CN104564937B - 连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连接结构,包括套件、杆件和弹性件,所述套件上设有一安装孔,杆件插设于该安装孔内,安装孔内侧形成有第一、二止挡部,其中第一止挡部能够阻止杆件沿安装孔轴向自一端向另一端运动,第二止挡部为一向内凸出的结构,杆件伸入到安装孔内的端部呈一端直径小于另一端直径的T形结构,弹性件套设于该T形结构直径小的一端外侧,且弹性件一端紧抵安装孔内侧的第二止挡部,弹性件另一端紧抵杆件端部T形结构的台阶面,所述弹性件为锥形螺旋弹簧,本发明结构简单,连接方便,其通过弹性件实现了套件和杆件的轴向与径向缓冲,避免二者连接后工作时受到冲击力和拉力发生损坏和脱离。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接结构,特别涉及一种连接结构。
背景技术
我们常见的用于将套件和杆件连接起来的方式很多,如通过螺纹连接、通过过盈配合、通过卡合连接、夹持连接等等,都是硬性连接,当该连接体受到拉力、径向冲击力作用时,二者很容易发生脱离、断裂和变形,且由于很多连接方式结构复杂,生产成本高,操作不方便。
发明内容
为了弥补以上不足,本发明提供了一种连接结构,该连接结构受到拉力和径向冲击时具有缓冲,结构简单,使用方便。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连接结构,包括套件、杆件和弹性件,所述套件上设有一安装孔,杆件插设于该安装孔内,安装孔内侧形成有第一、二止挡部,其中第一止挡部能够阻止杆件沿安装孔轴向自一端向另一端运动,第二止挡部为一向内凸出的结构,杆件伸入到安装孔内的端部呈一端直径小于另一端直径的T形结构,弹性件套设于该T形结构直径小的一端外侧,且弹性件一端紧抵安装孔内侧的第二止挡部,弹性件另一端紧抵杆件端部T形结构的台阶面。
作为本发明的进一步改进,所述弹性件呈一端直径大于另一端直径的锥形结构。
作为本发明的进一步改进,所述弹性件为锥形螺旋弹簧。
作为本发明的进一步改进,所述安装孔开口处直径内缩形成第二止挡部。
作为本发明的进一步改进,所述安装孔横截面为非圆形结构,杆件伸入到安装孔内的端部横截面与安装孔横截面大小和形状匹配。
作为本发明的进一步改进,所述安装孔横截面为正六角形、正方形、三角形、星形中的一种,杆件伸入到安装孔内的端部对应为六棱柱、正四棱柱、三棱柱、星形柱中的一种。
作为本发明的进一步改进,所述安装孔为盲孔,第一止挡部为盲孔内侧端面。
作为本发明的进一步改进,所述安装孔为通孔,通孔内形成有内凸结构,杆件上设有台阶面,该台阶面止挡于该台阶面另一侧。
作为本发明的进一步改进,所述安装孔呈中间直径大于两端直径的倒“中”字形孔,且安装孔一端直径大于另一端直径,相匹配的杆件为两端直径大于中间直径的“工”字形杆,弹性件恰套设于杆件中间直径小的部位,且杆件一端直径大于另一端直径。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,连接方便,其通过弹性件实现了套件和杆件的轴向与径向缓冲,避免二者连接后工作时受到冲击力和拉力发生损坏和脱离。
附图说明
图1为本发明第一种结构原理主视图;
图2为本发明第一种结构原理右视图;
图3为本发明第一种结构原理左视图;
图4为本发明第二种结构原理主视图;
图5为本发明第二种结构原理右视图;
图6为本发明第三种结构原理主视图;
图7为本发明第三种结构原理右视图;
图8为本发明第四种结构原理主视图;
图9为本发明第四种结构原理右视图;
图10为本发明第五种结构原理主视图;
图11为本发明第五种结构原理右视图;
图12为本发明第六种结构原理主视图;
图13为本发明第六种结构原理右视图。
具体实施方式
