CN210134838U - 一种井下作业用传导式机械震击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天然气井下作业工具技术领域，具体涉及一种井下作业用传导式机械震击器。本实用新型通过上接头、震击座、上本体、下本体、下接头、震击锤、芯轴、弹性爪、第一传导轴、螺旋电缆、第二传导轴的有机设置，使本实用新型能够实现电流的传输；通过电缆对震击器下部的打捞工具供电，实现节流器的解封、解卡作业和震击作业。当电缆上提力超过震击器的震击启动力时，震击器完成一次震击动作，进行节流器的震击打捞作业。本实用新型通过确定合理的震击行程及内部的电流传输系统，实现震击作业与电流的供给。

Description

一种井下作业用传导式机械震击器

技术领域

本实用新型属于天然气井下作业工具技术领域，具体涉及一种井下作业用传导式机械震击器。

背景技术

在天然气开采中，为了降压、节流和限产，常常在气井井下下入节流器，目前，现有技术中推广应用的是卡瓦式井下节流器，该节流器是依靠卡瓦卡定、胶筒密封、气嘴配产来实现井筒天然气节流降压的一种井下工具，通过试井钢丝来完成节流器投放、坐封和打捞等井下作业。

然而，在日常的钢丝井下作业中，由于受钢丝本身拉伸载荷所限，当工具卡在井底，其解卡载荷大于钢丝作业载荷时，工具就无法取出，且在打捞需要通电解卡的仪器时，钢丝无法实现导电功能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种井下作业用传导式机械震击器，目的在于提供一种给井下作业提供更大解卡力的传导式机械震击器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种井下作业用传导式机械震击器，包括震击座、上本体、下本体和下接头，震击座、上本体、下本体和下接头从上至下依次连接；所述的震击座和上本体内套接有震击锤，震击锤上部连接有上接头，震击锤下部连接有芯轴；所述的上接头的下端端面与震击座上端端面接触；所述的上本体和下本体内套接有弹性爪；所述的芯轴和上本体之间连接有储能件，储能件的上端与上本体连接，储能件的下端与弹性爪端面接触；所述的震击锤和芯轴内套接有第一传导轴，所述的第一传导轴的上端与外接电缆连接，第一传导轴的下端连接有螺旋电缆；所述的下接头内套接有第二传导轴，所述的第二传导轴的上端与螺旋电缆，第二传导轴的下端与打捞工具连接。

所述的弹性爪是具有圆柱形中空腔体的柱状体；柱状体一端端面外沿向外倾斜且此端外径呈二级递减，端面外沿向外倾斜端端头的内侧壁具有等腰梯形的环状凸起，等腰梯形两腰夹角为900。

所述的上接头的内侧壁中部内径小于上部和下部内径，上部内径大于下部内径；上接头下部开有一通孔，通孔内连接有紧固件，紧固件外径与通孔孔径匹配。

所述的震击座由上下两部分圆柱体组成；震击座上部圆柱体的外径大于下部圆柱体外径，上部圆柱体的侧壁开有一通孔，通孔内连接有防转销钉；震击座上部的圆柱体的端面与上接头下端面连接；震击座下部外侧壁开有螺纹。

所述的上本体内侧壁中上部连接有凸起的承接台，上本体内侧壁中下部开有释放槽；上本体上部内径与震击座下部外径匹配；上本体内径大于震击锤外径；所述的承接台的上端面与震击锤接触，承接台的下端面与储能件连接；上本体的上部侧壁开有通孔；上本体的上部内侧壁开有螺纹。

所述的下本体上端端头的外径小于下部外径，下本体下部内径大于上部内径；下本体上端外径与上本体下端内径匹配；下本体下部内径与下接头上部外径匹配；下本体侧壁上对称的开有循环孔；下本体上部外侧壁和下本体下部内侧壁粉分别开有螺纹。

所述的下接头上部小于下部外径；下接头上部外径与下本体下部内径匹配；下接头11的上部外侧壁开有螺纹。

所述的储能件为弹簧。

所述的震击锤是由四段具有空腔的圆柱体组成的一体结构，第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体从上至下依次连接且外径依次递增；第一圆柱体中部开有第一环形槽；第二圆柱体下部开有第二环形槽；第一圆柱体和第二圆柱体的外径与上接头的内径匹配；第三圆柱体的上部侧壁沿轴向开有条形槽且其外径与震击座的内径匹配；第四圆柱体的外径与上本体匹配；第四圆柱体的内径大小从上而下分为第一、第二、第三、第四四段，第二和第四内径相同且大于第三段内径，第一段内径小于第三内径；第四圆柱体的内径与芯轴上部外径匹配；所述的第一圆柱体的外侧壁上开有螺纹。

