔；
2）、在每个圈阶梯形圆孔内安装“T”形杆（3）和弹簧（4），弹簧（4）一端用压板（5）通过垫圈（6）和螺钉（7）压紧，另一端与“T”形杆（3）大端面靠住，“T”形杆（3）小端与套筒（1）端面面对面，构成缓冲机构；
其中，“T”形杆的小径端与锥头上的阶梯形圆孔的小孔形成间隙配合，便于“T”形杆在孔里沿轴向来回滑动；“T”形杆的小径段长度，设置为使上套筒时，“T”形杆的小端端面与套筒端面紧密接触；
其中，“T”形杆的大径段端面顶着弹簧，弹簧的大小及长度具有使得弹簧的另一端接触到端面压板（5），且锥头顶紧套筒时，弹簧要具有受压的压力，压板（5）用螺钉紧固在锥头靠近齿轮箱一侧的端面，防止弹簧（4）受力弹出；
二、缓冲锥头与套筒（1）结合，安装套筒（1）后，使锥头（2）通过锥面的缓冲机构来顶紧套筒（1），促使缓冲机构的弹簧（4）起到缓冲作用；
当锥头顶紧套筒时，弹簧提供给套筒端面柔性力；
当需将套筒从锥头上卸下时，锥头缓冲机构的弹簧（4）弹回，促使套筒顺利从锥头上脱开，卸下套筒（1）。
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