实施例:一种连接结构,包括套件1、杆件2和弹性件3,所述套件1上设有一安装孔4,杆件2插设于该安装孔4内,安装孔4内侧形成有第一、二止挡部,其中第一止挡部能够阻止杆件2沿安装孔4轴向自一端向另一端运动,第二止挡部为一向内凸出的结构,杆件2伸入到安装孔4内的端部呈一端直径小于另一端直径的T形结构,弹性件3套设于该T形结构直径小的一端外侧,且弹性件3一端紧抵安装孔4内侧的第二止挡部,弹性件3另一端紧抵杆件2端部T形结构的台阶面,该结构当杆件2插入到套件1的安装孔4内时,弹性件3外侧壁受到安装孔4内止挡部的挤压收缩变形,当弹性件3全部进入到安装孔4内后,其失去止挡部挤压恢复原形,弹性件3一端端面恰顶在安装孔4第二止挡部侧壁上,形成倒钩结构,而此时杆件2受到第一止挡部的阻挡无法继续前进,这样杆件2轴向移动就被限制,实现了杆件2和套件1的连接,避免二者在使用过程中松脱,提高了杆件2的拉拔力,同时由于弹性件3的弹性作用,当该连接结构受到轴向拉力时,可以压缩弹性件3实现缓冲,避免该连接结构受到硬冲击发生拉断或者损坏。
所述弹性件3呈一端直径大于另一端直径的锥形结构,锥形弹性件3还能够吸收该杆件2工作时产生的径向震动。
所述弹性件3为锥形螺旋弹簧,还可以是锥形弹力胶管等。
所述安装孔4开口处直径内缩形成第二止挡部。
所述安装孔4横截面为非圆形结构,杆件2伸入到安装孔4内的端部横截面与安装孔4横截面大小和形状匹配,该结构可以实现套件1和杆件2的圆周方向止动连接,便于承载和传递扭力。
所述安装孔4横截面为正六角形、正方形、三角形、星形中的一种,杆件2伸入到安装孔4内的端部对应为六棱柱、正四棱柱、三棱柱、星形柱中的一种。
所述安装孔4为盲孔,第一止挡部为盲孔内侧端面。
所述安装孔4为通孔,通孔内形成有内凸结构,杆件2上设有台阶面,该台阶面止挡于该台阶面另一侧。
所述安装孔4呈中间直径大于两端直径的倒“中”字形孔,且安装孔4一端直径大于另一端直径,相匹配的杆件2为两端直径大于中间直径的“工”字形杆,弹性件3恰套设于杆件2中间直径小的部位,且杆件2一端直径大于另一端直径,这样安装孔4另一端对杆件2一端也起到止挡作用,同时便于杆件2的安装。
Claims (6)
1.一种连接结构,其特征在于:包括套件(1)、杆件(2)和弹性件(3),所述套件上设有一安装孔(4),杆件插设于该安装孔内,安装孔内侧形成有第一、二止挡部,其中第一止挡部能够阻止杆件沿安装孔轴向自一端向另一端运动,第二止挡部为一向内凸出的结构,杆件伸入到安装孔内的端部呈一端直径小于另一端直径的T形结构,弹性件套设于该T形结构直径小的一端外侧,且弹性件一端紧抵安装孔内侧的第二止挡部,弹性件另一端紧抵杆件端部T形结构的台阶面,所述弹性件为锥形螺旋弹簧,由于锥形螺旋弹簧的弹性作用,当该连接结构受到轴向拉力时,可以压缩锥形螺旋弹簧实现缓冲,避免该连接结构受到硬冲击发生拉断或者损坏,锥形螺旋弹簧还能够吸收杆件工作时产生的径向震动,所述安装孔横截面为非圆形结构,杆件伸入到安装孔内的端部横截面与安装孔横截面大小和形状匹配。
2.根据权利要求1所述的连接结构,其特征是:所述安装孔开口处直径内缩形成第二止挡部。
3.根据权利要求1所述的连接结构,其特征是:所述安装孔横截面为正六角形、正方形、三角形、星形中的一种,杆件伸入到安装孔内的端部对应为六棱柱、正四棱柱、三棱柱、星形柱中的一种。
4.根据权利要求1或3所述的连接结构,其特征是:所述安装孔为盲孔,第一止挡部为盲孔内侧端面。
5.根据权利要求1或3所述的连接结构,其特征是:所述安装孔为通孔,通孔内形成有内凸结构,杆件上设有台阶面,该台阶面止挡于该台阶面另一侧。
6.根据权利要求1所述的连接结构,其特征是:所述安装孔呈中间直径大于两端直径的倒“中”字形孔,且安装孔一端直径大于另一端直径,相匹配的杆件为两端直径大于中间直径的“工”字形杆,弹性件恰套设于杆件中间直径小的部位,且杆件一端直径大于另一端直径。
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