所述的芯轴的上部外侧壁开有两条第三环形槽；第三环形槽上部的外侧壁开有螺纹。

有益效果：

本实用新型通过上接头、具有中空腔体的柱状结构且其上端端面与上接头下端端面连接的震击座、具有中空腔体的柱状结构且其上部与震击座下部连接的上本体、具有中空腔体的柱状结构且其上部与上本体下部连接的下本体、具有中空腔体的柱状结构且其上部与下本体下部连接的下接头、具有中空腔体的柱状结构且其外侧壁与上接头和震击座的内侧壁、上本体接触的震击锤、具有中空腔体的柱状结构且其上部外侧壁与震击锤下部空腔内侧壁接触的芯轴、上部外侧壁与上本体空腔下部内侧壁接触且其下部外侧壁与下本体空腔上部内侧壁接触的弹性爪、连接在芯轴和震击锤的中空腔体内，且其上端连接外接电缆的第一传导轴、上端与第一传导轴的下端连接的螺旋电缆、连接在下接头的中空腔体内且其上下端分别与螺旋电缆的下端和外接的打捞工具连接的第二传导轴的有机设置，使本实用新型进行井下作业，达到以下效果：

1、实现了电流的传输。通过电缆对震击器下部的打捞工具供电，实现节流器的解封与解卡作业。

2、实现了震击作业。当电缆上提力超过震击器的震击启动力时，震击器完成一次震击动作，提供更大解卡力的传导式机械震击器，较顺畅的完成打捞作业。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型弹性爪结构示意图；

图3是本实用新型弹性爪侧视图；

图4是本实用新型芯轴结构示意图。

图中：1-上接头；2-第一传导轴；3-震击锤；4-震击座；5-上本体；6-芯轴；7-储能件；8-弹性爪；9-下本体；10-螺旋电缆；11-下接头；12-释放槽；13-第二传导轴；14-承接台；15-第一环形槽；16-第二环形槽；17-条形槽；18-第三环形槽；19-循环孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-4所示的一种井下作业用传导式机械震击器，包括震击座4、上本体5、下本体9和下接头11，震击座4、上本体5、下本体9和下接头11从上至下依次连接；所述的震击座4和上本体5内套接有震击锤3，震击锤3上部连接有上接头1，震击锤3下部连接有芯轴6；所述的上接头1的下端端面与震击座4上端端面接触；所述的上本体5和下本体9内套接有弹性爪8；所述的芯轴6和上本体5之间连接有储能件7，储能件7的上端与上本体5连接，储能件7的下端与弹性爪8端面接触；所述的震击锤3和芯轴6内套接有第一传导轴2，所述的第一传导轴2的上端与外接电缆连接，第一传导轴2的下端连接有螺旋电缆10；所述的下接头11内套接有第二传导轴13，所述的第二传导轴13的上端与螺旋电缆10，第二传导轴13的下端与打捞工具连接。

在实际使用时，首先将本实用新型与电缆、加重杆和电机式打捞工具按照电缆、加重、本实用新型和电机式打捞工具的顺序进行连接，组成打捞工具管串。当进行井下节流器或相关工具的打捞作业时，本实用新型随管串下入井中，通过快速下放，电机打捞工具抓住节流器打捞头后，接着从井口通过电缆及震击器内部的传导轴对电机打捞工具的电机供电，完成节流器的解封、解卡作业。节流器解卡后，停止供电，上提电缆将节流器提出井筒，同时在电缆上提过程中本实用新型内部的弹性爪8随震击锤3与芯轴6慢慢向上运动，同时压缩储能件7，储能件7进行震击器能量的积累。当上提力小于本实用新型启动力时，实用新型不震击。当上提遇卡，上提力达到实用新型的启动力时，上提电缆，此时弹性爪8进入上本体5内部的释放槽12内，弹性爪8与芯轴6脱开，储能件7积累能量瞬间释放，震击锤3快速上行，撞击在震击座4上，给下部工具一个较大的震击力，使工具震击解卡。当一次震击不能解卡时，从井口释放电缆拉力，震击锤在加重杆作用下带动芯轴6向下移动，芯轴6重新与弹性爪8嵌合后，继续上提可以再次进行一次震击动作，直至下部工具解卡，提出井筒。

本实施例中，震击锤3侧壁与上接头1内侧壁通过螺纹进行连接连接，方便拆卸。

本实用新型能够实现电流的传输，通过电缆对震击器下部的打捞工具供电，实现节流器的解封与解卡作业；当电缆上提力超过震击器的震击启动力时，震击器完成一次震击动作，进行节流器的震击打捞作业。本实用新型操作简单，打捞效果好。

实施例二：

根据图2-3所示的一种井下作业用传导式机械震击器，与实施例一不同之处在于：所述的弹性爪8是具有圆柱形中空腔体的柱状体；柱状体一端端面外沿向外倾斜且此端外径呈二级递减，端面外沿向外倾斜端端头的内侧壁具有等腰梯形的环状凸起，等腰梯形两腰夹角为900。

在实际使用时，采用本实用新型的技术方案，弹性爪8与芯轴6能够较好的嵌合，从而顺畅的实现了释放与复位。

实施例三：

根据图1所示的一种井下作业用传导式机械震击器，与实施例一不同之处在于：所述的上接头1的内侧壁中部内径小于上部和下部内径，上部内径大于下部内径；上接头1下部开有一通孔，通孔内连接有紧固件，紧固件外径与通孔孔径匹配。

在实际使用时，上接头1下部所开的通孔内连接的紧固件，用于防止震击锤3与上接头1之间的连接螺纹松扣。保证本实用新型较好的实现其功能。

实施例四：

根据图1所示的一种井下作业用传导式机械震击器，与实施例一不同之处在于：所述的震击座4由上下两部分圆柱体组成；震击座4上部圆柱体的外径大于下部圆柱体外径，上部圆柱体的侧壁开有一通孔，通孔内连接有防转销钉；震击座4上部的圆柱体的端面与上接头1下端面连接；震击座下部外侧壁开有螺纹。

在实际使用时，上部圆柱体的侧壁所开有通孔内连接的防转销钉是为了防止震击锤转动；采用本技术方案使震击座4较好的实现其功能。

实施例五：

根据图1所示的一种井下作业用传导式机械震击器，与实施例一不同之处在于：所述的上本体5内侧壁中上部连接有凸起的承接台14；上本体5内侧壁中下部开有释放槽12；上本体5上部内径与震击座4下部外径匹配；上本体5内径大于震击锤3外径；所述的承接台14的上端面与震击锤3接触，承接台14的下端面与储能件7连接；上本体5的上部侧壁开有通孔；上本体5的上部内侧壁开有螺纹。

采用本实用新型的技术方案，在实际使用时，能够较好的实现储能件7能量的积累及积累的释放，从而有效的实现打捞施工。上本体5的上部内侧壁开有螺纹，方便的将上本体5与震击座4连接。

实施例六：

根据图1所示的一种井下作业用传导式机械震击器，与实施例一不同之处在于：所述的下本体9上端端头的外径小于下部外径，下本体9下部内径大于上部内径；下本体9上端外径与上本体5下端内径匹配；下本体9下部内径与下接头11上部外径匹配；下本体9侧壁上对称的开有循环孔19；下本体9上部外侧壁和下本体9下部内侧壁粉分别开有螺纹。

优选的是所述的下接头11上部小于下部外径；下接头11上部外径与下本体9下部内径匹配；下接头11的上部外侧壁开有螺纹。

在实际使用时，下本体9中间加工有循环孔19，当芯轴6在下本体9内移动时，防止管内由于液体亏空出现抽真空现象，保障了本实用新型的顺畅的进行操作。下本体9与上本体5和下接头11通过螺纹可拆卸连接，方便的将下本体9与下接头11、上本体5进行安装和拆卸。

实施例七：

根据图1所示的一种井下作业用传导式机械震击器，与实施例一不同之处在于：所述的储能件7为弹簧。

在实际使用时，储能件7采用弹簧，不仅能够较好的实现能量的积累和能量的释放，而且成本较低。

实施例八：

根据图1所示的一种井下作业用传导式机械震击器，与实施例一不同之处在于：所述的震击锤3是由四段具有空腔的圆柱体组成的一体结构，第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体从上至下依次连接且外径依次递增；第一圆柱体中部开有第一环形槽15；第二圆柱体下部开有第二环形槽16；第一圆柱体和第二圆柱体的外径与上接头1的内径匹配；第三圆柱体的上部侧壁沿轴向开有条形槽17且其外径与震击座4的内径匹配；第四圆柱体的外径与上本体5匹配；第四圆柱体的内径大小从上而下分为第一、第二、第三、第四四段，第二和第四内径相同且大于第三段内径，第一段内径小于第三内径；第四圆柱体的内径与芯轴6上部外径匹配；所述的第一圆柱体的外侧壁上开有螺纹。

在实际使用时，震击锤3的技术方案，使震击锤3与其它配件的配合协调，较好的实现了震击功能。第一圆柱体外侧壁上所开的螺纹，方便的将震击锤3与上本体5连接和拆卸。

实施例八：

根据图1和图4所示的一种井下作业用传导式机械震击器，与实施例一不同之处在于：所述的芯轴6的上部外侧壁开有两条第三环形槽18；第三环形槽18上部的外侧壁开有螺纹。

在实际使用时，本实用新型通过芯轴6的上部外侧壁所开的两条第三环形槽18，用于安装起密封作用的密封圈。密封圈防止外部液体与传导轴接触，避免了线路短路事故的发生。芯轴6上部的外侧壁所开的螺纹，方便的将芯轴6与震击锤3连接和拆卸。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：包括震击座(4)、上本体(5)、下本体(9)和下接头(11)，震击座(4)、上本体(5)、下本体(9)和下接头(11)从上至下依次连接；所述的震击座(4)和上本体(5)内套接有震击锤(3)，震击锤(3)上部连接有上接头(1)，震击锤(3)下部连接有芯轴(6)；所述的上接头(1)的下端端面与震击座(4)上端端面接触；所述的上本体(5)和下本体(9)内套接有弹性爪(8)；所述的芯轴(6)和上本体(5)之间连接有储能件(7)，储能件(7)的上端与上本体(5)连接，储能件(7)的下端与弹性爪(8)端面接触；所述的震击锤(3)和芯轴(6)内套接有第一传导轴(2)，所述的第一传导轴(2)的上端与外接电缆连接，第一传导轴(2)的下端连接有螺旋电缆(10)；所述的下接头(11)内套接有第二传导轴(13)，所述的第二传导轴(13)的上端与螺旋电缆(10)，第二传导轴(13)的下端与打捞工具连接。

2.如权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述的弹性爪(8)是具有圆柱形中空腔体的柱状体；柱状体一端端面外沿向外倾斜且此端外径呈二级递减，端面外沿向外倾斜端端头的内侧壁具有等腰梯形的环状凸起，等腰梯形两腰夹角为90°。

3.如权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述的上接头(1)的内侧壁中部内径小于上部和下部内径，上部内径大于下部内径；上接头(1)下部开有一通孔，通孔内连接有紧固件，紧固件外径与通孔孔径匹配。

4.如权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述的震击座(4)由上下两部分圆柱体组成；震击座(4)上部圆柱体的外径大于下部圆柱体外径，上部圆柱体的侧壁开有一通孔，通孔内连接有防转销钉；震击座(4)上部的圆柱体的端面与上接头(1)下端面接触；震击座(4)下部外侧壁开有螺纹。

5.如权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述的上本体(5)内侧壁中上部连接有凸起的承接台(14)；上本体(5)内侧壁中下部开有释放槽(12)；上本体(5)上部内径与震击座(4)下部外径匹配；上本体(5)内径大于震击锤(3)外径；所述的承接台(14)的上端面与震击锤(3)接触，承接台(14)的下端面与储能件(7)连接；上本体(5)的上部侧壁开有通孔；上本体(5)的上部内侧壁开有螺纹。

6.如权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述的下本体(9)上端端头的外径小于下部外径，下本体(9)下部内径大于上部内径；下本体(9)上端外径与上本体(5)下端内径匹配；下本体(9)下部内径与下接头(11)上部外径匹配；下本体(9)侧壁上对称的开有循环孔(19)；下本体(9)上部外侧壁和下本体(9)下部内侧壁粉分别开有螺纹。

7.如权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述的下接头(11)上部小于下部外径；下接头(11)上部外径与下本体(9)下部内径匹配；下接头(11)的上部外侧壁开有螺纹。

8.如权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述的储能件(7)为弹簧。

9.如权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述的震击锤(3)是由四段具有空腔的圆柱体组成的一体结构，第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体从上至下依次连接且外径依次递增；第一圆柱体中部开有第一环形槽(15)；第二圆柱体下部开有第二环形槽(16)；第一圆柱体和第二圆柱体的外径与上接头(1)的内径匹配；第三圆柱体的上部侧壁沿轴向开有条形槽(17)且其外径与震击座(4)的内径匹配；第四圆柱体的外径与上本体(5)匹配；第四圆柱体的内径大小从上而下分为第一、第二、第三、第四四段，第二和第四内径相同且大于第三段内径，第一段内径小于第三内径；第四圆柱体的内径与芯轴(6)上部外径匹配；所述的第一圆柱体的外侧壁上开有螺纹。

10.如权利要求1所述的一种井下作业用传导式机械震击器，其特征在于：所述的芯轴(6)的上部外侧壁开有两条第三环形槽(18)；第三环形槽(18)上部的外侧壁开有螺纹。

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